2026年，AI与具身智能正以前所未有的速度走进工业视野。但对于制造业而言，真正值得关注的，不只是机器人能否感知、理解甚至自主思考，而是当AI进入工厂，能否读懂生产需求、适应复杂环境，并真正成为稳定可靠的生产力。
尤其面向“十五五”时期制造业智能化、柔性化、数字化的纵深发展，工业智能的价值，最终要由产线效率、部署周期、生产柔性与持续运营能力来回答。
具身智能的下一站，不是更像人，而是更懂工业；不止于拥有智能，更要创造价值。
这正是库卡以“AI，具身而至”为主题亮相2026第26届上海工博会的核心语境。在工博会上，库卡重磅发布“开天 KAI“智能平台，并推出Visual Components CN、KUKA LBR NEXUS协作机器人、具身产品及全新自动化焊接解决方案。库卡以“从自动化到自主智能”为战略主线，呈现了一套面向整厂智能化的系统性解决方案。
从单机智能到系统性方案：具身工业正在走向真实场景
在库卡展台，看到的是一幅覆盖多行业、多工艺的工业智能图景。
从Titan-2烘烤、自动化折弯、自动化焊接，到新能源电芯搬运、洁净室面板镀膜、智能随型铸件打磨；从具身智能与机械臂协同分拣，到具身智能与AMR仓线协同，库卡从单一机器人本体，走向覆盖多行业、多场景的全栈解决方案。
智能随型铸件打磨解决方案（图）
这些场景背后，体现的是库卡从机器人本体向全栈解决方案的能力延伸：围绕客户实际需求，整合机器人、控制器、软件、视觉、系统集成与运维服务，覆盖从设计、部署到持续优化的智能化全流程。
与此同时，库卡正将航空、汽车、新能源、医疗、教育等“五大标杆行业验证”的成熟经验，向半导体、低空经济、氢能、固态电池及船舶海工等新兴行业规模复制。从标杆验证到多行业复制，从单机自动化到系统协同，库卡具身智能的工业价值，全面回应了制造业对柔性生产、快速部署、规模化复制的需求。
软件成为关键变量：让机器人真正“懂”工业
机器人拥有身体，只是具身智能走进工厂的起点。面对复杂多变的工业现场，真正决定机器人能否从单点应用走向规模化部署的，是软件赋予它的感知、理解、规划、协同与持续进化能力。
此次工博会，库卡以VisualComponents CN、AI Vision、iiQKA.HMI AI等软件与平台能力为核心，展现了从数字化仿真、智能编程、视觉感知到调试部署、数据管理与运维优化的完整软件能力链。
从虚拟世界开始，让产线规划先行。 Visual Components CN通过标准化设备模型快速搭建3D虚拟产线，在实体设备进场前完成布局规划、产能分析与节拍验证；结合数字孪生与虚拟调试，机器人轨迹、设备联动及PLC逻辑均可提前验证，让问题尽可能在虚拟环境中解决，减少现场反复调试。
库卡发布Visual Components CN（图）
从数字化仿真到视觉感知、智能交互，让部署更加简单。iiQKA.HMI AI助手，支持自然语言交互与引导式故障处理；AI Vision无需外接IPC，实现软硬一体、零配置启动。
iiQKA.HMI Agent 语音互动站(图）
这些能力并非孤立存在。库卡正通过软件与平台的协同，打通“仿真—编程—视觉—调试—数据—运维”全流程，让AI能力能够在数字环境中完成验证，在实际产线中快速部署，并在运行过程中持续优化、迁移与复用。部分部署场景效率可提升80%，体现出软件驱动工业智能落地的实际价值。
当软件打通从规划到运维的全流程，机器人便不再只是独立的自动化设备，而是成为能够融入产线、适应变化、持续进化的工业智能单元。 这正是具身智能从“能演示”走向“能生产”的关键一步。
从智能中枢到“全栈具身”：让具身智能补上传统自动化的长尾
如果说软件打通了具身智能落地的技术链条，那么工博会上的库卡新品发布会，则进一步回答了一个更深层的问题：如何让AI不再停留于单台设备，而是成为贯穿工厂、连接设备与场景的系统性生产力？
库卡提出，让AI融入每一款产品、每一条产线、每一个生态伙伴，并以此次全新发布的“开天 KAI”智能平台为核心载体，构建了全新智能体系，贯穿统筹经营决策、生产中枢、设备端智能实时感知与精准执行。“开天 KAI”智能平台不是一个孤立的软件工具，而是面向工厂的智能中枢：向上承接企业经营目标，向下连接机器人、人形机器人、AMR及各类现场设备，通过数据汇聚、智能决策与统一调度，打通感知、决策、执行、反馈全链路。
库卡发布“开天 KAI”智能平台（图）
