在徐州沛县经济开发区的主干道旁，“聚锦纺织”的银灰色厂牌在阳光下格外醒目。穿过自动感应门，38岁的龙腾正站在中控室里，盯着墙面巨大的LED屏——12万锭纺纱设备的实时运行数据如流水般滚动，细纱断头率、棉条均匀度等核心指标在绿色区间内平稳波动。这位身高1米8的年轻总经理目光聚焦，既有管理者的严谨，又藏着对纺织行业的深沉热爱。
01.
从“物流二代”到“纺织少帅”：十五年磨一剑的传承之路
万锦纺织的故事要从2009年说起。龙腾的父亲龙天行早年以物流运输为生，驾驶着载重几十吨的大挂车往返于沛县与广东之间。在无数个昼夜兼程的旅途中，这位嗅觉敏锐的创业者发现了商机：珠三角的畅销产品在苏北地区供不应求。“父亲常说，货车车厢里不仅装货，还装着市场的‘天气预报’。”龙腾回忆，龙天行从捎带少量商品试水，到车厢带货，短短三年间积累了第一桶金。2008年金融危机后，他果断转型实业，投建7万锭纱厂，取名“万锦”，寓意“万缕千丝织就锦绣”。
作为家中独子，龙腾的成长轨迹被父亲赋予了特殊规划：中学时代常被要求跟随货车跑运输，寒暑假在纺织厂做勤杂工，大学攻读金融专业却被“强制”选修纺织工程概论。2008年毕业后，当同龄人奔向投行、券商时，他却穿上蓝色工服，从清花间学徒做起。“第一天进车间，梳棉机的棉絮扑了满脸，耳朵被机器轰鸣声震得发疼。”他笑着回忆，三个月里，他在粗纱、细纱、络筒等工序轮岗，手写满满操作笔记，记录下设备调试细节。2012年，当他提出“并条机变频改造”方案，将能耗降低15%时，父亲龙天行知道，这个年轻人已真正“懂行”了。
02.
智能化革命：78人玩转12万锭的“数字工厂”密码
走进聚锦纺织的生产车间，工业机器人在原料库区有序搬运棉包，AGV小车沿着地面磁条穿梭于机台之间，唯有设备运转的低频震动打破寂静。“传统12万锭纱厂需要300名工人，我们只用78人，其中20人拥有大专以上学历。”龙腾指着正在调试涡流纺设备的工程师团队。在智能化改造上，龙腾展现出惊人的魄力：2019年新建聚锦纺织时，他力排众议，将60%的预算投入智能设备，引进德国特吕茨勒清花系统、瑞士立达梳棉机、日本村田870EX涡流纺纱机等“顶配”。这些设备搭载的物联网模块，实时将数据上传至工厂云平台，通过AI算法自动优化工艺参数。更关键的变革发生在管理层面。龙腾引入纺织行业专属的MES系统，将订单排产、质量检测、能耗管理全部数字化。在质检实验室，乌斯特电子强力仪每小时自动生成2000组数据，区块链技术确保每批次棉纱的质量溯源可查。“现在客户扫码就能看到纱线的‘成长档案’，从棉花产地到纺纱参数，比奢侈品的防伪溯源还详细。”
03.
在周期波动中锚定航向：从规模扩张到价值突围
2023年，全球纺织业遭遇多重挑战：欧美订单收缩、原材料价格波动、国内人力成本上升。在公司旁边40亩待开发用地上，杂草已被清理，桩基工程即将启动——这里规划着80台涡流纺设备的智能化车间，总投资达2.5亿元。面对团队的担忧，龙腾在管理层会议上展示了一组数据：2022年，公司涡流纺纱的毛利率达18%，是传统环锭纺的2倍；再生涤纶混纺纱通过GRS全球回收标准认证后，出口单价提升30%，订单量增长45%。“危机从来不是坏事，它能让真正有竞争力的企业脱颖而出。”他的战略布局分三步走：技术端，与大学共建新型纤维研发中心，攻关“石墨烯抗菌纱线”“海藻酸医用纱线”等高端产品，已申请N项发明专利；市场端，在巩固江浙针织客户的同时，开拓东南亚市场，生态端，规划建设沛县首个“零碳纺纱园区”，引入光伏屋顶、余热回收系统，目标5年内单位产值能耗下降40%。在人才培养上，龙腾推行“双通道晋升”机制：技术工人最高可享受总监级待遇，管培生必须在车间轮岗6个月才能进入职能部门。奖励在工艺创新中做出突出贡献的一线员工，一位挡车工改进的“胶辊清洁法”“纺织行业不缺劳动力，缺的是‘技术工匠+数字思维’的新型人才。”
04.
