近日，工业和信息化部公布了“精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅单位”入围名单。浙江巨圣氟化学有限公司等单位揭榜了耐高低温氟醚橡胶项目，将全力推动该产品的国产化替代。

全氟醚橡胶(FFKM)由四氟乙烯、全氟化甲基乙烯基醚等单体共聚而成，被誉为“橡胶王”。它兼具橡胶的弹性与优异的耐高低温、耐介质、耐氧化性能，是当前综合性能最佳的密封材料，广泛应用于航空航天、半导体、新能源等高端领域，堪称极端工况下的“密封生命线”。然而，高端氟醚橡胶市场长期被国际巨头垄断，我国在高温动密封、高纯度半导体密封件等关键产品上高度依赖进口，已成为制约空天与半导体装备自主保障的关键短板。在此背景下，依托国家氟材料工程技术研究中心示范基地，巨圣公司成立中试创新中心与应用研究中心，致力于攻克含氟新材料领域的“卡脖子”技术，实现高端氟醚橡胶的国产化替代。

据巨圣公司总工程师孟庆文介绍，我国氟醚橡胶产业升级面临三大技术难点。一是关键单体的合成与纯化，涉及特种乙烯基醚、含氰基硫化点等单体的制备，合成路线复杂，纯化要求极为苛刻，是后续聚合反应的基础瓶颈。二是耐高低温氟醚橡胶的共聚合成，聚合过程需要精确控制，以实现材料在极寒高空与高温发动机舱等极端温差环境下的性能平衡，技术挑战巨大。三是专用混炼配方及工艺开发，针对耐高低温工况，必须开发与之匹配的混炼配方、硫化体系和工艺参数，确保最终密封制品的综合性能与加工可行性。这三者相互关联，对多学科交叉协作及工程化能力要求极高。

接下来，研究团队将实施“关键单体合成—聚合物制备—测试评价及应用加工”全链条攻关，围绕四个方面展开技术突破：一是关键单体制备技术，攻克特种乙烯基醚、含氰基硫化点单体等的稳定合成与高纯化技术；二是耐高低温氟醚橡胶开发，研发适应宽温域、耐介质、耐等离子体等极端环境的氟醚橡胶基础聚合物；三是混炼配方及工艺开发，开发专用混炼配方、硫化体系及配套工艺，确保材料性能向制品的有效转化；四是应用评测技术，建立针对耐低温氟醚橡胶加工与应用场景的评测体系，保障产品可靠性。

目前，巨圣公司已成功开发出性能优异的过氧硫化耐介质全氟醚橡胶，并通过了省级新产品鉴定。未来，该公司将持续推动产品向高端化、规模化、系列化、专用化、绿色化发展，做强做大氟聚合物板块，从根本上提升我国高端装备的自主保障能力。

近日，工业和信息化部公布了“精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅单位”入围名单。浙江巨圣氟化学有限公司等单位揭榜了耐高低温氟醚橡胶项目，将全力推动该产品的国产化替代。

全氟醚橡胶(FFKM)由四氟乙烯、全氟化甲基乙烯基醚等单体共聚而成，被誉为“橡胶王”。它兼具橡胶的弹性与优异的耐高低温、耐介质、耐氧化性能，是当前综合性能最佳的密封材料，广泛应用于航空航天、半导体、新能源等高端领域，堪称极端工况下的“密封生命线”。然而，高端氟醚橡胶市场长期被国际巨头垄断，我国在高温动密封、高纯度半导体密封件等关键产品上高度依赖进口，已成为制约空天与半导体装备自主保障的关键短板。在此背景下，依托国家氟材料工程技术研究中心示范基地，巨圣公司成立中试创新中心与应用研究中心，致力于攻克含氟新材料领域的“卡脖子”技术，实现高端氟醚橡胶的国产化替代。

据巨圣公司总工程师孟庆文介绍，我国氟醚橡胶产业升级面临三大技术难点。一是关键单体的合成与纯化，涉及特种乙烯基醚、含氰基硫化点等单体的制备，合成路线复杂，纯化要求极为苛刻，是后续聚合反应的基础瓶颈。二是耐高低温氟醚橡胶的共聚合成，聚合过程需要精确控制，以实现材料在极寒高空与高温发动机舱等极端温差环境下的性能平衡，技术挑战巨大。三是专用混炼配方及工艺开发，针对耐高低温工况，必须开发与之匹配的混炼配方、硫化体系和工艺参数，确保最终密封制品的综合性能与加工可行性。这三者相互关联，对多学科交叉协作及工程化能力要求极高。

接下来，研究团队将实施“关键单体合成—聚合物制备—测试评价及应用加工”全链条攻关，围绕四个方面展开技术突破：一是关键单体制备技术，攻克特种乙烯基醚、含氰基硫化点单体等的稳定合成与高纯化技术；二是耐高低温氟醚橡胶开发，研发适应宽温域、耐介质、耐等离子体等极端环境的氟醚橡胶基础聚合物；三是混炼配方及工艺开发，开发专用混炼配方、硫化体系及配套工艺，确保材料性能向制品的有效转化；四是应用评测技术，建立针对耐低温氟醚橡胶加工与应用场景的评测体系，保障产品可靠性。

目前，巨圣公司已成功开发出性能优异的过氧硫化耐介质全氟醚橡胶，并通过了省级新产品鉴定。未来，该公司将持续推动产品向高端化、规模化、系列化、专用化、绿色化发展，做强做大氟聚合物板块，从根本上提升我国高端装备的自主保障能力。