长江传感研制推出的CMD系列激光位移传感器以高精度、体积小、检测距离远、功能丰富为特点，正逐渐成为众多行业的精密检测专家。本次详细分享的是长江传感CMD系列激光位移传感器在汽车制造行业、非标自动化行业以及食品机械行业的成功应用案例。
汽车制造行业
一、排风口配件合模检验
案例背景
该客户为某日系汽车的配件供应商，需检测汽车排风口配件产品的合模工序是否合格。合模指模具的动模部分与定模部分进行闭合的工序动作，使模具形成封闭型腔。合模的精度对于产品的尺寸精度、外观质量等有重要影响。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于注塑机设备上方，向下检测合模工序中的排风口配件产品
- 在检测距离为200mm的条件下，达到0.3mm的检测精度
客户受益
对合模过程进行精密检测，及时发现并筛选不合格产品。
二、料箱码放偏移检测
案例背景
该客户自主开发汽车内外饰全自动组装线，为此引进无人智能物流系统，实现场内无人搬运以及全自动码垛。在其智能物流系统的码垛环节，需要精准检测料箱的码放位置。
使用产品：CMD-DE400ES
- 安装于码垛的货架入口处，检测料箱的摆放位置
- 检测距离可达400mm，满足现场对于较远距离检测的需求
- 精准捕捉箱体位置变化，当料箱位置偏移时，及时检测并发出报警信号，通知现场工作人员进行干预调整
客户受益
- 数显功能使技术人员在安装与调试过程中直观获取检测数据
- 保障机械手抓取料箱的运送工序顺利进行，避免料箱掉落引起物料损坏和安全事故
三、进气格栅功能检测
案例背景
汽车进气格栅功能检测设备用于固定进气格栅并通电进行检测，在检测过程中，格栅完全打开关闭两次，两次全部正常打开关闭即视为功能正常，通过检测。因此，创安其需要在格栅打开和关闭的过程中保持稳定的检测。
使用产品：CMD-DE200ES
格栅在通电运动过程中，叶片会进行前后旋转的重复运动，且被测点为黑色塑料、形状为圆弧形，检测难度较大。普通光电传感器在通电测试过程中，会因被测点的往复运动造成收光量变化过大，黑色被测物检测距离衰减严重，导致检测不稳定。
- 传感器在预设距离检测到格栅后即可进行稳定输出
- 即使格栅在通电过程中前后移动，也在测量范围之内
客户受益
采用激光光源，反光强，光源可长时间稳定检测，充分满足客户的检测需求。
四、空调管件焊接密闭氦气测漏设备工件有无检测
案例背景
该客户为某知名新能源汽车品牌的零部件供应商，负责汽车零部件生产，需要在空调管件产品进入焊接密闭氦气测漏设备前，稳定检测工件的有无。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于零部件生产输送线上方150mm的位置，向下对产品进行有无检测
- 即使最小的厚度仅3mm的产品也能被稳定检测
客户受益
完美应对了该客户零部件产品种类较多，厚度不一致的检测难点，有效避免因产品漏检导致的后续测漏设备流程紊乱、设备受损等问题。
五、车身卡扣零件合规检测
案例背景
该客户为汽车零部件供应商，使用非标自动化产线进行车身卡扣零件的生产制造，需精准检测卡扣零件是否符合标准。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于卡扣输送线的正上方
- 在实际检测过程中对卡扣零件的高度差进行精准测量，通过检测其是否符合1.5mm的标准高度差，判定卡扣是否准确卡入卡槽中，进而判断零件的整体质量是否准确合规
客户受益
- 在长时间的生产运行中，始终稳定可靠地检测卡扣零件是否合规
- 帮助客户完成国产化替代，有效降低企业的采购成本
六、环形圈零部件与金属管组装合规检测
案例背景
该客户为新能源汽车零部件供应商，该产品为某功能部件。需检测宽度仅0.7mm的黑色极细环形圈是否套入金属管槽内，并检测环形圈套入位置是否准确，金属管槽内有无突出。
使用产品：CMD-DE100ES
- 安装于金属管槽检测设备外侧，对金属管槽上环形圈套入的标准位置进行检测
