在国家“双碳”目标与能源数字化转型的战略指引下，随着大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术在电厂领域的广泛应用，能源行业加速向数智化、绿色化转型。
浙江富春江环保热电股份有限公司（以下简称“富春环保”）作为国内大型的循环经济型环保公用企业，以旗下子公司江苏富春江环保热电有限公司一阶段3#炉2#机项目为试点，成功探索出循环流化床机组数智化改造的新路径，不仅实现了生产效率与环保水平的双重突破，为能源行业的数智化转型提供了可复制、可推广的宝贵经验。
智慧中枢
构建“三位一体”管控体系
富春环保以“绿色低碳+智能高效”为核心理念，创新打造“顶层设计—试点验证—协同攻坚”一体化管控体系，成功破解循环流化床锅炉“大滞后、强耦合”的行业控制难题，推动热电生产向自动化、可视化、精益化升级。
自动化智慧运行
通过署“外挂APC自动调节系统+DCS系统无缝对接”方案，实现锅炉、汽机、环保系统的智慧协同控制。目前，3#炉2#机试点项目覆盖燃烧、汽水、脱硝等17个控制回路，单炉日均操作频次从2092次降至50次以下，核心参数自动化投运率达97.5%，人工操作量减少超97%，改变了传统热电生产依赖人工经验的作业模式。
实时化数据监控
搭建重要参数展板与智能报表系统，实时采集主汽压力、炉膛负压、NOx排放等关键指标，生成分钟级趋势曲线与自动化报表。通过数据可视化呈现和参数偏离阈值预警，辅助运行人员快速定位异常。
安全化风险防控
创新设置“通讯心跳诊断+无扰切换”机制，当系统故障时可在1秒内自动切回DCS控制，系统上线以来累计预警安全隐患上千次，有效实现“异常即预警、故障即切换”的全流程安全保障，为热电生产筑牢防线。
技术筑基
打造“绿色创新”双轮驱动
富春环保通过“技术研发+产业应用”的双轮联动模式，将数字技术与热电生产深度融合，通过以下几项技术创新为绿色转型注入内生动力。
锅炉燃烧APC控制技术
构建多变量耦合模型，实时采集炉膛负压、一次风量等12项参数，结合前馈预测算法，使负荷响应滞后时间从12秒缩短至4秒，在50%-110%负荷波动范围内实现风煤配比动态优化；使主汽压力波动明显降低，氧量波动范围缩窄至±0.2%，从而实现燃烧过程的最优化。
炉机协同控制技术
通过智慧算法匹配汽轮机负荷与锅炉蒸汽产量以及燃料消耗需求，在低负荷时减少燃料浪费，高负荷时保障稳定出力，综合提升机组效率。
智慧环保控制技术
通过“变频调节+前馈补偿”控制逻辑优化，解决初期NOx瞬时波动难题，进一步减少氨水等物料的消耗，降低氮氧化物、氨逃逸等污染物的排放，配合智慧监测系统，污染物排放数据实时上传监管平台，实现环保指标“看得见、控得住、降得下”。
绿色效益
打造“减碳增效”转型标杆
富春环保以数智化改造为抓手，实现了经济效益、环境效益与社会效益的协同提升，让绿色发展理念落地生根。
节能降碳成效显著
通过优化燃烧效率与机组协同，以一阶段1炉1机试点项目为例，预期机组效率提升1%以上，实现NOx、CO2等污染物有效减排，助力“双碳”目标达成。
环保水平持续升级
总结试点项目经验做好项目推广，下属子公司铂瑞能源（南昌）有限公司规划改造方案并在此基础上进一步延伸，创新开展了二维码试点工作，进一步提升设备管理的效率和准确性，进一步扩大示范效应。
产业价值不断延伸
发挥标准引领作用，作为参编单位参与《热电联产项目生产及数智化安全规范》团体标准编制，为行业规范化发展提供技术支撑。
经验启示
构建“绿色低碳”生态体系
富春环保的转型实践，为热电行业数智化升级提供了宝贵经验，其核心在于构建“技术-管理-人才-标准”四位一体的发展生态。
技术管理双轮驱动
建立“总部统筹-试点验证-资源协同”的多级联动机制，创新构建了“总部技术部/信息部+江苏热电项目组+环保研究院+厂家”四方联合攻关机制，打破信息壁垒，深度融合技术经验与现场需求，实现资源高效整合。未来，企业需进一步打破数据孤岛，构建“技术+管理”双轮驱动体系，推动全链条智能化升级。
人才培育奠定基础
针对智能化转型需求，构建“内部培训+外部合作”的人才培养体系，重点培育兼具热电专业知识与数字技术的复合型团队，以应对技术迭代与行业变革的挑战。
标准引领夯实根基
下一步，需加快形成覆盖设计、建设、运营的全流程标准体系，助力智慧电厂建设从“试点示范”向“规模化应用”迈进。
从传统热电企业到智慧绿色标杆，富春环保的转型之路印证了“数字技术+绿色发展”的无限可能。未来，随着智慧电厂项目二阶段全厂母管协调控制及各子公司的智慧升级工作推进，富春环保将坚持“技术为基、管理为翼、人才为本、标准为纲”的发展理念，持续深化数智化转型，进一步提升能源利用效率，助力行业绿色低碳发展，为构建可持续能源生态贡献力量。
编辑：赵凡