同时，围绕全新构建的智能体系，库卡同步发布了四大关键能力：Visual Components CN：连接设计、仿真与虚拟调试，让工厂在建设之前先完成数字化验证；KUKA LBR NEXUS协同机器人：覆盖6轴及7—20kg负载，以全球认证、紧凑灵活和易用性承接现场智能；具身智能产品：搭载行业领先的Eagles-X具身大小脑模型，实现"一脑多机、一机多能"。一套平台可适配协作机器人、复合机器人、轮式双臂机器人与双足人形机器人等多形态本体；自动化焊接解决方案：采用一体化集成设计，无需现场安装焊机附件，站发到现场通电即可工作。搭载专为弧焊定制的轻量化示教器和数字化焊机，稳弧低溅，重复定位精度达±0.04mm。
库卡发布自动化焊接解决方案（图）
四大发布并非彼此独立的产品集合，而是映射了库卡推动具身智能落地的价值闭环。库卡基于全栈能力构建了“仿真—协作—思考—执行”的完整智能化跃迁路径：Visual Components CN（先理解世界）， LBR NEXUS协同机器人（与人协作、甚至是与其他机器合作)—具身智能机器人调度管理（自主思考）——多场景具身工业解决方案（执行落地）。
KUKA LBR NEXUS协同机器人（图）
具身智能的价值，在于真正创造工业生产力
库卡此次工博会真正释放的信号，不只是AI与机器人结合，而是具身智能正在从概念验证走向工业价值验证。同时，从本体到软件，从仿真到部署，从单点应用到全链路协同，库卡正在构建一条让具身智能真正走进工厂、融入产线、规模复制的路径。
当AI能够理解生产需求，软件能够打通虚拟与现实，机器人能够跨场景协同，开放生态能够持续沉淀工业知识，具身智能便不再只是展台上的技术想象，而是能够融入产线、解决问题、创造价值的工业能力。
真正的具身，不止于让机器拥有智能，更在于让智能拥有工业现场；真正的落地，不止于完成一次演示，更在于让每一次智能跃迁，都成为制造业持续向前的生产力。
当AI不再只是“看起来很聪明”，而是能够真正干活、协同、学习和持续创造价值——具身智能，才真正完成了从“而至”到“落地”的一步。库卡以“AI，具身而至”为起点，正让AI走进更多设备、更多产线与更多工业场景，推动具身智能从“而至”走向“深耕”，开启工业智能的新篇章。
2026年，AI与具身智能正以前所未有的速度走进工业视野。但对于制造业而言，真正值得关注的，不只是机器人能否感知、理解甚至自主思考，而是当AI进入工厂，能否读懂生产需求、适应复杂环境，并真正成为稳定可靠的生产力。
尤其面向“十五五”时期制造业智能化、柔性化、数字化的纵深发展，工业智能的价值，最终要由产线效率、部署周期、生产柔性与持续运营能力来回答。
具身智能的下一站，不是更像人，而是更懂工业；不止于拥有智能，更要创造价值。
这正是库卡以“AI，具身而至”为主题亮相2026第26届上海工博会的核心语境。在工博会上，库卡重磅发布“开天 KAI“智能平台，并推出Visual Components CN、KUKA LBR NEXUS协作机器人、具身产品及全新自动化焊接解决方案。库卡以“从自动化到自主智能”为战略主线，呈现了一套面向整厂智能化的系统性解决方案。
从单机智能到系统性方案：具身工业正在走向真实场景
在库卡展台，看到的是一幅覆盖多行业、多工艺的工业智能图景。
从Titan-2烘烤、自动化折弯、自动化焊接，到新能源电芯搬运、洁净室面板镀膜、智能随型铸件打磨；从具身智能与机械臂协同分拣，到具身智能与AMR仓线协同，库卡从单一机器人本体，走向覆盖多行业、多场景的全栈解决方案。
智能随型铸件打磨解决方案（图）
这些场景背后，体现的是库卡从机器人本体向全栈解决方案的能力延伸：围绕客户实际需求，整合机器人、控制器、软件、视觉、系统集成与运维服务，覆盖从设计、部署到持续优化的智能化全流程。
与此同时，库卡正将航空、汽车、新能源、医疗、教育等“五大标杆行业验证”的成熟经验，向半导体、低空经济、氢能、固态电池及船舶海工等新兴行业规模复制。从标杆验证到多行业复制，从单机自动化到系统协同，库卡具身智能的工业价值，全面回应了制造业对柔性生产、快速部署、规模化复制的需求。
软件成为关键变量：让机器人真正“懂”工业
机器人拥有身体，只是具身智能走进工厂的起点。面对复杂多变的工业现场，真正决定机器人能否从单点应用走向规模化部署的，是软件赋予它的感知、理解、规划、协同与持续进化能力。