重构“纺织基因”：一个“创二代”的产业理想
在龙腾的办公室，最显眼的不是办公桌上的智能终端，而是墙角玻璃柜里陈列的老物件：父亲开了十多年的货车方向盘、第一台国产细纱机的摇把、2009年万锦首锭纱线的留样。“这些是家族的‘纺织初心’，提醒我们从哪里来，要到哪里去。”他说，父亲龙天行如今退居幕后，但每周仍会到车间巡视，看到智能化设备时，这位老纺织人会像孩子般好奇地询问技术细节。作为“创二代”，龙腾对产业的理解早已超越了父辈的“规模扩张”逻辑。他注意到，Z世代消费者对“可持续时尚”的需求与日俱增，便推动公司开发“从棉花到成衣”的全产业链追溯系统；当发现下游客户抱怨试纱周期长，便建立“快速打样中心”，72小时内即可交付定制化纱线样品。“传统纺织是‘汗水产业’，现代纺织是‘智慧产业’，中间的桥梁是对客户需求的深度理解。”
05.
尾声：在经纬之间编织未来
采访结束时，龙腾接到车间主任的电话：新到的再生涤纶短纤通过质检，即将投入生产。他起身走向车间，运动鞋在走廊里留下他的脚印，窗外，夕阳为厂房镀上一层金色，远处的涡流纺机正在高速运转，将白色纤维纺成银亮的纱线。这些纱线未来会变成婴儿的襁褓、运动员的战袍，或是航天员的防护服，但在龙腾眼中，它们更像一串串数字密码，等待着被智能技术解码，被创新理念重构。
从物流司机到纺织企业家，从传统纱厂到智能工厂，龙家两代人在纺织行业写下了不同的篇章。而龙腾这一代“创二代”，正用金融思维、数字技术和全球化视野，在经纬交织的产业版图上，编织出属于中国纺织业的新锦绣。正如他常说的：“纺织不是夕阳产业，只要人类还需要衣物，只要创新的火种不熄，这个行业就永远充满朝阳般的希望。”
在徐州沛县经济开发区的主干道旁，“聚锦纺织”的银灰色厂牌在阳光下格外醒目。穿过自动感应门，38岁的龙腾正站在中控室里，盯着墙面巨大的LED屏——12万锭纺纱设备的实时运行数据如流水般滚动，细纱断头率、棉条均匀度等核心指标在绿色区间内平稳波动。这位身高1米8的年轻总经理目光聚焦，既有管理者的严谨，又藏着对纺织行业的深沉热爱。
01.
从“物流二代”到“纺织少帅”：十五年磨一剑的传承之路
万锦纺织的故事要从2009年说起。龙腾的父亲龙天行早年以物流运输为生，驾驶着载重几十吨的大挂车往返于沛县与广东之间。在无数个昼夜兼程的旅途中，这位嗅觉敏锐的创业者发现了商机：珠三角的畅销产品在苏北地区供不应求。“父亲常说，货车车厢里不仅装货，还装着市场的‘天气预报’。”龙腾回忆，龙天行从捎带少量商品试水，到车厢带货，短短三年间积累了第一桶金。2008年金融危机后，他果断转型实业，投建7万锭纱厂，取名“万锦”，寓意“万缕千丝织就锦绣”。
作为家中独子，龙腾的成长轨迹被父亲赋予了特殊规划：中学时代常被要求跟随货车跑运输，寒暑假在纺织厂做勤杂工，大学攻读金融专业却被“强制”选修纺织工程概论。2008年毕业后，当同龄人奔向投行、券商时，他却穿上蓝色工服，从清花间学徒做起。“第一天进车间，梳棉机的棉絮扑了满脸，耳朵被机器轰鸣声震得发疼。”他笑着回忆，三个月里，他在粗纱、细纱、络筒等工序轮岗，手写满满操作笔记，记录下设备调试细节。2012年，当他提出“并条机变频改造”方案，将能耗降低15%时，父亲龙天行知道，这个年轻人已真正“懂行”了。
02.
