在铸造行业，效率是生产高质量部件并最大限度减少返工的关键，而全面完整的数据在优化各个制造环节中起着至关重要的作用。按照传统，铸造厂依赖常规检测技术设备确保尺寸测量，但坐标测量机 (CMM) 操作缓慢，容易产生瓶颈并导致生产延误。而这正是三维扫描技术设备进入该行业的契机。
通过在不同生产阶段采集铸件表面完整、精确的 3D 扫描数据，三维扫描仪使铸造厂能够简化模具验证、质量控制、缺陷分析以及逆向工程流程。无论是模具制造、铸件检测还是磨损跟踪，三维扫描仪都是计量工具包中的理想之选，甚至是 CMM 的理想替代品。
本文将探讨三维扫描仪在铸造行业的多维应用，并说明如何优化和提升铸件的生产、检测与性能。
在铸造生产流程的各个环节应用 3D 扫描
打样、工装与模具制作
铸造生产环节始于打样、工装和模具制造。通过手持式三维扫描仪测量模具和冲模，技术人员可验证其是否符合设计要求和公差，从源头上确保尺寸精度。如需修改，三维扫描可精准定位调整区域。
（点此了解 Duisburger Modellfabrik GmbH 如何使用 Creaform 形创的光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D 对比大型铸件的 3D 扫描数据与 CAD 模型）。
三维扫描仪也是测量难以触及的型腔特征并验证其与 CAD 模型一致性的理想工具。以目视方式检测复杂型腔时经常会遗漏细节。而 CMM 仅能测量型腔的小范围区域，无法确定离散测量点之间的区域是否符合要求。探针长度与红宝石测头尺寸使其难以测量深肋结构和长型芯销的旁侧区域。此外，将这些传统方法的测量结果与 CAD 模型进行匹配远非易事。
通过三维扫描，铸造车间可轻松识别铸件或蜡模的收缩、变形，检测形状或尺寸偏差。通过分析这些偏差，可确定调整区域并优化模具设计，以补偿材料收缩或变形，确保零件质量的一致性。
打样、工装与模具制作的应用场景
尺寸验证 —— 确保模具和冲模符合设计与公差要求
工装校验 —— 确保型腔特征与 CAD 模型匹配
收缩与变形补偿 —— 测量铸件（或蜡模）的收缩量并调整模具精度
原型验证、首件检测与质量控制
原型验证完成后，三维扫描仪成为首件检测 (FAI) 和质量控制 (QC) 中补充 CMM 的关键工具。
由于 3D 扫描可采集整个铸件表面的完整数据，能够在气孔、翘曲、冷却缺陷等影响性能或结构完整性之前及时发现问题。气孔会削弱材料强度，可能导致泄漏或加工问题；而翘曲会影响装配精度。冷却相关缺陷可能导致收缩、裂纹或脆性，降低耐用性和抗疲劳性。而三维扫描可在早期识别这些问题，使铸造车间确保铸件符合质量要求，避免成本高昂的返工。
三维扫描也是验证型芯、嵌件、滑块和滑道是否配合与对齐的有效方法，确保组件无缝集成。清晰的可视化色谱图有助于精准对比部件与 CAD 模型，快速识别与原始设计的偏差，避免耗时耗力的重新制造。
最后，三维扫描仪通过自动生成报告简化了生产件批准过程 (PPAP)，确保符合公差要求并加速批准周期。
原型验证、首件检测与质量控制的应用场景
铸件缺陷检测 —— 识别气孔、翘曲或冷却导致的缺陷
型芯、嵌件、滑块与滑道 —— 确保精准配合与对齐
对比部件与 CAD —— 扫描铸件，检测与原始设计的偏差
生产件批准过程 (PPAP) —— 自动生成报告
铸件性能与优化
完成工装开发及首件检测后，需通过制造工艺优化确保质量稳定性与高效率。三维扫描以速度和精度双优势在完善关键生产控制和提升铸件性能方面发挥着关键作用。
通过在生产线各阶段获取 3D 扫描数据，铸造车间可在早期识别不合规铸件，避免不合格产品流入后续工序，导致质量控制失效。可即时调整生产参数，对铸件进行快速返工，最大程度降低缺陷率与报废率。各环节的详细数据记录使追溯和精准解决系统性问题变得更轻松。将 3D 扫描纳入常规检测，使铸造车间得以持续优化铸造工艺，全面提升制造流程效率。
