截至7月5日，陕煤集团榆林化学有限责任公司180万吨/年乙二醇装置连续安全稳定运行达到1000天，不断刷新行业新纪录。上半年，在连续更换三个系列乙二醇催化剂的前提下，生产聚酯级乙二醇产品91.24万吨，顺利实现“双过半”目标。

作为全球产能最大的煤制乙二醇项目，该装置自2022年10月建成投产并产出聚酯级乙二醇产品以来，同年11月28日即实现满负荷运行，2023年实现达标达效目标。近两年继续保持稳定运行，截至今年3月31日稳定运行超900天，累计产出乙二醇产品443万吨，刷新了行业长周期运行纪录。

今年上半年，榆林化学完成了DMO合成塔钯催化剂升级更换，成功消除锅炉运行隐患和冷箱负荷瓶颈，为下半年DMO合成负荷稳定在107%以上奠定了坚实基础。检修管理方面，该公司通过工序优化并创新采用碱洗工艺，检修工期从28天缩短至17.4天，创造了同类型企业换剂时长最新纪录。同时优化工艺，创新调整乙二醇精馏助剂，混合醇酯、重质二元醇提纯接近理论值。在乙二醇收率显著提升的同时，有效降低了提纯树脂再生频次与液相加氢负荷，延长树脂及加氢催化剂寿命，年综合效益达7922万元。

榆林化学聚焦降本增效核心任务，通过精益管理增效提质。针对夏季低压蒸汽用量减少导致发电受限，公司相关部门开展蒸汽平衡分析，对减温减压系统进行优化调整，将发电机组负荷由132MW提高至146MW，预计在6-10月夏季工况下，可节省电费约2750万元。强化物料与热量平衡精准控制，将工艺气放空量严格控制在0.5%以下，无效放空减少50%，年回收资源价值不菲。1-6月关键能耗指标持续领先，乙二醇全煤、原水单耗和电耗同比分别下降4.0%、9.27%、4.8%，均优于行业标杆水平。（李军 刘璐/文 图片由企业提供）

截至7月5日，陕煤集团榆林化学有限责任公司180万吨/年乙二醇装置连续安全稳定运行达到1000天，不断刷新行业新纪录。上半年，在连续更换三个系列乙二醇催化剂的前提下，生产聚酯级乙二醇产品91.24万吨，顺利实现“双过半”目标。

作为全球产能最大的煤制乙二醇项目，该装置自2022年10月建成投产并产出聚酯级乙二醇产品以来，同年11月28日即实现满负荷运行，2023年实现达标达效目标。近两年继续保持稳定运行，截至今年3月31日稳定运行超900天，累计产出乙二醇产品443万吨，刷新了行业长周期运行纪录。

今年上半年，榆林化学完成了DMO合成塔钯催化剂升级更换，成功消除锅炉运行隐患和冷箱负荷瓶颈，为下半年DMO合成负荷稳定在107%以上奠定了坚实基础。检修管理方面，该公司通过工序优化并创新采用碱洗工艺，检修工期从28天缩短至17.4天，创造了同类型企业换剂时长最新纪录。同时优化工艺，创新调整乙二醇精馏助剂，混合醇酯、重质二元醇提纯接近理论值。在乙二醇收率显著提升的同时，有效降低了提纯树脂再生频次与液相加氢负荷，延长树脂及加氢催化剂寿命，年综合效益达7922万元。

榆林化学聚焦降本增效核心任务，通过精益管理增效提质。针对夏季低压蒸汽用量减少导致发电受限，公司相关部门开展蒸汽平衡分析，对减温减压系统进行优化调整，将发电机组负荷由132MW提高至146MW，预计在6-10月夏季工况下，可节省电费约2750万元。强化物料与热量平衡精准控制，将工艺气放空量严格控制在0.5%以下，无效放空减少50%，年回收资源价值不菲。1-6月关键能耗指标持续领先，乙二醇全煤、原水单耗和电耗同比分别下降4.0%、9.27%、4.8%，均优于行业标杆水平。（李军 刘璐/文 图片由企业提供）