纺织产业是三明市尤溪县的传统产业。
1987年9月，尤溪县创办了第一家纺织服装企业。上个世纪90年代初，坂面、西滨、西城等乡镇先后创办一批乡镇集体所有制纺织企业，尤溪纺织产业起步。
广益、中泰、格利尔印染等一批纺织企业先后入驻尤溪经济开发区埔头园、城西园，尤溪纺织产业快速发展。2009年，尤溪县被授予福建省首个“中国革基布名城”称号，2016年获得“中国混纺纱名城”称号。
尤溪县从完善产业配套、提高服务水平入手，不断把园区发展规划与产业集群规划相衔接，引导乡镇企业向园区转移集聚。尤溪经济开发区城西园、城南园等成为纺织产业快速集聚的重要平台，纺织企业持续创新生产模式、研发引进新技术、向绿色低碳转型……
如今，纺织产业已成为尤溪县国民经济与社会发展的支柱产业。2023年，尤溪县年产印染革基布1.7亿米、针织面料19.5万吨，纺纱生产能力突破150万锭，锦纶长丝产能突破13.5万吨。目前全县共有纺织企业99家，年产值近300亿元。
“5G+数字智能云”生产线，引领产业升级
一直以来，纺织企业的生产模式都比较传统，许多工序都由人工完成，属于劳动密集型企业。
如何提升生产效率，提高产品质量？一直是纺织企业亟待破解的难题。
在尤溪经济开发区城南园，很快就能找到答案。
在尤溪经济开发区城南园福建旭源纺织有限公司车间一角，几排粗细联合智能全自动粗纱机隆隆作响，空中轨道上，空管进，满纱出，却不见一个工人。这与之前普通纺纱车间的繁忙景象，大相径庭。
原来，企业采用的是“5G+数字智能云”自动化、数字化、智能化生产线。“车间的机台报警及操作提示信息能够即时推送，极大减少了员工的无效巡回时间。”董事长林济宝说。
粗细联合智能全自动粗纱机采用自动落纱与生头技术，通过换纱机械手实现满管粗纱与空纱管自动交换，空管自动进入落纱架，为下一轮纺纱做准备，满纱通过BTS粗纱智能运输系统输送到空中立体纱库储存，并自动按需输送到细纱机台。
在细纱机和自动络筒机之间，细络联合机实现了细纱工序到络筒工序间物料的自动循环。还有筒纱智能包装物流系统，通过筒纱自动输送系统、筒纱自动堆垛系统等，实现筒纱分品种智能输送、在线机器视觉检验、自动堆垛、自然回潮等多方案全流程无人化操作。
福建旭源纺织智能化纺纱生产线搭载“纺纱MES云系统”，实现全流程在线数据采集、监控、操作与预测，让企业成为24小时不间断生产的“黑灯工厂”。前三季度，已完成产值5.9亿元。
福建旭源纺织有限公司作为三明市百亿龙头企业新上项目，并非一蹴而就。自2011年顺源纺织集团的首家公司顺源纺织公司落地尤溪伊始，走的就是不断技改升级之路。公司先后在尤溪建设了顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、顺源染整等一系列项目，2023年全系列产能达91万锭、产值达45亿元，2024年产能将突破91万锭、产值超46亿元。
福建尤溪华扬纤纺科技有限公司是顺源纺织集团的一员。项目于2021年9月开工，总投资6.88亿元，建设10万吨再生环保涤纶纤维和10万锭再生环保纺纱生产线，是尤溪首家生产再生环保涤纶纤维的项目。
顺着生产线走一圈，眼见码放整齐的“瓶砖”经过清洗、分类、筛选、破碎，变成PET瓶片，再经干燥、融化、拉丝等环节，再生环保涤纶短纤维就生成了。
一个废弃塑料瓶，也可以被回收利用，变成纱线、制成服装。生产模式又一次更新。
纱线到成衣，垂直一体化生产壮大产业链
11月19日，走进尤溪经济开发区城南园的福建鑫森合纤科技有限公司，车间内生产设备满负荷运转，6000多吨订单正有序生产，各种加入配方“母粒”后具有驱蚊、抗菌、除臭等功能的特种丝线经过自动卷绕、打包后，由叉车运往下一个生产工序。
公司王牌产品——多孔细旦丝最值得称道，性极轻柔，68根细丝合成一股，每1万米长重量仅20克，多用于制作贴身衣物。