同样，对流道、浇口以及浇注系统的高频精密扫描能深度洞察熔融金属流动分布，帮助工程师优化流道设计，提升材料利用率。3D 扫描还可以进行热变形精准分析，实时监测温度波动导致的模具膨胀或收缩，以此确保尺寸稳定性。
此外，三维扫描仪仅需几分钟即可完成全尺寸几何数据采集，通过快速精准的部件验证大幅缩短生产周期。因此，将三维扫描仪纳入计量工具包，既能维持高精品质，又能加速铸件生产进程。
最后，3D 扫描可在机加工前确保铸件精准对齐，并验证材料用量与壁厚是否合规。尽管机加工夹具能计算最优对齐的机床坐标，但定制夹具成本高昂且需匹配特定铸件型号。
而使用三维扫描仪（手持或自动化）可显著优化工艺流程。先对零件进行扫描（通常已被纳入质量控制环节），再通过定制宏命令将 CAD 模型与铸件对齐，从而优化其定位。然后软件将自动生成 CNC 机床所需的基准对齐点。这可使 CNC 机床精确对准铸件，保障材料厚度的均匀性与加工的平衡性。
铸件性能与优化的应用场景
工艺改进 — 依托扫描数据优化铸造工艺，降低报废率
流道、浇口以及浇注系统分析 —— 扫描流道结构，改善熔融金属流动分布
热变形分析 —— 监测温度所致的模具膨胀或收缩
减少周期压缩 —— 通过高效验证部件尺寸，加速铸件生产进程
铸件对齐 —— 机加工前验证材料厚度的均匀性
失效分析与磨损追踪
此外，3D 扫描也是可集成到失效分析流程的可靠方案，不仅能延长工装寿命，解决技术难题，而且还能防范高成本缺陷。
可通过 3D 扫描快速检测到长期使用导致的所有裂纹、翘曲或表面磨损，以此评估模具的劣化程度。通过采集高分辨率的表面数据并与模具的原始 3D 模型对比，使铸造车间能识别材料损耗、表面缺陷或形变等细微变化。定期进行此类测量，可使质量控制团队制定针对性维护计划，杜绝铸件生产中的缺陷隐患，有效延长模具使用周期。
色谱图是将失效铸件与原始设计规格进行色谱对比的理想工具，可助力质量保证团队精准定位缺陷，明确辨识根本原因 —— 无论是材料不一致、铸造工艺不当，还是运行应力所致。
此外，3D 扫描的完整数据有助于模具长期磨损与变形分析，确保及早发现逐渐出现的翘曲或表面劣化。这将有助于质量控制团队及时维护或主动更换模具。
（点此了解 GF Casting Solutions 为何从传统测量方案升级至 Creaform 形创 3D 扫描技术设备。）
失效分析与磨损追踪的应用场景
裂纹与磨损检测 —— 识别铸件应力断裂或过度磨损
根本原因分析 —— 对比失效零件与设计规格，定位缺陷诱因
磨损与变形分析 —— 追踪模具长期使用中出现的翘曲与表面磨损
逆向工程
除优化铸造流程外，3D 扫描还广泛用于逆向工程，帮助工程师重建精准的 3D 数字模型并优化现有设计。
德国工程机械制造商 BOMAG GmbH 等工业企业借助 3D 扫描技术设备，对老旧部件进行数字化复刻与重建老旧或停产部件的 CAD 模型。这使得他们能够维护或复造那些已不再市售的关键部件。
3D 扫描的高分辨率与精度还可用于竞品对标分析，通过分析竞争对手的组件，获取重要的设计尺寸与性能洞察，在此基础上优化自身产品。
对于定制化生产，3D 扫描有助于修改与完善现有设计，基于特定需求实现快速调整与优化。此外，模具归档涉及创建模具的数字副本与保存工装的详细表征以用于长期存储，这确保未来更容易进行复制或修改。
逆向工程的应用场景
对旧件进行数字化复刻 —— 为停产零件重建 CAD 模型
竞品对标分析 —— 分析竞争对手的组件
定制化生产 —— 对当前设计进行修改与优化
模具归档 —— 创建模具的数字副本，以便长期保存
铸造行业应用 3D 扫描的五大理由
高效 3D 扫描，加速质量控制
