大家好！我是不言，这是我的第172篇原创文章。
今天来聊一聊锂离子电池激光焊接的波浪纹。（鱼鳞纹）
激光焊接的波浪纹（鱼鳞纹）是熔池周期性凝固的产物，其形态直接反映焊接质量。本文将解析波浪纹的成因、有益/有害特征及其对电池密封性与强度的影响。
1. 波浪纹的形成原因
熔池周期性凝固激光焊接时，熔池在激光束周期性扫描或脉冲作用下凝固，形成鱼鳞状纹路。例如：
低频率摆动时，焊缝呈锯齿形；高频率摆动时，鱼鳞纹更细致。
工艺参数影响
频率过高：熔池振荡加剧，导致咬边、隆起等不规则波浪纹。幅度过大：熔池热输入降低，尾部尖角变圆滑，形成近椭圆形波浪纹。
2. 波浪纹的“好”与“坏”
2.1 有益的波浪纹（好）
细致均匀的纹路：表明焊接过程稳定，热输入均匀。
例如圆形摆动模式下，鱼鳞纹细密均匀，焊缝表面光滑，此时熔深、熔宽稳定。
不同摆动模式下焊缝上表面成形
能量分布均匀时，波浪纹规则，气孔率低。
2.2 有害的波浪纹（坏）
不规则纹路（如咬边、隆起）：
频率过高导致熔池波动剧烈，形成断续或连续的咬边。幅度过大使熔池尾部凝固不均，出现凹凸。
伴随缺陷：波浪纹紊乱常伴随气孔、飞溅，如正弦摆动焊缝的“齿形形貌”易存气孔。
3. 对电芯的影响
负面影响
密封性下降：不规则波浪纹可能产生微裂纹或凹坑，破坏电池密封性，导致电解液泄漏。
机械强度降低：咬边、凹坑等缺陷成为应力集中点，接头易发生剪切脆性断裂。
电性能波动：焊缝不连续可能增加接触电阻，影响电池充放电一致性。
正面影响
规则波浪纹是质量标志：均匀鱼鳞纹反映焊接过程稳定。
4. 总结
好波浪纹：细密均匀，是焊接稳定的标志，对电芯性能无害。
坏波浪纹：紊乱不规则，伴随气孔/咬边，会损害密封性、机械强度及电性能。 通过优化工艺参数（频率、幅度、能量）和摆动模式，可抑制有害波浪纹，提升电池可靠性。
以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！
参考资料：
1.铝合金薄板激光摆动搭接焊缝成形机理及其熔池行为研究，陈琳
原文标题 : 激光焊接波浪纹：质量标志还是隐患信号？
大家好！我是不言，这是我的第172篇原创文章。
今天来聊一聊锂离子电池激光焊接的波浪纹。（鱼鳞纹）
激光焊接的波浪纹（鱼鳞纹）是熔池周期性凝固的产物，其形态直接反映焊接质量。本文将解析波浪纹的成因、有益/有害特征及其对电池密封性与强度的影响。
1. 波浪纹的形成原因
熔池周期性凝固激光焊接时，熔池在激光束周期性扫描或脉冲作用下凝固，形成鱼鳞状纹路。例如：
低频率摆动时，焊缝呈锯齿形；高频率摆动时，鱼鳞纹更细致。
工艺参数影响
频率过高：熔池振荡加剧，导致咬边、隆起等不规则波浪纹。幅度过大：熔池热输入降低，尾部尖角变圆滑，形成近椭圆形波浪纹。
2. 波浪纹的“好”与“坏”
2.1 有益的波浪纹（好）
细致均匀的纹路：表明焊接过程稳定，热输入均匀。
例如圆形摆动模式下，鱼鳞纹细密均匀，焊缝表面光滑，此时熔深、熔宽稳定。
不同摆动模式下焊缝上表面成形
能量分布均匀时，波浪纹规则，气孔率低。
2.2 有害的波浪纹（坏）
不规则纹路（如咬边、隆起）：
频率过高导致熔池波动剧烈，形成断续或连续的咬边。幅度过大使熔池尾部凝固不均，出现凹凸。
伴随缺陷：波浪纹紊乱常伴随气孔、飞溅，如正弦摆动焊缝的“齿形形貌”易存气孔。
3. 对电芯的影响
负面影响
密封性下降：不规则波浪纹可能产生微裂纹或凹坑，破坏电池密封性，导致电解液泄漏。
机械强度降低：咬边、凹坑等缺陷成为应力集中点，接头易发生剪切脆性断裂。
电性能波动：焊缝不连续可能增加接触电阻，影响电池充放电一致性。
正面影响
规则波浪纹是质量标志：均匀鱼鳞纹反映焊接过程稳定。
4. 总结
好波浪纹：细密均匀，是焊接稳定的标志，对电芯性能无害。
坏波浪纹：紊乱不规则，伴随气孔/咬边，会损害密封性、机械强度及电性能。 通过优化工艺参数（频率、幅度、能量）和摆动模式，可抑制有害波浪纹，提升电池可靠性。
以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！
参考资料：
1.铝合金薄板激光摆动搭接焊缝成形机理及其熔池行为研究，陈琳
原文标题 : 激光焊接波浪纹：质量标志还是隐患信号？
