此次A+轮融资落地前，中科新松已获得资本市场的持续认可。2024年，该公司顺利完成天使轮融资，引入1.5亿元战略投资。像海望资本、上海自贸区基金、海通新能源、浦东科创集团、贯邦资本、国联金投和合基金、东珺资本、诚鼎创投等一众专业投资机构早已纷纷押注。

2000年4月，中国科学院沈阳自动化所正式成立国内第一家机器人企业——沈阳新松机器人自动化股份有限公司。这家以“中国机器人之父”蒋新松院士命名的“机器人第一股”，扎根机器人赛道已有近26年时间，积攒了扎实的核心技术实力，自主攻克了工业机器人控制、伺服系统设计、机器人软件编程、运动学规划、3D视觉、力感知等一系列关键核心技术，覆盖4公斤至500公斤全规格工业机器人，能够适配焊接、码垛、磨抛等各类复杂工业作业场景，稳定完成高精度作业，也是国内工业机器人领域产品品类最丰富的企业之一。

依托完备的技术体系，新松机器人打造出4公斤至500公斤全谱系多型号工业机器人产品，可适配焊接、码垛、磨抛等各类复杂工业作业场景，作业精度与稳定性行业领先，是国内工业机器人领域产品品类最丰富的企业之一。2026年4月，新松机器人实现重大行业突破，近百台新松大负载工业机器人在吉利汽车焊装主线实现大规模化应用。这一突破不仅标志着国产点焊工业机器人首次批量登陆汽车焊装线，更成功改写了我国汽车焊装领域被国外品牌垄断30余年的历史。

在稳住工业机器人基本盘的同时，新松机器人也向外破土生长。

2014年，中科新松（新松多可机器人）成立，致力于轻量化智能机器人的通用技术底座开发，以及在工业场景中的具身系统落地。2023年，中科新松完成独立分拆，已快速成长为工业场景的具身智能机器人领军者及解决方案提供商。

“背靠大树好乘凉”。依托新松机器人深厚的技术积淀，中科新松结合生成式工业大模型，构建了面向智能制造的高端智能体系，可在复杂生产环境中完成自主感知，规划，预测与人机协同，实现工业级智能感知，决策以及自主作业。目前，中科新松实现了核心零部件、控制系统、智能感知、认知决策及工业场景专家系统的全自研，拥有行业稀缺的全栈研发能力。

从2015年研发出国内第台七轴协作机器人和双臂协作机器人，到2018年率先开发了中国首款移动协作机器人；从2022年率先开发了中国首款25公斤大负载协作机器人，到2023年成功开发了中国首创的2米长臂协作机器人，中科新松凭借持续的技术创新迭代，逐步构建起极具市场竞争力的多元化产品矩阵。

如今，该公司已形成九大产品系列、30多款机型，涵盖具身智能机器人、协作机器人GCR系列、防爆协作机器人系列、码垛机器人、焊接机器人、咖啡机器人、移动协作机器人、自动物料搬运系统(AMHS)、七轴协作机器人系列多元品类，广泛适配汽车新能源、半导体、3C制造等高端行业，可高效完成智能拣选、码垛、焊接、上下料、精密装配等各类工业作业任务。

在实际工业落地场景中，中科新松产品的高精度、高稳定性优势充分凸显。以焊接场景为例，该公司GCR-W系列协作焊接机器人入驻奥力通起重机（江苏）有限公司扬州工厂，正式投入大梁焊接工序使用。该机器人重复定位精度达±0.02mm，搭载专属焊接工艺包，焊缝规整均匀，IP65防护等级能适应车间粉尘环境，探伤合格率近乎100%。中科新松根植工业制造领域多年，在半导体AMHS物流、精密智能装配、柔性自适应焊接等高端制造场景中，积累了海量一线工艺数据与复杂工况的落地实操经验，构筑起面向工业复杂场景的深层次产业化壁垒。目前，该公司工业具身产品线已覆盖人形机器人整机、高性能力控机械臂及核心关节模组，其中力控机械臂产品已于2026年实现批量出货。