鑫森合纤是一家集锦纶研发、生产、销售于一体的国家级高新技术重点企业。重研发多创新，鑫森合纤把一根丝线做到了极致，目前产能突破15.5万吨，位居全国第五、全球第六位。
与鑫森合纤厂房仅一路之隔，“六融工业”项目正在全面建设中，2023年，六融工业1万平方米的成衣孵化器已正式投入生产。
鑫森合纤和六融工业项目同属于福建铭璨集团，项目全面建成投产后，在尤溪就可实现“纺丝—加弹—织造—染整—印花—成衣”一体化生产。
在六融工业垂直一体化智能工厂里，生产线全力运转，工人在生产线上各司其职。防晒衣、户外速干衣裤、瑜伽服……走在六融工业的展厅里，仿佛踏入一个集时尚与实用于一体的服饰世界。
六融工业是尤溪县委、县政府从上海引进的重点项目，其建立的垂直一体化智能工厂是全球针织化纤类项目的首次尝试。
六融工业项目投产前，鑫森合纤生产锦纶纤维，福建铭璨集团在省内尚不具备成衣生产能力。趁着沪明对口合作的机遇，响应补链延链强链号召，铭璨集团通过其全资子公司上海优泰嘉盟制衣有限公司投资35亿元新建六融工业项目。这一项目总建筑面积约35万平方米，全部达产后年产成衣超过1亿件，可实现年产值50亿元，能为5000名工人提供就业机会。
从纱线到成衣，垂直一体化生产串起一条产业链。过去，企业需要从省内的福州连江可门港、莆田秀屿等地购入己内酰胺原料，随后在尤溪纺丝，再到福清织造染整，最后在江苏、广东的成衣工厂加工。
福建铭璨集团副总裁、六融工业有限公司总裁陈京伟说：“垂直一体化生产极大减少了包装损耗、运输成本，平衡车间的能耗。”他举例，面料出厂和成衣生产前两道各需要24小时至36小时的平衡工序如今缩减为1道，其带来的车间面积缩减、空调能耗降低，都是可观的数字。
近年来，尤溪县加快产业结构调整步伐，尤其是革基布产业和棉纺产业链，从最早低效的小箭杆机到现在智能化程度较高的喷气织机、经纬编机；从最早的气流纺到现在新一代信息技术与紧密纺、涡流纺融合应用，纺织产业正逐步从劳动密集型向技术密集型转型。
如今，尤溪这个全省县域重点产业链试点县(区)已初步形成革基布、高品质纱线、锦纶长丝等产业集群，已育成“纺纱—织造—染整—涂层(制革)”较为完整的地方特色革基布产业链，正着力打造“锦纶长丝(纺纱)—织造(经纬编、花编)—染整—服装”产业链。
纺织产业是三明市尤溪县的传统产业。
1987年9月，尤溪县创办了第一家纺织服装企业。上个世纪90年代初，坂面、西滨、西城等乡镇先后创办一批乡镇集体所有制纺织企业，尤溪纺织产业起步。
广益、中泰、格利尔印染等一批纺织企业先后入驻尤溪经济开发区埔头园、城西园，尤溪纺织产业快速发展。2009年，尤溪县被授予福建省首个“中国革基布名城”称号，2016年获得“中国混纺纱名城”称号。
尤溪县从完善产业配套、提高服务水平入手，不断把园区发展规划与产业集群规划相衔接，引导乡镇企业向园区转移集聚。尤溪经济开发区城西园、城南园等成为纺织产业快速集聚的重要平台，纺织企业持续创新生产模式、研发引进新技术、向绿色低碳转型……
如今，纺织产业已成为尤溪县国民经济与社会发展的支柱产业。2023年，尤溪县年产印染革基布1.7亿米、针织面料19.5万吨，纺纱生产能力突破150万锭，锦纶长丝产能突破13.5万吨。目前全县共有纺织企业99家，年产值近300亿元。
“5G+数字智能云”生产线，引领产业升级
一直以来，纺织企业的生产模式都比较传统，许多工序都由人工完成，属于劳动密集型企业。
如何提升生产效率，提高产品质量？一直是纺织企业亟待破解的难题。
在尤溪经济开发区城南园，很快就能找到答案。
在尤溪经济开发区城南园福建旭源纺织有限公司车间一角，几排粗细联合智能全自动粗纱机隆隆作响，空中轨道上，空管进，满纱出，却不见一个工人。这与之前普通纺纱车间的繁忙景象，大相径庭。
原来，企业采用的是“5G+数字智能云”自动化、数字化、智能化生产线。“车间的机台报警及操作提示信息能够即时推送，极大减少了员工的无效巡回时间。”董事长林济宝说。