多激光十字线 3D 扫描仪的数据采集速率远超其他技术，将铸造车间的检测时间从数小时降低至数分钟。搭配 Creaform 形创的 3D 解决方案，可自动生成网格模型，简化从扫描到可用数据的工作流程。（了解 EXCO Engineering 如何使用 MetraSCAN 3D 将切割检测时间缩减一半。)
用于完整表面和几何分析的综合数据
与主要用于 CMM 和测量臂的探测技术不同，3D 扫描采集的是整个表面轮廓，而非离散点。这可带来更完整、更准确、更可靠的检测。整个几何体可视化色谱图使变形缺陷一目了然，强化跨部门分析、报告共享与协作。
简单直观的软件，适用于所有用户
三维扫描仪操作简易，就像手动喷漆一样简单。搭配 Creaform.OS 与Creaform Metrology Suite等直观软件，无论专业水平或经验如何均可快速掌握。车间操作人员只需使用同一台设备，就能轻松应对各种形状复杂且难测的表面。
便携式三维扫描仪，将计量带入铸造生产
3D 扫描使操作人员可以走出计量实验室，直接在车间进行灵活扫描。得益于可实现动态参考的光学跟踪器，Creaform 形创的三维扫描仪设计即使在车间条件下也能保持部件精准对齐并确保测量精度。这种效率的提升允许进行额外的中间检查，从而使制造和铸造品质实现跃升。
大型复杂铸件的无损检测方案
使用测量臂与白光技术测量 1 米以上的大型铸件时需要多次设置定位，而 CMM 又适用于非常庞大的铸件。HandySCAN3D|MAX 系列兼具精准细节采集与大尺寸扫描功能，仅需数分钟即可完成大型部件的高分辨率 3D 扫描。（了解 Siemens Energy 为何会放弃传统工具，选用 HandySCAN 3D|MAX 系列测量涡轮叶片、转子以及铸件等复杂的大型部件。
三维扫描仪：不仅仅是一个测量工具
从加速首件检测到确保最终铸件验证符合更严格的公差范围，3D 扫描已成为铸造行业的颠覆性技术。通过大幅缩减检测时间与提升铸件品质，造车间得以优化流程，及早发现缺陷并最大程度降低返工成本。
除检测外，3D 扫描的多功能性已延伸到整个制造过程 —— 无论是用于工装验证、逆向工程还是工艺优化，都是具有高回报的高价值投资。凭借在行业中的广泛应用，在效率、精度与竞争力的维度上，三维扫描仪早已超越“测量工具”，成为推动铸造产业升级的核心资产。
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ABOUT CREAFORM
关于形创
在塑造未来的空间计量技术方面，Creaform 形创拥有二十年的丰富经验，尤其擅长运用技术前沿的三维解决方案帮助客户实现测量目标。凭借种类齐全的硬件和软件产品组合，Creaform 形创赋能用户通过 3D 扫描、逆向工程、质量控制、无损检测、产品开发和 MRO 亲身体验实时地创新。在 Creaform 形创的帮助下，来自汽车、航空航天、制造、重工业、石油和天然气、发电、消费品、研究和教育等各行各业成千上万的专业人士已经探索到创新之有形。
Creaform 形创的总部位于魁北克省的莱维斯，在全球 26 个国家或地区拥有当地办公室和一个由100多家经销商组成的网络，业务遍及超过 85 个国家。这样的规模让公司能够与客户建立关系并提供高质量的服务。Creaform 形创是 AMETEK 阿美特克公司旗下的一个业务部门，阿美特克(纽交所代码：AME)是工业技术解决方案的全球供应商，服务于各种具有吸引力的利基市场，年销售额超过 70 亿美金。阿美特克增长模式整合了四大增长战略 — 卓越运营、新产品开发、全球和市场扩张、以及战略收购 — 并严格关注现金生成和资本部署。阿美特克的目标是在整个业务周期内实现每股收益两位数的百分比增长，并实现总资本的卓越回报。阿美特克成立于 1930 年，在纽约证券交易所上市已有 90 多年的历史，是标准普尔 500 指数的成分股之一
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（CREAFORM形创）
