三花智控是全球最大的制冷控制元器件和全球领先的汽车热管理系统控制部件制造商，“三花”牌制冷智控元器件已成为世界知名品牌，是全球众多车企和空调制冷电器厂家的战略合作伙伴。

据公告显示，这份业绩背后的增长并非偶然，而是两大核心业务板块协同发力、深度契合行业发展趋势的必然结果。

在制冷空调电器零部件业务领域，公司早已奠定行业龙头地位，全球市占率稳居前列。公司充分把握市场需求增长契机，叠加核心产品深厚的技术积淀与规模化生产优势，驱动该业务实现持续增长。其四通换向阀、电子膨胀阀、微通道换热器、截止阀、电磁阀、Omega泵及球阀等产品于其各自全球市场中排名第一。

在新能源汽车热管理赛道，三花智控的领先布局成效显著。凭借全球范围内的市场先发优势与标杆客户的示范效应，公司持续拓展优质订单，深度配套比亚迪、吉利等头部车企，为新能源汽车电池、电机等核心部件提供高效智能的热管理解决方案。进一步夯实汽车零部件业务的业绩增长动能。其中，车用电子膨胀阀及集成组件等产品于其各自全球市场中排名第一。

两大业务板块协同发力，为公司全年业绩增长提供了坚实的支撑。

值得注意的是，三花智控的业绩增长与公司在智能制造领域的深度布局形成了良性共振。

在生产端，通过 “5G + 智能工厂” 建设、工业机器人部署、MES 制造执行系统等数字工具的深度应用，实现了生产全流程的数智化管理，既提升了生产效率与产品一致性，又为规模化生产提供了坚实支撑。

目前在全球设有8个生产基地，机器人部署数量高达1893台。

据了解，三花智控早在2007年就开始自动化升级，2023年绍兴滨海工厂实现“5G+工业互联网”平台的应用，打造未来工厂的“三花方案”。

2024年提出“5G+智能工厂”战略，推动工业物联网与AI技术应用，三花在杭州工厂、滨海工厂等基地全面应用智能化技术，目标打造无人车间与全生命周期数智化管理，三花智能制造进入智能化与无人化阶段。

三花智控在生产环节“机器换人”成效显著，通过提升设备智能化与产线自动化，采用机联网等技术提高生产灵活性与效率。试点数字化工厂积累智能制造经验，为公司推广智能制造提供有力支持。

据官网介绍，目前三花智控的智能制造水平可以实现：

①自动化生产、智能化感知控制

三花拥有高度自动化生产线，可减少人为操作不确定性，提升产品性能和质量致性；

注重设备自主研发生产能力，拥有专业团队，依生产需求和技术趋势创新改进开发适应智能工厂的设备和系统；

实时监控生产过程和产品质量，采集数据，智能化系统及时发现异常并报警处理，监测设备运行状态，预测故障并提前维护保养。

②网络化协同

三花借助各系统间的网络化协同实现高效运转与持续发展；

供应链系统中多组织及上下游协同确保原材料供应和销售响应：生产系统内设备与工艺及多生产基地协同保障生产顺畅：财务系统与业务系统协同实现成本控制和预算管理：研发系统与生产系统协同促进产品设计与生产结合。

③数据驱动决策

三花拥有制造视窗、质量视窗、智慧能源平台等数据驱动决策的系统平台；

制造视窗可展示生产实时信息，管理者能远程实时监控生产过程、发现异常，通可以揭示生产瓶颈和潜在的改进区域，进而优化过对收集的数据进行深入分析，资源分配和提升生产协同效率；

质量视窗可实现质量实时监控、预警和趋势分析，通过数据分析评估质量管理体系有效性，辅助管理者制定质量战略和目标；

智慧能源平台通过物联网实时监控能源消耗情况，识别高能耗设备和环节、了评估能源效率、发现潜在问题和改进空间。

在公告中，三花智控表示凭借核心产品深厚的技术积淀与规模化生产优势，驱动制冷空调电器零部件业务实现持续增长。

经过多年对自身智能制造能力的布局，逐步来到回报期。

三花智控是全球最大的制冷控制元器件和全球领先的汽车热管理系统控制部件制造商，“三花”牌制冷智控元器件已成为世界知名品牌，是全球众多车企和空调制冷电器厂家的战略合作伙伴。