在国家“双碳”目标与能源数字化转型的战略指引下，随着大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术在电厂领域的广泛应用，能源行业加速向数智化、绿色化转型。
浙江富春江环保热电股份有限公司（以下简称“富春环保”）作为国内大型的循环经济型环保公用企业，以旗下子公司江苏富春江环保热电有限公司一阶段3#炉2#机项目为试点，成功探索出循环流化床机组数智化改造的新路径，不仅实现了生产效率与环保水平的双重突破，为能源行业的数智化转型提供了可复制、可推广的宝贵经验。
智慧中枢
构建“三位一体”管控体系
富春环保以“绿色低碳+智能高效”为核心理念，创新打造“顶层设计—试点验证—协同攻坚”一体化管控体系，成功破解循环流化床锅炉“大滞后、强耦合”的行业控制难题，推动热电生产向自动化、可视化、精益化升级。
自动化智慧运行
通过署“外挂APC自动调节系统+DCS系统无缝对接”方案，实现锅炉、汽机、环保系统的智慧协同控制。目前，3#炉2#机试点项目覆盖燃烧、汽水、脱硝等17个控制回路，单炉日均操作频次从2092次降至50次以下，核心参数自动化投运率达97.5%，人工操作量减少超97%，改变了传统热电生产依赖人工经验的作业模式。
实时化数据监控
搭建重要参数展板与智能报表系统，实时采集主汽压力、炉膛负压、NOx排放等关键指标，生成分钟级趋势曲线与自动化报表。通过数据可视化呈现和参数偏离阈值预警，辅助运行人员快速定位异常。
安全化风险防控
创新设置“通讯心跳诊断+无扰切换”机制，当系统故障时可在1秒内自动切回DCS控制，系统上线以来累计预警安全隐患上千次，有效实现“异常即预警、故障即切换”的全流程安全保障，为热电生产筑牢防线。
技术筑基
打造“绿色创新”双轮驱动
富春环保通过“技术研发+产业应用”的双轮联动模式，将数字技术与热电生产深度融合，通过以下几项技术创新为绿色转型注入内生动力。
锅炉燃烧APC控制技术
构建多变量耦合模型，实时采集炉膛负压、一次风量等12项参数，结合前馈预测算法，使负荷响应滞后时间从12秒缩短至4秒，在50%-110%负荷波动范围内实现风煤配比动态优化；使主汽压力波动明显降低，氧量波动范围缩窄至±0.2%，从而实现燃烧过程的最优化。
炉机协同控制技术
通过智慧算法匹配汽轮机负荷与锅炉蒸汽产量以及燃料消耗需求，在低负荷时减少燃料浪费，高负荷时保障稳定出力，综合提升机组效率。
智慧环保控制技术
通过“变频调节+前馈补偿”控制逻辑优化，解决初期NOx瞬时波动难题，进一步减少氨水等物料的消耗，降低氮氧化物、氨逃逸等污染物的排放，配合智慧监测系统，污染物排放数据实时上传监管平台，实现环保指标“看得见、控得住、降得下”。
绿色效益
打造“减碳增效”转型标杆
富春环保以数智化改造为抓手，实现了经济效益、环境效益与社会效益的协同提升，让绿色发展理念落地生根。
节能降碳成效显著
通过优化燃烧效率与机组协同，以一阶段1炉1机试点项目为例，预期机组效率提升1%以上，实现NOx、CO2等污染物有效减排，助力“双碳”目标达成。
环保水平持续升级
总结试点项目经验做好项目推广，下属子公司铂瑞能源（南昌）有限公司规划改造方案并在此基础上进一步延伸，创新开展了二维码试点工作，进一步提升设备管理的效率和准确性，进一步扩大示范效应。
产业价值不断延伸
发挥标准引领作用，作为参编单位参与《热电联产项目生产及数智化安全规范》团体标准编制，为行业规范化发展提供技术支撑。
经验启示
构建“绿色低碳”生态体系
富春环保的转型实践，为热电行业数智化升级提供了宝贵经验，其核心在于构建“技术-管理-人才-标准”四位一体的发展生态。
技术管理双轮驱动
建立“总部统筹-试点验证-资源协同”的多级联动机制，创新构建了“总部技术部/信息部+江苏热电项目组+环保研究院+厂家”四方联合攻关机制，打破信息壁垒，深度融合技术经验与现场需求，实现资源高效整合。未来，企业需进一步打破数据孤岛，构建“技术+管理”双轮驱动体系，推动全链条智能化升级。
人才培育奠定基础
针对智能化转型需求，构建“内部培训+外部合作”的人才培养体系，重点培育兼具热电专业知识与数字技术的复合型团队，以应对技术迭代与行业变革的挑战。
标准引领夯实根基
下一步，需加快形成覆盖设计、建设、运营的全流程标准体系，助力智慧电厂建设从“试点示范”向“规模化应用”迈进。
从传统热电企业到智慧绿色标杆，富春环保的转型之路印证了“数字技术+绿色发展”的无限可能。未来，随着智慧电厂项目二阶段全厂母管协调控制及各子公司的智慧升级工作推进，富春环保将坚持“技术为基、管理为翼、人才为本、标准为纲”的发展理念，持续深化数智化转型，进一步提升能源利用效率，助力行业绿色低碳发展，为构建可持续能源生态贡献力量。
编辑：赵凡
