3D打印属于增材制造，其核心为分层、固化、叠加。首先通过CAD或者3D扫描仪等实现软件建模；其次进行模型切片，将三维模型切成若干二维平面层，形成打印路径；然后逐层打印，通过特定方式对不同的材料进行加工，层层叠加；最后多层实现粘结后，形成一个三维实体，对其进行相应的后处理即可完成。
以金属3D打印为例，相比传统精密加工的“减材”制造，3D打印的“增材”制造大幅提升材料利用率，尤其对于贵重材料，节省成本显著。同时，3D打印还具备新品研发周期短、实现复杂结构、实现一体化、小批量经济性高等等优点。3D打印在加工精度、表面粗糙度等方面，与传统精密加工仍存在较大差距；因此3D打印并非要取代传统加工，而是其重要补充。
3D打印技术快速发展，涉及各类材料和场景。将3D打印分为7大类技术：材料挤出、还原聚合、粉床熔融、材料喷射、粘结剂喷射、定向能量沉积、片材层压。各类技术和材料均有不同的应用场景，例如消费3D打印主要以FDM、SLA技术为主，市场已迅速普及。
3D打印下游应用广泛。航空航天、医疗牙科、汽车、消费电子、学术科研这五大领域是3D打印应用最多的下游。随着当前技术持续发展，3D打印在更前沿领域也在不断探索，例如苹果手机和手表已经成功应用3D打印技术；英伟达也有望将3D打印应用在其微通道液冷板生产中。
在地区市场上，亚太地区增长显著，中国市场表现突出。亚洲公司推出的高端工业打印系统性价比高，同时国内在模具和终端使用零件方面对3D打印技术的应用迅速增加。在3D打印应用方面，用于最终零件生产的比例达到35.3%，占比逐年提升。
消费级3D打印近年来迅速发展，商业模式成熟。由于教育、家庭、创意工作者对于个性化创造产品的需求，3D打印商业模式在消费市场迅速成熟。以创想三维为例，通过nexbie的3D打印产品展示和交易平台，和创想云的模型库内容平台，实现3D打印“硬件-软件-内容-服务”的完整商业模式。
AI大模型发展进一步降低建模门槛，促进3D打印繁荣。大模型多模态能力让3D建模更为容易，用户可以通过一段文字和图片，即可生成自己创意的3D初步模型，大幅降低用户使用门槛。同时，在3D扫描和打印等环节，AI也能提供更多视觉检测、算法规划等能力。3D打印将生成式AI能力从2D图像世界迈入3D物理世界。
3D扫描仪可以实现快速的3D建模，进一步降低了3D打印的应用门槛。3D扫描仪通过扫描物体获取其表面三维坐标点集，以收集到物体形状、尺寸等各类数据来实现3D建模。因此3D扫描仪可以让用户无需掌握复杂建模技能的背景下，通过扫描实现高精度建模来完成3D打印。3D扫描仪成为3D打印在消费、工业市场的重要辅助工具，可以实现逆向工程，在医疗、产品设计等领域应用广泛。
3D打印农场兴起，具备多种商业模式。随着3D打印技术持续进步，打印速度、精度和材料的多样性均提升明显；且打印成本不断降低，批量3D打印性价比开始显现。而以“龙蛋”为代表的潮玩等市场火热，带来了3D打印需求快速增长。同时，教育和政策加大了对3D打印支持，行业应用也持续拓展，推共同动了3D打印农场的兴起。3D打印农场除了基本的模型代打外，还能进行打印产品的直接销售、设备租用、接企业订单、设备和材料经销等多种模式。
3D打印产业链上游主要是各种原材料，下游当前已经覆盖各种场景应用，中游3D打印设备是当前技术持续迭代的方向。其中在金属3D打印中，最核心部件为激光器和振镜，高端产品国产化率较低，占整体设备成本约30%。在粘结剂喷射、材料喷射的3D打印技术路线中，工业喷头是核心“卡脖子”环节，国产化率极低；其同时也广泛应用于喷墨打印中，约占设备成本的30%。
航空航天是3D打印最广泛应用下游。以航天发动机为例，其零部件繁多，是重型且低频的生产领域。而3D打印一体成型的能力可以实现极致减重，让零件数量锐减，大幅降低生产成本。3D打印已经成为全球商业航天厂商提升研发效率、降低制造成本的核心手段。多家企业已经引入金属3D打印技术实现发动机等关键部件的迭代和生产，核心技术为选择性激光熔化。
随着3D打印技术愈发成熟，其相比于传统精密加工的“减材”制造，研发周期短、节省成本等优势进一步被产业认可，下游应用持续拓展。2024年全球3D打印行业突破1500亿人民币，未来10年市场有望达到千亿美元。
