【杰普特光电】即将亮相
WAIE全数会智能工业展及大会－先进激光及工业光电展
展位号：A175
深圳市杰普特光电股份有限公司
深圳市杰普特光电股份有限公司（股票代码：688025），是一家集研发、生产和销售 激光器、激光／光学智能装备和光纤器件于一体的国家级高新技术企业。坚持“激光＋”的定位，深耕核心激光技术，深度融合AI赋能构建智能驱动引擎，持续聚焦激光核心模块与未来光连接解决方案，着力打造“光＋AI”融合创新生态。依托自主可控的技术矩阵，战略布局覆盖消费电子头部客户、数据中心、新一代通信基建、电动汽车精密制造、新能源锂电智造以及信息技术（AR／VR）等重点核心领域，通过底层技术创新重构光电产业价值链条，为智能时代提供全场景光学解决方案。
欢迎各位届时莅临展位现场参观交流！
展品抢先看
WPD焊中监测系统
产品特点：
· 自主研发，高性价比： 完全自主设计，确保产品成本效益最优，满足市场高需求；
· 精准焊接监控： 系统内嵌焊接工艺效果数据库，焊接过程熔池监测更精确；
· 兼容多样焊接头：支持激光准直聚焦／振镜焊接头，增强系统兼容性与灵活性；
· 灵活定制，快速响应：提供个性化定制服务，快速响应客户需求，加速产品上市；
· 兼容性强 通信多样：集成IO、EtherCat等多种通信协议，无缝对接各类控制系统。
产品解决问题：
激光焊接过程中伴随着光辐射现象，包括等离子体、热辐射和激光反射。光电传感器探测焊接过程中产生的光辐射，并将其转换为电信号形式的可靠数据。通过采集一定数量的数据，形成可靠的数据包络线。通过分析电信号数值的变化，可以判断工件焊接质量的好坏，从而达到缺陷检测和质量监测的目的。
应用场景：
该产品主要应用于新能源锂电、消费类电子等行业。
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智能振镜焊接头
产品特点：
· 采用闭环控制，实时监控振镜位置状态；
· 振镜内部具备多个报警功能；
· 可搭配自主研发的焊中监测和熔深检测等模块。
产品解决问题：
智能振镜焊接头兼容自主开发的WPD焊中监测和OCT熔深检测，激光全幅面视觉定位模块等，实现焊接全过程监控，确保焊接质量。
应用场景：
该产品主要应用于新能源锂电、汽车制造、船舶制造等行业。
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OCT熔深检测系统
产品特点：
· 极致速度，微米精准：250kHz最大速度扫描成像，检测精度高达微米级；
· 无损检测，安心无忧：对被测物体和焊接光路无影响；
· 智能评估，即时反馈：实时记录并自动判断焊接质量，异常即时提醒，减少人工干预；
· 创新科技，透视细节：基于OCT与振镜扫描，实现样品2D／3D；
产品解决问题：
激光焊接熔深检测技术基于光学相干断层扫描（OCT）技术，实现对被检测材料内部实时高分辨率的非侵入层析测量。熔深检测技术是一种具有高精度和可重复性的测量技术，能够使焊接加工更快，更精确，更有效，良率更高，同时又能够使焊接结果更为可控。
应用场景：
该产品主要应用于锂电行业、汽车工业激光焊接熔深在线检测；消费类电子行业激光焊接熔深在线检测等。
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激光同轴送丝加工头
产品特点：
· 中空环形光斑，丝材同轴内置，无方向性限制；
· 可用线材广泛，材料利用高达100％；
· 高密封性确保镜片洁净，获得长久使用寿命；
产品解决问题：
激光通过光束整形至环形激光光束，然后将环形激光再进行聚焦，金属丝材从环状激光中心穿过，当金属丝材到达激光的焦点位置时，便形成金属熔池。送丝结构稳定连续的实现送丝过程，再配合加工头与基板的相对运动，熔池就会按照一定的轨迹冷却凝固，便可打印一定形状的金属零件。
应用场景：
该产品主要应用于航空航天、新能源、3C增材制造等行业。
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加工温度反馈补偿模块
产品特点：
· 采用红外温度传感器实现数字化温度调节；
· 可设计多段温度曲线，针对不同工艺调取温度曲线；
· 自主开发PID软件，实现数字I／O 接口及U S B 数据通信。
产品解决问题：
激光加工温度反馈补偿技术通过红外温度传感器对焊点表面温度进行实时采集测量，并将温度反馈至激光器控制系统对激光器输出功率进行实时调节，有效控制焊点的表面温度。相比于传统的开环控制，激光加工温度补偿技术的焊接成品率更高。
应用场景：
该产品广泛用于半导体激光精密锡焊行业。
深圳会展中心（福田）
期待与你相聚【杰普特光电】
展位号：A175
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【杰普特光电】即将亮相
