玉溪，这座镶嵌于滇中腹地的城市，以其独特的地形地貌著称——西北高、东南低，山地、峡谷、高原、盆地交错分布，交织出一幅自然奇观。在这片充满挑战的土地上，一座大型钢铁项目傲然矗立，成为了工业与自然和谐共生的典范。
项目背景：绿色钢铁的“玉溪一号工程”
想象一下，在毗邻三个国家级自然保护区，地质条件如此复杂的山区，同时建造4座高炉、4座转炉，还有原料厂和轧钢厂等设施，其中的挑战可想而知。但这个项目是云南省“四个一百”重点项目，更是玉溪市打造绿色钢铁产业的“一号工程”。中冶南方工程技术有限公司（简称中冶南方）作为总承包商，在0.7平方公里的土地上上演了一场“钢铁智造”，让我们一起看看它是如何做到的吧！
三大挑战，如何破？
1. 项目规模庞大，管理难度大：项目总投资212亿，4条铁、钢产线同步建设，50多家参与单位，3年设计建设周期，这简直就是一场管理上的“马拉松”！其中包含25万吨钢结构、80万立方米混凝土、6300公里电缆和80,000张A1施工图纸，要求及时、准确、可靠的数据交换和跨部门协作，给管理带来了巨大挑战。
2. 地形工艺复杂，设计难度高：山区、地质条件复杂，炼铁、炼钢工艺和设备交叉多、不规则，设计难度极具挑战。
3. 施工难度大，危大工程多：超高吊装、超大异形构件、大跨度通廊……每一个都是施工中的“拦路虎”。
数字化创新，助力高效实施
面对这些挑战，中冶南方胸有成竹。它拥有全面的工程设计甲级资质，在中国ENR排名中一直位列前80名承包商和前60名工程设计企业之列。尤其是近年来在数字化方面进行了卓越的探索，积累了丰富的经验。
这一次，中冶南方再次展现了数字化创新应用！中冶南方BIM中心主任褚学征表示，中冶南方组织了BIM团队，与Bentley公司深入合作，实现了项目的一体化设计、精细化建造和绿色化运维。
他说道：“这里是一座巨大的‘自然博物馆’和生物物种‘基因库’。为了最大程度保护生态环境，我们采用Bentley设计、施工、数字化移交的全生命周期创新技术，真正实现在一体化设计、精细化建造、绿色化运维的BIM综合应用。项目降本增效，节能环保，建成后玉溪空气质量持续为优，同时最大限度降低施工运维人员的工作强度，保护了周边多样化的生态、人文环境，为人类可持续发展注入持久推动力。”
一体化设计：
利用Bentley的MicroStation设计软件平台，二维、三维一体化设计，参数化设计和流程再造让设计效率提升25%~30%！
这其中展现了多专业软件协作发力的价值。例如，使用OpenRoads软件提高总体布局设计效率50%，解决陡坡平滑设计、紧凑场地利用和重型卡车交叉口转弯半径等挑战；通过OpenPlant和ProStructures与参数化模块的集成，提高结构设计效率15%，快速创建炼钢中最复杂和关键的高层框架参数化模型，实现高效结构修改和自动绘图标注；使用STAAD软件进行地震计算，确保结构安全。
精细化建造：
自主采买主材，精确统计材料用量，数字化管控100多家施工单位及供货商，节省了4000万元~5000万元的管理费用。
使用SYNCHRO 4D仿真规划进行30多个施工合作伙伴之间的协调，合理共享场地，高效分配施工材料，采用imodel数据格式。而在施工进度监测方面，使用iTwin Capture处理无人机倾斜摄影和点云扫描结果，与BIM模型进行对比和计算，获取实际进度，并同步更新至SYNCHRO SWP。这通过客户端向施工合作伙伴提供实时反馈，确保可视化进度监测和有效的价值结算管理，减少多个施工合作伙伴之间沟通不畅导致的返工，并最大限度地降低施工安全风险。
绿色化运维：
通过Bentley的iModel格式，设备数据一键传递运维平台，实时监控设备运行情况，为业主提供集约化生产建议。通过Bentley的AutoPIPE进行三维计算和仿真，优化了管道布置、除尘设备和关键设备的效率，减少了碳排放，堪称“环保小能手”。
褚学征表示：“项目建成后，我们采用了激光点云扫描技术，与三维建模进行实景还原对比，重合度高达92%以上。这不仅验证了精细化设计和系列化参数化设计的准确性，还为项目带来了可视化的、成本可控的高质量设计成果。”
未来展望：智能化运维，共创绿色未来
这个项目不仅展现了业主的数字化前瞻视野和中冶南方的技术实力，更为钢铁行业的绿色发展树立了新的标杆。对于未来，中冶南方充满信心。他们将与Bentley继续深入合作，利用Bentley的数字化数字孪生平台等优秀技术，共同推动智能化的运营和维护工作的发展。