智能化革命：78人玩转12万锭的“数字工厂”密码
走进聚锦纺织的生产车间，工业机器人在原料库区有序搬运棉包，AGV小车沿着地面磁条穿梭于机台之间，唯有设备运转的低频震动打破寂静。“传统12万锭纱厂需要300名工人，我们只用78人，其中20人拥有大专以上学历。”龙腾指着正在调试涡流纺设备的工程师团队。在智能化改造上，龙腾展现出惊人的魄力：2019年新建聚锦纺织时，他力排众议，将60%的预算投入智能设备，引进德国特吕茨勒清花系统、瑞士立达梳棉机、日本村田870EX涡流纺纱机等“顶配”。这些设备搭载的物联网模块，实时将数据上传至工厂云平台，通过AI算法自动优化工艺参数。更关键的变革发生在管理层面。龙腾引入纺织行业专属的MES系统，将订单排产、质量检测、能耗管理全部数字化。在质检实验室，乌斯特电子强力仪每小时自动生成2000组数据，区块链技术确保每批次棉纱的质量溯源可查。“现在客户扫码就能看到纱线的‘成长档案’，从棉花产地到纺纱参数，比奢侈品的防伪溯源还详细。”
03.
在周期波动中锚定航向：从规模扩张到价值突围
2023年，全球纺织业遭遇多重挑战：欧美订单收缩、原材料价格波动、国内人力成本上升。在公司旁边40亩待开发用地上，杂草已被清理，桩基工程即将启动——这里规划着80台涡流纺设备的智能化车间，总投资达2.5亿元。面对团队的担忧，龙腾在管理层会议上展示了一组数据：2022年，公司涡流纺纱的毛利率达18%，是传统环锭纺的2倍；再生涤纶混纺纱通过GRS全球回收标准认证后，出口单价提升30%，订单量增长45%。“危机从来不是坏事，它能让真正有竞争力的企业脱颖而出。”他的战略布局分三步走：技术端，与大学共建新型纤维研发中心，攻关“石墨烯抗菌纱线”“海藻酸医用纱线”等高端产品，已申请N项发明专利；市场端，在巩固江浙针织客户的同时，开拓东南亚市场，生态端，规划建设沛县首个“零碳纺纱园区”，引入光伏屋顶、余热回收系统，目标5年内单位产值能耗下降40%。在人才培养上，龙腾推行“双通道晋升”机制：技术工人最高可享受总监级待遇，管培生必须在车间轮岗6个月才能进入职能部门。奖励在工艺创新中做出突出贡献的一线员工，一位挡车工改进的“胶辊清洁法”“纺织行业不缺劳动力，缺的是‘技术工匠+数字思维’的新型人才。”
04.
重构“纺织基因”：一个“创二代”的产业理想
在龙腾的办公室，最显眼的不是办公桌上的智能终端，而是墙角玻璃柜里陈列的老物件：父亲开了十多年的货车方向盘、第一台国产细纱机的摇把、2009年万锦首锭纱线的留样。“这些是家族的‘纺织初心’，提醒我们从哪里来，要到哪里去。”他说，父亲龙天行如今退居幕后，但每周仍会到车间巡视，看到智能化设备时，这位老纺织人会像孩子般好奇地询问技术细节。作为“创二代”，龙腾对产业的理解早已超越了父辈的“规模扩张”逻辑。他注意到，Z世代消费者对“可持续时尚”的需求与日俱增，便推动公司开发“从棉花到成衣”的全产业链追溯系统；当发现下游客户抱怨试纱周期长，便建立“快速打样中心”，72小时内即可交付定制化纱线样品。“传统纺织是‘汗水产业’，现代纺织是‘智慧产业’，中间的桥梁是对客户需求的深度理解。”
05.
尾声：在经纬之间编织未来
采访结束时，龙腾接到车间主任的电话：新到的再生涤纶短纤通过质检，即将投入生产。他起身走向车间，运动鞋在走廊里留下他的脚印，窗外，夕阳为厂房镀上一层金色，远处的涡流纺机正在高速运转，将白色纤维纺成银亮的纱线。这些纱线未来会变成婴儿的襁褓、运动员的战袍，或是航天员的防护服，但在龙腾眼中，它们更像一串串数字密码，等待着被智能技术解码，被创新理念重构。
从物流司机到纺织企业家，从传统纱厂到智能工厂，龙家两代人在纺织行业写下了不同的篇章。而龙腾这一代“创二代”，正用金融思维、数字技术和全球化视野，在经纬交织的产业版图上，编织出属于中国纺织业的新锦绣。正如他常说的：“纺织不是夕阳产业，只要人类还需要衣物，只要创新的火种不熄，这个行业就永远充满朝阳般的希望。”