声明：本文所涉及个股或者公司仅代表与产业链或热点有关联，所引述的资讯、数据、观点均作为个人研究记录，提及个股、公司均作案例探讨，不构成任何买卖建议。
爱司凯（300521）
公司在工业打印领域取得关键突破，自主研发的喷墨喷头已实现量产，保障3D砂模打印机核心部件百分百国产化。同时，公司多激光打印头技术通过多光束协同提升效率、降低成本，尤其适配3C数码、鞋模等对生产效率与成本敏感的高要求行业。
金橙子（688291）
公司在振镜控制系统领域持续领跑国内市场，位居第一。已推出Invinscan、G3等高性能产品。公司拟收购萨米特光电55%股权，布局快速反射镜及高精密振镜技术，重点拓展航空探测、激光防务及激光通信等高端领域。
思看科技（688583）
公司在国内手持式3D扫描仪市场占有率居首，并成立3DeVOK事业部专注教学科研及3D打印领域。同步推出的6D位姿跟踪系统，可为汽车碰撞测试、航空航天装配等场景提供动态定位解决方案。
汇纳科技（300609）
首先公司与拓竹携手合作，双方计划在2026年一季度前完成15000台拓竹3D打印机，打造出国内规模最大的FDM打印工厂。其次公司收购盛阳科技，双方成立江西金石盛阳科技，并将在江西萍乡布局10000台设备的3D打印农场。
铂力特（688333）
公司业务覆盖金属3D打印设备、金属3D打印定制化产品制造、3D打印原材料等，形成了完整的金属3D打印产业生态链。公司与供应商已完成自研振镜、激光器等核心国产器件应用验证，自用打印设备累计激光数量超4600余个。
华曙高科（688433）
公司3D打印设备覆盖金属（SLM）和高分子（SLS）两大技术，同时提供3D打印材料、工艺及服务。SLS技术复杂，公司是国际上少数几家掌握该项核心技术并推出工业级产业化设备的3D打印设备供应商，在最大成形尺寸、激光器数量等技术指标均位居首位，达到国际领先水平。
原文标题 : 3D打印百花齐放，国产厂商持续突破
3D打印属于增材制造，其核心为分层、固化、叠加。首先通过CAD或者3D扫描仪等实现软件建模；其次进行模型切片，将三维模型切成若干二维平面层，形成打印路径；然后逐层打印，通过特定方式对不同的材料进行加工，层层叠加；最后多层实现粘结后，形成一个三维实体，对其进行相应的后处理即可完成。
以金属3D打印为例，相比传统精密加工的“减材”制造，3D打印的“增材”制造大幅提升材料利用率，尤其对于贵重材料，节省成本显著。同时，3D打印还具备新品研发周期短、实现复杂结构、实现一体化、小批量经济性高等等优点。3D打印在加工精度、表面粗糙度等方面，与传统精密加工仍存在较大差距；因此3D打印并非要取代传统加工，而是其重要补充。
3D打印技术快速发展，涉及各类材料和场景。将3D打印分为7大类技术：材料挤出、还原聚合、粉床熔融、材料喷射、粘结剂喷射、定向能量沉积、片材层压。各类技术和材料均有不同的应用场景，例如消费3D打印主要以FDM、SLA技术为主，市场已迅速普及。
3D打印下游应用广泛。航空航天、医疗牙科、汽车、消费电子、学术科研这五大领域是3D打印应用最多的下游。随着当前技术持续发展，3D打印在更前沿领域也在不断探索，例如苹果手机和手表已经成功应用3D打印技术；英伟达也有望将3D打印应用在其微通道液冷板生产中。
在地区市场上，亚太地区增长显著，中国市场表现突出。亚洲公司推出的高端工业打印系统性价比高，同时国内在模具和终端使用零件方面对3D打印技术的应用迅速增加。在3D打印应用方面，用于最终零件生产的比例达到35.3%，占比逐年提升。
消费级3D打印近年来迅速发展，商业模式成熟。由于教育、家庭、创意工作者对于个性化创造产品的需求，3D打印商业模式在消费市场迅速成熟。以创想三维为例，通过nexbie的3D打印产品展示和交易平台，和创想云的模型库内容平台，实现3D打印“硬件-软件-内容-服务”的完整商业模式。