- 稳定检测黑色环形圈有无的同时，精准地检测环形圈套入的准确位置，以及管槽内有无突出
客户受益
高效、准确地判定配件整体组装是否合规。
非标自动化行业
一、按钮型零部件组装完成度检测
案例背景
该客户是以自动化技术为中心的高技术企业，使用非标自动化设备生产断路器、接触器等产品。在其断路器产品的组装工序中，需要检测黄色复位按钮的组装完整性。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于输送线上方
- 通过对黄色复位按钮零件安装位置的高度进行精准测量，与预设的标准高度进行严格比对
- 当检测到高度数据符合标准时，即判定按钮零件已准确组装到位；反之，则及时发现组装异常
客户受益
有效确保断路器产品在组装环节的质量可靠性，减少因组装失误导致的产品缺陷与返工成本。
二、上料机金属管定位
案例背景
该客户为天津某科技有限公司，在其生产流程中，需要对上料机设备中高速旋转的金属管上直径仅3mm小孔进行有无检测。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于上料机设备外侧，平行检测上料机金属管的表面
- 满足检测距离100mm以上的需求
- 在金属管高速旋转的过程中精准检测3mm直径孔的有无
客户受益
- 完成国产化替代
- 专业团队实地考察、深入了解实际需求，对产品进行了现场测试与优化调试
食品机械行业
案例背景
该客户为面条生产线供应商，需要对压面机产出面片的松紧度进行精准检测，以保证面条的制作品质。
使用产品：CMD-DE400ES
- 检测距离覆盖 0 - 600mm，
- 依据客户需求进行定制化设计，实现在盲区内仍有信号输出的特殊功能
客户受益
精准掌控压面机设备产出面片的松紧度，有效保障面条生产线的稳定运行与面条产品质量的一致性。
CMD系列激光位移传感器以其出色品质与卓越性能，在汽车制造行业、非标自动化行业以及食品机械行业的检测领域大显身手，为企业的自动化转型注入强大动力，并成为产品质量保障环节的得力帮手。
长江传感研制推出的CMD系列激光位移传感器以高精度、体积小、检测距离远、功能丰富为特点，正逐渐成为众多行业的精密检测专家。本次详细分享的是长江传感CMD系列激光位移传感器在汽车制造行业、非标自动化行业以及食品机械行业的成功应用案例。
汽车制造行业
一、排风口配件合模检验
案例背景
该客户为某日系汽车的配件供应商，需检测汽车排风口配件产品的合模工序是否合格。合模指模具的动模部分与定模部分进行闭合的工序动作，使模具形成封闭型腔。合模的精度对于产品的尺寸精度、外观质量等有重要影响。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于注塑机设备上方，向下检测合模工序中的排风口配件产品
- 在检测距离为200mm的条件下，达到0.3mm的检测精度
客户受益
对合模过程进行精密检测，及时发现并筛选不合格产品。
二、料箱码放偏移检测
案例背景
该客户自主开发汽车内外饰全自动组装线，为此引进无人智能物流系统，实现场内无人搬运以及全自动码垛。在其智能物流系统的码垛环节，需要精准检测料箱的码放位置。
使用产品：CMD-DE400ES
- 安装于码垛的货架入口处，检测料箱的摆放位置
- 检测距离可达400mm，满足现场对于较远距离检测的需求
- 精准捕捉箱体位置变化，当料箱位置偏移时，及时检测并发出报警信号，通知现场工作人员进行干预调整
客户受益
- 数显功能使技术人员在安装与调试过程中直观获取检测数据
- 保障机械手抓取料箱的运送工序顺利进行，避免料箱掉落引起物料损坏和安全事故
三、进气格栅功能检测
案例背景
汽车进气格栅功能检测设备用于固定进气格栅并通电进行检测，在检测过程中，格栅完全打开关闭两次，两次全部正常打开关闭即视为功能正常，通过检测。因此，创安其需要在格栅打开和关闭的过程中保持稳定的检测。
使用产品：CMD-DE200ES