据公告显示，这份业绩背后的增长并非偶然，而是两大核心业务板块协同发力、深度契合行业发展趋势的必然结果。

在制冷空调电器零部件业务领域，公司早已奠定行业龙头地位，全球市占率稳居前列。公司充分把握市场需求增长契机，叠加核心产品深厚的技术积淀与规模化生产优势，驱动该业务实现持续增长。其四通换向阀、电子膨胀阀、微通道换热器、截止阀、电磁阀、Omega泵及球阀等产品于其各自全球市场中排名第一。

在新能源汽车热管理赛道，三花智控的领先布局成效显著。凭借全球范围内的市场先发优势与标杆客户的示范效应，公司持续拓展优质订单，深度配套比亚迪、吉利等头部车企，为新能源汽车电池、电机等核心部件提供高效智能的热管理解决方案。进一步夯实汽车零部件业务的业绩增长动能。其中，车用电子膨胀阀及集成组件等产品于其各自全球市场中排名第一。

两大业务板块协同发力，为公司全年业绩增长提供了坚实的支撑。

值得注意的是，三花智控的业绩增长与公司在智能制造领域的深度布局形成了良性共振。

在生产端，通过 “5G + 智能工厂” 建设、工业机器人部署、MES 制造执行系统等数字工具的深度应用，实现了生产全流程的数智化管理，既提升了生产效率与产品一致性，又为规模化生产提供了坚实支撑。

目前在全球设有8个生产基地，机器人部署数量高达1893台。

据了解，三花智控早在2007年就开始自动化升级，2023年绍兴滨海工厂实现“5G+工业互联网”平台的应用，打造未来工厂的“三花方案”。

2024年提出“5G+智能工厂”战略，推动工业物联网与AI技术应用，三花在杭州工厂、滨海工厂等基地全面应用智能化技术，目标打造无人车间与全生命周期数智化管理，三花智能制造进入智能化与无人化阶段。

三花智控在生产环节“机器换人”成效显著，通过提升设备智能化与产线自动化，采用机联网等技术提高生产灵活性与效率。试点数字化工厂积累智能制造经验，为公司推广智能制造提供有力支持。

据官网介绍，目前三花智控的智能制造水平可以实现：

①自动化生产、智能化感知控制

三花拥有高度自动化生产线，可减少人为操作不确定性，提升产品性能和质量致性；

注重设备自主研发生产能力，拥有专业团队，依生产需求和技术趋势创新改进开发适应智能工厂的设备和系统；

实时监控生产过程和产品质量，采集数据，智能化系统及时发现异常并报警处理，监测设备运行状态，预测故障并提前维护保养。

②网络化协同

三花借助各系统间的网络化协同实现高效运转与持续发展；

供应链系统中多组织及上下游协同确保原材料供应和销售响应：生产系统内设备与工艺及多生产基地协同保障生产顺畅：财务系统与业务系统协同实现成本控制和预算管理：研发系统与生产系统协同促进产品设计与生产结合。

③数据驱动决策

三花拥有制造视窗、质量视窗、智慧能源平台等数据驱动决策的系统平台；

制造视窗可展示生产实时信息，管理者能远程实时监控生产过程、发现异常，通可以揭示生产瓶颈和潜在的改进区域，进而优化过对收集的数据进行深入分析，资源分配和提升生产协同效率；

质量视窗可实现质量实时监控、预警和趋势分析，通过数据分析评估质量管理体系有效性，辅助管理者制定质量战略和目标；

智慧能源平台通过物联网实时监控能源消耗情况，识别高能耗设备和环节、了评估能源效率、发现潜在问题和改进空间。

在公告中，三花智控表示凭借核心产品深厚的技术积淀与规模化生产优势，驱动制冷空调电器零部件业务实现持续增长。

经过多年对自身智能制造能力的布局，逐步来到回报期。