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在铸造行业，效率是生产高质量部件并最大限度减少返工的关键，而全面完整的数据在优化各个制造环节中起着至关重要的作用。按照传统，铸造厂依赖常规检测技术设备确保尺寸测量，但坐标测量机 (CMM) 操作缓慢，容易产生瓶颈并导致生产延误。而这正是三维扫描技术设备进入该行业的契机。
通过在不同生产阶段采集铸件表面完整、精确的 3D 扫描数据，三维扫描仪使铸造厂能够简化模具验证、质量控制、缺陷分析以及逆向工程流程。无论是模具制造、铸件检测还是磨损跟踪，三维扫描仪都是计量工具包中的理想之选，甚至是 CMM 的理想替代品。
本文将探讨三维扫描仪在铸造行业的多维应用，并说明如何优化和提升铸件的生产、检测与性能。
在铸造生产流程的各个环节应用 3D 扫描
打样、工装与模具制作
铸造生产环节始于打样、工装和模具制造。通过手持式三维扫描仪测量模具和冲模，技术人员可验证其是否符合设计要求和公差，从源头上确保尺寸精度。如需修改，三维扫描可精准定位调整区域。
（点此了解 Duisburger Modellfabrik GmbH 如何使用 Creaform 形创的光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D 对比大型铸件的 3D 扫描数据与 CAD 模型）。
三维扫描仪也是测量难以触及的型腔特征并验证其与 CAD 模型一致性的理想工具。以目视方式检测复杂型腔时经常会遗漏细节。而 CMM 仅能测量型腔的小范围区域，无法确定离散测量点之间的区域是否符合要求。探针长度与红宝石测头尺寸使其难以测量深肋结构和长型芯销的旁侧区域。此外，将这些传统方法的测量结果与 CAD 模型进行匹配远非易事。
通过三维扫描，铸造车间可轻松识别铸件或蜡模的收缩、变形，检测形状或尺寸偏差。通过分析这些偏差，可确定调整区域并优化模具设计，以补偿材料收缩或变形，确保零件质量的一致性。
打样、工装与模具制作的应用场景
尺寸验证 —— 确保模具和冲模符合设计与公差要求
工装校验 —— 确保型腔特征与 CAD 模型匹配
收缩与变形补偿 —— 测量铸件（或蜡模）的收缩量并调整模具精度
原型验证、首件检测与质量控制
原型验证完成后，三维扫描仪成为首件检测 (FAI) 和质量控制 (QC) 中补充 CMM 的关键工具。
由于 3D 扫描可采集整个铸件表面的完整数据，能够在气孔、翘曲、冷却缺陷等影响性能或结构完整性之前及时发现问题。气孔会削弱材料强度，可能导致泄漏或加工问题；而翘曲会影响装配精度。冷却相关缺陷可能导致收缩、裂纹或脆性，降低耐用性和抗疲劳性。而三维扫描可在早期识别这些问题，使铸造车间确保铸件符合质量要求，避免成本高昂的返工。
三维扫描也是验证型芯、嵌件、滑块和滑道是否配合与对齐的有效方法，确保组件无缝集成。清晰的可视化色谱图有助于精准对比部件与 CAD 模型，快速识别与原始设计的偏差，避免耗时耗力的重新制造。
最后，三维扫描仪通过自动生成报告简化了生产件批准过程 (PPAP)，确保符合公差要求并加速批准周期。
原型验证、首件检测与质量控制的应用场景
铸件缺陷检测 —— 识别气孔、翘曲或冷却导致的缺陷
型芯、嵌件、滑块与滑道 —— 确保精准配合与对齐
对比部件与 CAD —— 扫描铸件，检测与原始设计的偏差
生产件批准过程 (PPAP) —— 自动生成报告
铸件性能与优化
完成工装开发及首件检测后，需通过制造工艺优化确保质量稳定性与高效率。三维扫描以速度和精度双优势在完善关键生产控制和提升铸件性能方面发挥着关键作用。
通过在生产线各阶段获取 3D 扫描数据，铸造车间可在早期识别不合规铸件，避免不合格产品流入后续工序，导致质量控制失效。可即时调整生产参数，对铸件进行快速返工，最大程度降低缺陷率与报废率。各环节的详细数据记录使追溯和精准解决系统性问题变得更轻松。将 3D 扫描纳入常规检测，使铸造车间得以持续优化铸造工艺，全面提升制造流程效率。