格栅在通电运动过程中，叶片会进行前后旋转的重复运动，且被测点为黑色塑料、形状为圆弧形，检测难度较大。普通光电传感器在通电测试过程中，会因被测点的往复运动造成收光量变化过大，黑色被测物检测距离衰减严重，导致检测不稳定。
- 传感器在预设距离检测到格栅后即可进行稳定输出
- 即使格栅在通电过程中前后移动，也在测量范围之内
客户受益
采用激光光源，反光强，光源可长时间稳定检测，充分满足客户的检测需求。
四、空调管件焊接密闭氦气测漏设备工件有无检测
案例背景
该客户为某知名新能源汽车品牌的零部件供应商，负责汽车零部件生产，需要在空调管件产品进入焊接密闭氦气测漏设备前，稳定检测工件的有无。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于零部件生产输送线上方150mm的位置，向下对产品进行有无检测
- 即使最小的厚度仅3mm的产品也能被稳定检测
客户受益
完美应对了该客户零部件产品种类较多，厚度不一致的检测难点，有效避免因产品漏检导致的后续测漏设备流程紊乱、设备受损等问题。
五、车身卡扣零件合规检测
案例背景
该客户为汽车零部件供应商，使用非标自动化产线进行车身卡扣零件的生产制造，需精准检测卡扣零件是否符合标准。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于卡扣输送线的正上方
- 在实际检测过程中对卡扣零件的高度差进行精准测量，通过检测其是否符合1.5mm的标准高度差，判定卡扣是否准确卡入卡槽中，进而判断零件的整体质量是否准确合规
客户受益
- 在长时间的生产运行中，始终稳定可靠地检测卡扣零件是否合规
- 帮助客户完成国产化替代，有效降低企业的采购成本
六、环形圈零部件与金属管组装合规检测
案例背景
该客户为新能源汽车零部件供应商，该产品为某功能部件。需检测宽度仅0.7mm的黑色极细环形圈是否套入金属管槽内，并检测环形圈套入位置是否准确，金属管槽内有无突出。
使用产品：CMD-DE100ES
- 安装于金属管槽检测设备外侧，对金属管槽上环形圈套入的标准位置进行检测
- 稳定检测黑色环形圈有无的同时，精准地检测环形圈套入的准确位置，以及管槽内有无突出
客户受益
高效、准确地判定配件整体组装是否合规。
非标自动化行业
一、按钮型零部件组装完成度检测
案例背景
该客户是以自动化技术为中心的高技术企业，使用非标自动化设备生产断路器、接触器等产品。在其断路器产品的组装工序中，需要检测黄色复位按钮的组装完整性。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于输送线上方
- 通过对黄色复位按钮零件安装位置的高度进行精准测量，与预设的标准高度进行严格比对
- 当检测到高度数据符合标准时，即判定按钮零件已准确组装到位；反之，则及时发现组装异常
客户受益
有效确保断路器产品在组装环节的质量可靠性，减少因组装失误导致的产品缺陷与返工成本。
二、上料机金属管定位
案例背景
该客户为天津某科技有限公司，在其生产流程中，需要对上料机设备中高速旋转的金属管上直径仅3mm小孔进行有无检测。
使用产品：CMD-DE200ES
- 安装于上料机设备外侧，平行检测上料机金属管的表面
- 满足检测距离100mm以上的需求
- 在金属管高速旋转的过程中精准检测3mm直径孔的有无
客户受益
- 完成国产化替代
- 专业团队实地考察、深入了解实际需求，对产品进行了现场测试与优化调试
食品机械行业
案例背景
该客户为面条生产线供应商，需要对压面机产出面片的松紧度进行精准检测，以保证面条的制作品质。
使用产品：CMD-DE400ES
- 检测距离覆盖 0 - 600mm，
- 依据客户需求进行定制化设计，实现在盲区内仍有信号输出的特殊功能
客户受益
精准掌控压面机设备产出面片的松紧度，有效保障面条生产线的稳定运行与面条产品质量的一致性。
CMD系列激光位移传感器以其出色品质与卓越性能，在汽车制造行业、非标自动化行业以及食品机械行业的检测领域大显身手，为企业的自动化转型注入强大动力，并成为产品质量保障环节的得力帮手。