此次工博会，库卡以VisualComponents CN、AI Vision、iiQKA.HMI AI等软件与平台能力为核心，展现了从数字化仿真、智能编程、视觉感知到调试部署、数据管理与运维优化的完整软件能力链。
从虚拟世界开始，让产线规划先行。 Visual Components CN通过标准化设备模型快速搭建3D虚拟产线，在实体设备进场前完成布局规划、产能分析与节拍验证；结合数字孪生与虚拟调试，机器人轨迹、设备联动及PLC逻辑均可提前验证，让问题尽可能在虚拟环境中解决，减少现场反复调试。
库卡发布Visual Components CN（图）
从数字化仿真到视觉感知、智能交互，让部署更加简单。iiQKA.HMI AI助手，支持自然语言交互与引导式故障处理；AI Vision无需外接IPC，实现软硬一体、零配置启动。
iiQKA.HMI Agent 语音互动站(图）
这些能力并非孤立存在。库卡正通过软件与平台的协同，打通“仿真—编程—视觉—调试—数据—运维”全流程，让AI能力能够在数字环境中完成验证，在实际产线中快速部署，并在运行过程中持续优化、迁移与复用。部分部署场景效率可提升80%，体现出软件驱动工业智能落地的实际价值。
当软件打通从规划到运维的全流程，机器人便不再只是独立的自动化设备，而是成为能够融入产线、适应变化、持续进化的工业智能单元。 这正是具身智能从“能演示”走向“能生产”的关键一步。
从智能中枢到“全栈具身”：让具身智能补上传统自动化的长尾
如果说软件打通了具身智能落地的技术链条，那么工博会上的库卡新品发布会，则进一步回答了一个更深层的问题：如何让AI不再停留于单台设备，而是成为贯穿工厂、连接设备与场景的系统性生产力？
库卡提出，让AI融入每一款产品、每一条产线、每一个生态伙伴，并以此次全新发布的“开天 KAI”智能平台为核心载体，构建了全新智能体系，贯穿统筹经营决策、生产中枢、设备端智能实时感知与精准执行。“开天 KAI”智能平台不是一个孤立的软件工具，而是面向工厂的智能中枢：向上承接企业经营目标，向下连接机器人、人形机器人、AMR及各类现场设备，通过数据汇聚、智能决策与统一调度，打通感知、决策、执行、反馈全链路。
库卡发布“开天 KAI”智能平台（图）
同时，围绕全新构建的智能体系，库卡同步发布了四大关键能力：Visual Components CN：连接设计、仿真与虚拟调试，让工厂在建设之前先完成数字化验证；KUKA LBR NEXUS协同机器人：覆盖6轴及7—20kg负载，以全球认证、紧凑灵活和易用性承接现场智能；具身智能产品：搭载行业领先的Eagles-X具身大小脑模型，实现"一脑多机、一机多能"。一套平台可适配协作机器人、复合机器人、轮式双臂机器人与双足人形机器人等多形态本体；自动化焊接解决方案：采用一体化集成设计，无需现场安装焊机附件，站发到现场通电即可工作。搭载专为弧焊定制的轻量化示教器和数字化焊机，稳弧低溅，重复定位精度达±0.04mm。
库卡发布自动化焊接解决方案（图）
四大发布并非彼此独立的产品集合，而是映射了库卡推动具身智能落地的价值闭环。库卡基于全栈能力构建了“仿真—协作—思考—执行”的完整智能化跃迁路径：Visual Components CN（先理解世界）， LBR NEXUS协同机器人（与人协作、甚至是与其他机器合作)—具身智能机器人调度管理（自主思考）——多场景具身工业解决方案（执行落地）。
KUKA LBR NEXUS协同机器人（图）
具身智能的价值，在于真正创造工业生产力
库卡此次工博会真正释放的信号，不只是AI与机器人结合，而是具身智能正在从概念验证走向工业价值验证。同时，从本体到软件，从仿真到部署，从单点应用到全链路协同，库卡正在构建一条让具身智能真正走进工厂、融入产线、规模复制的路径。
当AI能够理解生产需求，软件能够打通虚拟与现实，机器人能够跨场景协同，开放生态能够持续沉淀工业知识，具身智能便不再只是展台上的技术想象，而是能够融入产线、解决问题、创造价值的工业能力。
真正的具身，不止于让机器拥有智能，更在于让智能拥有工业现场；真正的落地，不止于完成一次演示，更在于让每一次智能跃迁，都成为制造业持续向前的生产力。
当AI不再只是“看起来很聪明”，而是能够真正干活、协同、学习和持续创造价值——具身智能，才真正完成了从“而至”到“落地”的一步。库卡以“AI，具身而至”为起点，正让AI走进更多设备、更多产线与更多工业场景，推动具身智能从“而至”走向“深耕”，开启工业智能的新篇章。