玉溪，这座镶嵌于滇中腹地的城市，以其独特的地形地貌著称——西北高、东南低，山地、峡谷、高原、盆地交错分布，交织出一幅自然奇观。在这片充满挑战的土地上，一座大型钢铁项目傲然矗立，成为了工业与自然和谐共生的典范。
项目背景：绿色钢铁的“玉溪一号工程”
想象一下，在毗邻三个国家级自然保护区，地质条件如此复杂的山区，同时建造4座高炉、4座转炉，还有原料厂和轧钢厂等设施，其中的挑战可想而知。但这个项目是云南省“四个一百”重点项目，更是玉溪市打造绿色钢铁产业的“一号工程”。中冶南方工程技术有限公司（简称中冶南方）作为总承包商，在0.7平方公里的土地上上演了一场“钢铁智造”，让我们一起看看它是如何做到的吧！
三大挑战，如何破？
1. 项目规模庞大，管理难度大：项目总投资212亿，4条铁、钢产线同步建设，50多家参与单位，3年设计建设周期，这简直就是一场管理上的“马拉松”！其中包含25万吨钢结构、80万立方米混凝土、6300公里电缆和80,000张A1施工图纸，要求及时、准确、可靠的数据交换和跨部门协作，给管理带来了巨大挑战。
2. 地形工艺复杂，设计难度高：山区、地质条件复杂，炼铁、炼钢工艺和设备交叉多、不规则，设计难度极具挑战。
3. 施工难度大，危大工程多：超高吊装、超大异形构件、大跨度通廊……每一个都是施工中的“拦路虎”。
数字化创新，助力高效实施
面对这些挑战，中冶南方胸有成竹。它拥有全面的工程设计甲级资质，在中国ENR排名中一直位列前80名承包商和前60名工程设计企业之列。尤其是近年来在数字化方面进行了卓越的探索，积累了丰富的经验。
这一次，中冶南方再次展现了数字化创新应用！中冶南方BIM中心主任褚学征表示，中冶南方组织了BIM团队，与Bentley公司深入合作，实现了项目的一体化设计、精细化建造和绿色化运维。
他说道：“这里是一座巨大的‘自然博物馆’和生物物种‘基因库’。为了最大程度保护生态环境，我们采用Bentley设计、施工、数字化移交的全生命周期创新技术，真正实现在一体化设计、精细化建造、绿色化运维的BIM综合应用。项目降本增效，节能环保，建成后玉溪空气质量持续为优，同时最大限度降低施工运维人员的工作强度，保护了周边多样化的生态、人文环境，为人类可持续发展注入持久推动力。”
一体化设计：
利用Bentley的MicroStation设计软件平台，二维、三维一体化设计，参数化设计和流程再造让设计效率提升25%~30%！
这其中展现了多专业软件协作发力的价值。例如，使用OpenRoads软件提高总体布局设计效率50%，解决陡坡平滑设计、紧凑场地利用和重型卡车交叉口转弯半径等挑战；通过OpenPlant和ProStructures与参数化模块的集成，提高结构设计效率15%，快速创建炼钢中最复杂和关键的高层框架参数化模型，实现高效结构修改和自动绘图标注；使用STAAD软件进行地震计算，确保结构安全。
精细化建造：
自主采买主材，精确统计材料用量，数字化管控100多家施工单位及供货商，节省了4000万元~5000万元的管理费用。
使用SYNCHRO 4D仿真规划进行30多个施工合作伙伴之间的协调，合理共享场地，高效分配施工材料，采用imodel数据格式。而在施工进度监测方面，使用iTwin Capture处理无人机倾斜摄影和点云扫描结果，与BIM模型进行对比和计算，获取实际进度，并同步更新至SYNCHRO SWP。这通过客户端向施工合作伙伴提供实时反馈，确保可视化进度监测和有效的价值结算管理，减少多个施工合作伙伴之间沟通不畅导致的返工，并最大限度地降低施工安全风险。
绿色化运维：
通过Bentley的iModel格式，设备数据一键传递运维平台，实时监控设备运行情况，为业主提供集约化生产建议。通过Bentley的AutoPIPE进行三维计算和仿真，优化了管道布置、除尘设备和关键设备的效率，减少了碳排放，堪称“环保小能手”。
褚学征表示：“项目建成后，我们采用了激光点云扫描技术，与三维建模进行实景还原对比，重合度高达92%以上。这不仅验证了精细化设计和系列化参数化设计的准确性，还为项目带来了可视化的、成本可控的高质量设计成果。”
未来展望：智能化运维，共创绿色未来
这个项目不仅展现了业主的数字化前瞻视野和中冶南方的技术实力，更为钢铁行业的绿色发展树立了新的标杆。对于未来，中冶南方充满信心。他们将与Bentley继续深入合作，利用Bentley的数字化数字孪生平台等优秀技术，共同推动智能化的运营和维护工作的发展。