AI大模型发展进一步降低建模门槛，促进3D打印繁荣。大模型多模态能力让3D建模更为容易，用户可以通过一段文字和图片，即可生成自己创意的3D初步模型，大幅降低用户使用门槛。同时，在3D扫描和打印等环节，AI也能提供更多视觉检测、算法规划等能力。3D打印将生成式AI能力从2D图像世界迈入3D物理世界。
3D扫描仪可以实现快速的3D建模，进一步降低了3D打印的应用门槛。3D扫描仪通过扫描物体获取其表面三维坐标点集，以收集到物体形状、尺寸等各类数据来实现3D建模。因此3D扫描仪可以让用户无需掌握复杂建模技能的背景下，通过扫描实现高精度建模来完成3D打印。3D扫描仪成为3D打印在消费、工业市场的重要辅助工具，可以实现逆向工程，在医疗、产品设计等领域应用广泛。
3D打印农场兴起，具备多种商业模式。随着3D打印技术持续进步，打印速度、精度和材料的多样性均提升明显；且打印成本不断降低，批量3D打印性价比开始显现。而以“龙蛋”为代表的潮玩等市场火热，带来了3D打印需求快速增长。同时，教育和政策加大了对3D打印支持，行业应用也持续拓展，推共同动了3D打印农场的兴起。3D打印农场除了基本的模型代打外，还能进行打印产品的直接销售、设备租用、接企业订单、设备和材料经销等多种模式。
3D打印产业链上游主要是各种原材料，下游当前已经覆盖各种场景应用，中游3D打印设备是当前技术持续迭代的方向。其中在金属3D打印中，最核心部件为激光器和振镜，高端产品国产化率较低，占整体设备成本约30%。在粘结剂喷射、材料喷射的3D打印技术路线中，工业喷头是核心“卡脖子”环节，国产化率极低；其同时也广泛应用于喷墨打印中，约占设备成本的30%。
航空航天是3D打印最广泛应用下游。以航天发动机为例，其零部件繁多，是重型且低频的生产领域。而3D打印一体成型的能力可以实现极致减重，让零件数量锐减，大幅降低生产成本。3D打印已经成为全球商业航天厂商提升研发效率、降低制造成本的核心手段。多家企业已经引入金属3D打印技术实现发动机等关键部件的迭代和生产，核心技术为选择性激光熔化。
随着3D打印技术愈发成熟，其相比于传统精密加工的“减材”制造，研发周期短、节省成本等优势进一步被产业认可，下游应用持续拓展。2024年全球3D打印行业突破1500亿人民币，未来10年市场有望达到千亿美元。
声明：本文所涉及个股或者公司仅代表与产业链或热点有关联，所引述的资讯、数据、观点均作为个人研究记录，提及个股、公司均作案例探讨，不构成任何买卖建议。
爱司凯（300521）
公司在工业打印领域取得关键突破，自主研发的喷墨喷头已实现量产，保障3D砂模打印机核心部件百分百国产化。同时，公司多激光打印头技术通过多光束协同提升效率、降低成本，尤其适配3C数码、鞋模等对生产效率与成本敏感的高要求行业。
金橙子（688291）
公司在振镜控制系统领域持续领跑国内市场，位居第一。已推出Invinscan、G3等高性能产品。公司拟收购萨米特光电55%股权，布局快速反射镜及高精密振镜技术，重点拓展航空探测、激光防务及激光通信等高端领域。
思看科技（688583）
公司在国内手持式3D扫描仪市场占有率居首，并成立3DeVOK事业部专注教学科研及3D打印领域。同步推出的6D位姿跟踪系统，可为汽车碰撞测试、航空航天装配等场景提供动态定位解决方案。
汇纳科技（300609）
首先公司与拓竹携手合作，双方计划在2026年一季度前完成15000台拓竹3D打印机，打造出国内规模最大的FDM打印工厂。其次公司收购盛阳科技，双方成立江西金石盛阳科技，并将在江西萍乡布局10000台设备的3D打印农场。
铂力特（688333）
公司业务覆盖金属3D打印设备、金属3D打印定制化产品制造、3D打印原材料等，形成了完整的金属3D打印产业生态链。公司与供应商已完成自研振镜、激光器等核心国产器件应用验证，自用打印设备累计激光数量超4600余个。
华曙高科（688433）
公司3D打印设备覆盖金属（SLM）和高分子（SLS）两大技术，同时提供3D打印材料、工艺及服务。SLS技术复杂，公司是国际上少数几家掌握该项核心技术并推出工业级产业化设备的3D打印设备供应商，在最大成形尺寸、激光器数量等技术指标均位居首位，达到国际领先水平。
原文标题 : 3D打印百花齐放，国产厂商持续突破