历经多年技术打磨与项目沉淀，中科新松形成从技术研发到项目落地的完整服务闭环，落地交付场景超超5000个，工业落地实践经验丰富。

此次A+轮融资落地前，中科新松已获得资本市场的持续认可。2024年，该公司顺利完成天使轮融资，引入1.5亿元战略投资。像海望资本、上海自贸区基金、海通新能源、浦东科创集团、贯邦资本、国联金投和合基金、东珺资本、诚鼎创投等一众专业投资机构早已纷纷押注。

2000年4月，中国科学院沈阳自动化所正式成立国内第一家机器人企业——沈阳新松机器人自动化股份有限公司。这家以“中国机器人之父”蒋新松院士命名的“机器人第一股”，扎根机器人赛道已有近26年时间，积攒了扎实的核心技术实力，自主攻克了工业机器人控制、伺服系统设计、机器人软件编程、运动学规划、3D视觉、力感知等一系列关键核心技术，覆盖4公斤至500公斤全规格工业机器人，能够适配焊接、码垛、磨抛等各类复杂工业作业场景，稳定完成高精度作业，也是国内工业机器人领域产品品类最丰富的企业之一。

依托完备的技术体系，新松机器人打造出4公斤至500公斤全谱系多型号工业机器人产品，可适配焊接、码垛、磨抛等各类复杂工业作业场景，作业精度与稳定性行业领先，是国内工业机器人领域产品品类最丰富的企业之一。2026年4月，新松机器人实现重大行业突破，近百台新松大负载工业机器人在吉利汽车焊装主线实现大规模化应用。这一突破不仅标志着国产点焊工业机器人首次批量登陆汽车焊装线，更成功改写了我国汽车焊装领域被国外品牌垄断30余年的历史。

在稳住工业机器人基本盘的同时，新松机器人也向外破土生长。

2014年，中科新松（新松多可机器人）成立，致力于轻量化智能机器人的通用技术底座开发，以及在工业场景中的具身系统落地。2023年，中科新松完成独立分拆，已快速成长为工业场景的具身智能机器人领军者及解决方案提供商。

“背靠大树好乘凉”。依托新松机器人深厚的技术积淀，中科新松结合生成式工业大模型，构建了面向智能制造的高端智能体系，可在复杂生产环境中完成自主感知，规划，预测与人机协同，实现工业级智能感知，决策以及自主作业。目前，中科新松实现了核心零部件、控制系统、智能感知、认知决策及工业场景专家系统的全自研，拥有行业稀缺的全栈研发能力。

从2015年研发出国内第台七轴协作机器人和双臂协作机器人，到2018年率先开发了中国首款移动协作机器人；从2022年率先开发了中国首款25公斤大负载协作机器人，到2023年成功开发了中国首创的2米长臂协作机器人，中科新松凭借持续的技术创新迭代，逐步构建起极具市场竞争力的多元化产品矩阵。

如今，该公司已形成九大产品系列、30多款机型，涵盖具身智能机器人、协作机器人GCR系列、防爆协作机器人系列、码垛机器人、焊接机器人、咖啡机器人、移动协作机器人、自动物料搬运系统(AMHS)、七轴协作机器人系列多元品类，广泛适配汽车新能源、半导体、3C制造等高端行业，可高效完成智能拣选、码垛、焊接、上下料、精密装配等各类工业作业任务。

在实际工业落地场景中，中科新松产品的高精度、高稳定性优势充分凸显。以焊接场景为例，该公司GCR-W系列协作焊接机器人入驻奥力通起重机（江苏）有限公司扬州工厂，正式投入大梁焊接工序使用。该机器人重复定位精度达±0.02mm，搭载专属焊接工艺包，焊缝规整均匀，IP65防护等级能适应车间粉尘环境，探伤合格率近乎100%。中科新松根植工业制造领域多年，在半导体AMHS物流、精密智能装配、柔性自适应焊接等高端制造场景中，积累了海量一线工艺数据与复杂工况的落地实操经验，构筑起面向工业复杂场景的深层次产业化壁垒。目前，该公司工业具身产品线已覆盖人形机器人整机、高性能力控机械臂及核心关节模组，其中力控机械臂产品已于2026年实现批量出货。

历经多年技术打磨与项目沉淀，中科新松形成从技术研发到项目落地的完整服务闭环，落地交付场景超超5000个，工业落地实践经验丰富。