同样，对流道、浇口以及浇注系统的高频精密扫描能深度洞察熔融金属流动分布，帮助工程师优化流道设计，提升材料利用率。3D 扫描还可以进行热变形精准分析，实时监测温度波动导致的模具膨胀或收缩，以此确保尺寸稳定性。
此外，三维扫描仪仅需几分钟即可完成全尺寸几何数据采集，通过快速精准的部件验证大幅缩短生产周期。因此，将三维扫描仪纳入计量工具包，既能维持高精品质，又能加速铸件生产进程。
最后，3D 扫描可在机加工前确保铸件精准对齐，并验证材料用量与壁厚是否合规。尽管机加工夹具能计算最优对齐的机床坐标，但定制夹具成本高昂且需匹配特定铸件型号。
而使用三维扫描仪（手持或自动化）可显著优化工艺流程。先对零件进行扫描（通常已被纳入质量控制环节），再通过定制宏命令将 CAD 模型与铸件对齐，从而优化其定位。然后软件将自动生成 CNC 机床所需的基准对齐点。这可使 CNC 机床精确对准铸件，保障材料厚度的均匀性与加工的平衡性。
铸件性能与优化的应用场景
工艺改进 — 依托扫描数据优化铸造工艺，降低报废率
流道、浇口以及浇注系统分析 —— 扫描流道结构，改善熔融金属流动分布
热变形分析 —— 监测温度所致的模具膨胀或收缩
减少周期压缩 —— 通过高效验证部件尺寸，加速铸件生产进程
铸件对齐 —— 机加工前验证材料厚度的均匀性
失效分析与磨损追踪
此外，3D 扫描也是可集成到失效分析流程的可靠方案，不仅能延长工装寿命，解决技术难题，而且还能防范高成本缺陷。
可通过 3D 扫描快速检测到长期使用导致的所有裂纹、翘曲或表面磨损，以此评估模具的劣化程度。通过采集高分辨率的表面数据并与模具的原始 3D 模型对比，使铸造车间能识别材料损耗、表面缺陷或形变等细微变化。定期进行此类测量，可使质量控制团队制定针对性维护计划，杜绝铸件生产中的缺陷隐患，有效延长模具使用周期。
色谱图是将失效铸件与原始设计规格进行色谱对比的理想工具，可助力质量保证团队精准定位缺陷，明确辨识根本原因 —— 无论是材料不一致、铸造工艺不当，还是运行应力所致。
此外，3D 扫描的完整数据有助于模具长期磨损与变形分析，确保及早发现逐渐出现的翘曲或表面劣化。这将有助于质量控制团队及时维护或主动更换模具。
（点此了解 GF Casting Solutions 为何从传统测量方案升级至 Creaform 形创 3D 扫描技术设备。）
失效分析与磨损追踪的应用场景
裂纹与磨损检测 —— 识别铸件应力断裂或过度磨损
根本原因分析 —— 对比失效零件与设计规格，定位缺陷诱因
磨损与变形分析 —— 追踪模具长期使用中出现的翘曲与表面磨损
逆向工程
除优化铸造流程外，3D 扫描还广泛用于逆向工程，帮助工程师重建精准的 3D 数字模型并优化现有设计。
德国工程机械制造商 BOMAG GmbH 等工业企业借助 3D 扫描技术设备，对老旧部件进行数字化复刻与重建老旧或停产部件的 CAD 模型。这使得他们能够维护或复造那些已不再市售的关键部件。
3D 扫描的高分辨率与精度还可用于竞品对标分析，通过分析竞争对手的组件，获取重要的设计尺寸与性能洞察，在此基础上优化自身产品。
对于定制化生产，3D 扫描有助于修改与完善现有设计，基于特定需求实现快速调整与优化。此外，模具归档涉及创建模具的数字副本与保存工装的详细表征以用于长期存储，这确保未来更容易进行复制或修改。
逆向工程的应用场景
对旧件进行数字化复刻 —— 为停产零件重建 CAD 模型
竞品对标分析 —— 分析竞争对手的组件
定制化生产 —— 对当前设计进行修改与优化
模具归档 —— 创建模具的数字副本，以便长期保存
铸造行业应用 3D 扫描的五大理由
高效 3D 扫描，加速质量控制
