2025年，厚普股份（300471）迎来全球订单爆发式增长，四大制造基地开足马力掀起生产攻坚热潮。总部基地的集成统筹调度、新都基地的全新智能产线、双流基地的毫米级精度管控、重庆基地的特种制造能力，共同构筑起高效协同的智造矩阵，以硬核实力兑现市场承诺。
总部基地：数字化调度打造“最强大脑”
作为集团"中枢神经"，总部集成统筹各基地生产计划和交付计划，无论是核心零部件（流量计、泵枪阀、真空管、储罐等）、还是集成产品（LNG全橇装、加氢橇装、加液机、加氢机等），均能确保内销和外销按期保质交付。
面对复杂多样的产品管线需求，总部集成构建起高效的计划管控体系，通过“看三干一”滚动倒推月计划、周计划和日计划，确保计划准确；将设计、采购、组装和测试进行周期拆分管控，做好提前预投，大幅缩短周期。
车间现场，数字看板系统则是实现了从零件预制到打包发货9大环节的实时可视化，让团队能够高效管理产品的交付流程。在质量管控上，采用超行业标准的 RT 一级探伤标准，在多名省市级焊工工匠驻守的情况下，可保证全年交检合格率达 99.9%，筑牢质量防线。同时智能仓储系统更是实现了万种零配件的高效管理，立体库可在 1 分钟内精准取件，为集团生产调度提供了强大支撑。
在精密制造的核心零部件领域，双流基地持续突破技术边界，以微米级精度树立行业新高度。在交付能力上，4-5月将持续交付百余个订单，压缩交付周期33%，展现出强大的极限交付能力。技术精度方面，直径19mm测量管误差控制在±0.02mm，液氮测试设备可模拟-192℃极限环境，达到超级水准。
通过业内创新的 3D 管型测量仪与弯管机联动系统，保证了批量订单的一致性难题。智控升级上，自研产品溯源系统可记录 30 余道工序数据，使焊接工艺数字化合格率提升至 99.8%，不断刷新行业标准。
在特种设备压力容器领域，重庆基地凭借特种制造技术展现出厚普硬实力。通过新建烘房、高真空排气台等设备的投入，提升了产品交付能力；通过洁净缠绕房使用，温度、湿度等环境指标精准维持以及缠绕设备局部改造，满足了80m³船用罐在数小时完成缠绕，和同行业相比，工效提升40%-50%，打造了行业效率标杆。同时确保高洁净度生产，为产品质量提供了稳定的环境控制；同时基于P+T 焊接设备、深熔焊接设备，可实现合格率持续稳定。
为保障产能，重庆基地7个班组采用双班制生产模式，更有 凌晨2点的 无损检测专班守牢质量防线，以独特的技术和管理模式淬炼出 "独门绝技"。
新都基地：智能工厂打造"行业标杆"
作为西部领先的氢能装备产业园，新都基地正以智能化改造树立行业新标杆。通过引进全自动化进口弯管机、全自动化抽真空机组、全自动焊机等先进设备，打造自动无人值守，关键工序自动化率达到 85%，实现了设备革新。
通过「总部中枢调度+基地专项攻坚」的协同模式，四大生产基地已形成大制造管理架构，随着各个基地产能全面释放，厚普股份将持续领跑绿色能源装备赛道。
2025年，厚普股份（300471）迎来全球订单爆发式增长，四大制造基地开足马力掀起生产攻坚热潮。总部基地的集成统筹调度、新都基地的全新智能产线、双流基地的毫米级精度管控、重庆基地的特种制造能力，共同构筑起高效协同的智造矩阵，以硬核实力兑现市场承诺。
总部基地：数字化调度打造“最强大脑”
作为集团"中枢神经"，总部集成统筹各基地生产计划和交付计划，无论是核心零部件（流量计、泵枪阀、真空管、储罐等）、还是集成产品（LNG全橇装、加氢橇装、加液机、加氢机等），均能确保内销和外销按期保质交付。
面对复杂多样的产品管线需求，总部集成构建起高效的计划管控体系，通过“看三干一”滚动倒推月计划、周计划和日计划，确保计划准确；将设计、采购、组装和测试进行周期拆分管控，做好提前预投，大幅缩短周期。
车间现场，数字看板系统则是实现了从零件预制到打包发货9大环节的实时可视化，让团队能够高效管理产品的交付流程。在质量管控上，采用超行业标准的 RT 一级探伤标准，在多名省市级焊工工匠驻守的情况下，可保证全年交检合格率达 99.9%，筑牢质量防线。同时智能仓储系统更是实现了万种零配件的高效管理，立体库可在 1 分钟内精准取件，为集团生产调度提供了强大支撑。
在精密制造的核心零部件领域，双流基地持续突破技术边界，以微米级精度树立行业新高度。在交付能力上，4-5月将持续交付百余个订单，压缩交付周期33%，展现出强大的极限交付能力。技术精度方面，直径19mm测量管误差控制在±0.02mm，液氮测试设备可模拟-192℃极限环境，达到超级水准。
通过业内创新的 3D 管型测量仪与弯管机联动系统，保证了批量订单的一致性难题。智控升级上，自研产品溯源系统可记录 30 余道工序数据，使焊接工艺数字化合格率提升至 99.8%，不断刷新行业标准。
在特种设备压力容器领域，重庆基地凭借特种制造技术展现出厚普硬实力。通过新建烘房、高真空排气台等设备的投入，提升了产品交付能力；通过洁净缠绕房使用，温度、湿度等环境指标精准维持以及缠绕设备局部改造，满足了80m³船用罐在数小时完成缠绕，和同行业相比，工效提升40%-50%，打造了行业效率标杆。同时确保高洁净度生产，为产品质量提供了稳定的环境控制；同时基于P+T 焊接设备、深熔焊接设备，可实现合格率持续稳定。
为保障产能，重庆基地7个班组采用双班制生产模式，更有 凌晨2点的 无损检测专班守牢质量防线，以独特的技术和管理模式淬炼出 "独门绝技"。
新都基地：智能工厂打造"行业标杆"
作为西部领先的氢能装备产业园，新都基地正以智能化改造树立行业新标杆。通过引进全自动化进口弯管机、全自动化抽真空机组、全自动焊机等先进设备，打造自动无人值守，关键工序自动化率达到 85%，实现了设备革新。
通过「总部中枢调度+基地专项攻坚」的协同模式，四大生产基地已形成大制造管理架构，随着各个基地产能全面释放，厚普股份将持续领跑绿色能源装备赛道。