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深圳市杰普特光电股份有限公司
深圳市杰普特光电股份有限公司（股票代码：688025），是一家集研发、生产和销售 激光器、激光／光学智能装备和光纤器件于一体的国家级高新技术企业。坚持“激光＋”的定位，深耕核心激光技术，深度融合AI赋能构建智能驱动引擎，持续聚焦激光核心模块与未来光连接解决方案，着力打造“光＋AI”融合创新生态。依托自主可控的技术矩阵，战略布局覆盖消费电子头部客户、数据中心、新一代通信基建、电动汽车精密制造、新能源锂电智造以及信息技术（AR／VR）等重点核心领域，通过底层技术创新重构光电产业价值链条，为智能时代提供全场景光学解决方案。
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WPD焊中监测系统
产品特点：
· 自主研发，高性价比： 完全自主设计，确保产品成本效益最优，满足市场高需求；
· 精准焊接监控： 系统内嵌焊接工艺效果数据库，焊接过程熔池监测更精确；
· 兼容多样焊接头：支持激光准直聚焦／振镜焊接头，增强系统兼容性与灵活性；
· 灵活定制，快速响应：提供个性化定制服务，快速响应客户需求，加速产品上市；
· 兼容性强 通信多样：集成IO、EtherCat等多种通信协议，无缝对接各类控制系统。
产品解决问题：
激光焊接过程中伴随着光辐射现象，包括等离子体、热辐射和激光反射。光电传感器探测焊接过程中产生的光辐射，并将其转换为电信号形式的可靠数据。通过采集一定数量的数据，形成可靠的数据包络线。通过分析电信号数值的变化，可以判断工件焊接质量的好坏，从而达到缺陷检测和质量监测的目的。
应用场景：
该产品主要应用于新能源锂电、消费类电子等行业。
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智能振镜焊接头
产品特点：
· 采用闭环控制，实时监控振镜位置状态；
· 振镜内部具备多个报警功能；
· 可搭配自主研发的焊中监测和熔深检测等模块。
产品解决问题：
智能振镜焊接头兼容自主开发的WPD焊中监测和OCT熔深检测，激光全幅面视觉定位模块等，实现焊接全过程监控，确保焊接质量。
应用场景：
该产品主要应用于新能源锂电、汽车制造、船舶制造等行业。
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OCT熔深检测系统
产品特点：
· 极致速度，微米精准：250kHz最大速度扫描成像，检测精度高达微米级；
· 无损检测，安心无忧：对被测物体和焊接光路无影响；
· 智能评估，即时反馈：实时记录并自动判断焊接质量，异常即时提醒，减少人工干预；
· 创新科技，透视细节：基于OCT与振镜扫描，实现样品2D／3D；
产品解决问题：
激光焊接熔深检测技术基于光学相干断层扫描（OCT）技术，实现对被检测材料内部实时高分辨率的非侵入层析测量。熔深检测技术是一种具有高精度和可重复性的测量技术，能够使焊接加工更快，更精确，更有效，良率更高，同时又能够使焊接结果更为可控。
应用场景：
该产品主要应用于锂电行业、汽车工业激光焊接熔深在线检测；消费类电子行业激光焊接熔深在线检测等。
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激光同轴送丝加工头
产品特点：
· 中空环形光斑，丝材同轴内置，无方向性限制；
· 可用线材广泛，材料利用高达100％；
· 高密封性确保镜片洁净，获得长久使用寿命；
产品解决问题：
激光通过光束整形至环形激光光束，然后将环形激光再进行聚焦，金属丝材从环状激光中心穿过，当金属丝材到达激光的焦点位置时，便形成金属熔池。送丝结构稳定连续的实现送丝过程，再配合加工头与基板的相对运动，熔池就会按照一定的轨迹冷却凝固，便可打印一定形状的金属零件。
应用场景：
该产品主要应用于航空航天、新能源、3C增材制造等行业。
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加工温度反馈补偿模块
产品特点：
· 采用红外温度传感器实现数字化温度调节；
· 可设计多段温度曲线，针对不同工艺调取温度曲线；
· 自主开发PID软件，实现数字I／O 接口及U S B 数据通信。
产品解决问题：
激光加工温度反馈补偿技术通过红外温度传感器对焊点表面温度进行实时采集测量，并将温度反馈至激光器控制系统对激光器输出功率进行实时调节，有效控制焊点的表面温度。相比于传统的开环控制，激光加工温度补偿技术的焊接成品率更高。
应用场景：
该产品广泛用于半导体激光精密锡焊行业。
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