多激光十字线 3D 扫描仪的数据采集速率远超其他技术，将铸造车间的检测时间从数小时降低至数分钟。搭配 Creaform 形创的 3D 解决方案，可自动生成网格模型，简化从扫描到可用数据的工作流程。（了解 EXCO Engineering 如何使用 MetraSCAN 3D 将切割检测时间缩减一半。)
用于完整表面和几何分析的综合数据
与主要用于 CMM 和测量臂的探测技术不同，3D 扫描采集的是整个表面轮廓，而非离散点。这可带来更完整、更准确、更可靠的检测。整个几何体可视化色谱图使变形缺陷一目了然，强化跨部门分析、报告共享与协作。
简单直观的软件，适用于所有用户
三维扫描仪操作简易，就像手动喷漆一样简单。搭配 Creaform.OS 与Creaform Metrology Suite等直观软件，无论专业水平或经验如何均可快速掌握。车间操作人员只需使用同一台设备，就能轻松应对各种形状复杂且难测的表面。
便携式三维扫描仪，将计量带入铸造生产
3D 扫描使操作人员可以走出计量实验室，直接在车间进行灵活扫描。得益于可实现动态参考的光学跟踪器，Creaform 形创的三维扫描仪设计即使在车间条件下也能保持部件精准对齐并确保测量精度。这种效率的提升允许进行额外的中间检查，从而使制造和铸造品质实现跃升。
大型复杂铸件的无损检测方案
使用测量臂与白光技术测量 1 米以上的大型铸件时需要多次设置定位，而 CMM 又适用于非常庞大的铸件。HandySCAN3D|MAX 系列兼具精准细节采集与大尺寸扫描功能，仅需数分钟即可完成大型部件的高分辨率 3D 扫描。（了解 Siemens Energy 为何会放弃传统工具，选用 HandySCAN 3D|MAX 系列测量涡轮叶片、转子以及铸件等复杂的大型部件。
三维扫描仪：不仅仅是一个测量工具
从加速首件检测到确保最终铸件验证符合更严格的公差范围，3D 扫描已成为铸造行业的颠覆性技术。通过大幅缩减检测时间与提升铸件品质，造车间得以优化流程，及早发现缺陷并最大程度降低返工成本。
除检测外，3D 扫描的多功能性已延伸到整个制造过程 —— 无论是用于工装验证、逆向工程还是工艺优化，都是具有高回报的高价值投资。凭借在行业中的广泛应用，在效率、精度与竞争力的维度上，三维扫描仪早已超越“测量工具”，成为推动铸造产业升级的核心资产。
扫码联系技术专家
ABOUT CREAFORM
关于形创
在塑造未来的空间计量技术方面，Creaform 形创拥有二十年的丰富经验，尤其擅长运用技术前沿的三维解决方案帮助客户实现测量目标。凭借种类齐全的硬件和软件产品组合，Creaform 形创赋能用户通过 3D 扫描、逆向工程、质量控制、无损检测、产品开发和 MRO 亲身体验实时地创新。在 Creaform 形创的帮助下，来自汽车、航空航天、制造、重工业、石油和天然气、发电、消费品、研究和教育等各行各业成千上万的专业人士已经探索到创新之有形。
Creaform 形创的总部位于魁北克省的莱维斯，在全球 26 个国家或地区拥有当地办公室和一个由100多家经销商组成的网络，业务遍及超过 85 个国家。这样的规模让公司能够与客户建立关系并提供高质量的服务。Creaform 形创是 AMETEK 阿美特克公司旗下的一个业务部门，阿美特克(纽交所代码：AME)是工业技术解决方案的全球供应商，服务于各种具有吸引力的利基市场，年销售额超过 70 亿美金。阿美特克增长模式整合了四大增长战略 — 卓越运营、新产品开发、全球和市场扩张、以及战略收购 — 并严格关注现金生成和资本部署。阿美特克的目标是在整个业务周期内实现每股收益两位数的百分比增长，并实现总资本的卓越回报。阿美特克成立于 1930 年，在纽约证券交易所上市已有 90 多年的历史，是标准普尔 500 指数的成分股之一
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