粗细联合智能全自动粗纱机采用自动落纱与生头技术，通过换纱机械手实现满管粗纱与空纱管自动交换，空管自动进入落纱架，为下一轮纺纱做准备，满纱通过BTS粗纱智能运输系统输送到空中立体纱库储存，并自动按需输送到细纱机台。
在细纱机和自动络筒机之间，细络联合机实现了细纱工序到络筒工序间物料的自动循环。还有筒纱智能包装物流系统，通过筒纱自动输送系统、筒纱自动堆垛系统等，实现筒纱分品种智能输送、在线机器视觉检验、自动堆垛、自然回潮等多方案全流程无人化操作。
福建旭源纺织智能化纺纱生产线搭载“纺纱MES云系统”，实现全流程在线数据采集、监控、操作与预测，让企业成为24小时不间断生产的“黑灯工厂”。前三季度，已完成产值5.9亿元。
福建旭源纺织有限公司作为三明市百亿龙头企业新上项目，并非一蹴而就。自2011年顺源纺织集团的首家公司顺源纺织公司落地尤溪伊始，走的就是不断技改升级之路。公司先后在尤溪建设了顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、顺源染整等一系列项目，2023年全系列产能达91万锭、产值达45亿元，2024年产能将突破91万锭、产值超46亿元。
福建尤溪华扬纤纺科技有限公司是顺源纺织集团的一员。项目于2021年9月开工，总投资6.88亿元，建设10万吨再生环保涤纶纤维和10万锭再生环保纺纱生产线，是尤溪首家生产再生环保涤纶纤维的项目。
顺着生产线走一圈，眼见码放整齐的“瓶砖”经过清洗、分类、筛选、破碎，变成PET瓶片，再经干燥、融化、拉丝等环节，再生环保涤纶短纤维就生成了。
一个废弃塑料瓶，也可以被回收利用，变成纱线、制成服装。生产模式又一次更新。
纱线到成衣，垂直一体化生产壮大产业链
11月19日，走进尤溪经济开发区城南园的福建鑫森合纤科技有限公司，车间内生产设备满负荷运转，6000多吨订单正有序生产，各种加入配方“母粒”后具有驱蚊、抗菌、除臭等功能的特种丝线经过自动卷绕、打包后，由叉车运往下一个生产工序。
公司王牌产品——多孔细旦丝最值得称道，性极轻柔，68根细丝合成一股，每1万米长重量仅20克，多用于制作贴身衣物。
鑫森合纤是一家集锦纶研发、生产、销售于一体的国家级高新技术重点企业。重研发多创新，鑫森合纤把一根丝线做到了极致，目前产能突破15.5万吨，位居全国第五、全球第六位。
与鑫森合纤厂房仅一路之隔，“六融工业”项目正在全面建设中，2023年，六融工业1万平方米的成衣孵化器已正式投入生产。
鑫森合纤和六融工业项目同属于福建铭璨集团，项目全面建成投产后，在尤溪就可实现“纺丝—加弹—织造—染整—印花—成衣”一体化生产。
在六融工业垂直一体化智能工厂里，生产线全力运转，工人在生产线上各司其职。防晒衣、户外速干衣裤、瑜伽服……走在六融工业的展厅里，仿佛踏入一个集时尚与实用于一体的服饰世界。
六融工业是尤溪县委、县政府从上海引进的重点项目，其建立的垂直一体化智能工厂是全球针织化纤类项目的首次尝试。
六融工业项目投产前，鑫森合纤生产锦纶纤维，福建铭璨集团在省内尚不具备成衣生产能力。趁着沪明对口合作的机遇，响应补链延链强链号召，铭璨集团通过其全资子公司上海优泰嘉盟制衣有限公司投资35亿元新建六融工业项目。这一项目总建筑面积约35万平方米，全部达产后年产成衣超过1亿件，可实现年产值50亿元，能为5000名工人提供就业机会。
从纱线到成衣，垂直一体化生产串起一条产业链。过去，企业需要从省内的福州连江可门港、莆田秀屿等地购入己内酰胺原料，随后在尤溪纺丝，再到福清织造染整，最后在江苏、广东的成衣工厂加工。
福建铭璨集团副总裁、六融工业有限公司总裁陈京伟说：“垂直一体化生产极大减少了包装损耗、运输成本，平衡车间的能耗。”他举例，面料出厂和成衣生产前两道各需要24小时至36小时的平衡工序如今缩减为1道，其带来的车间面积缩减、空调能耗降低，都是可观的数字。
近年来，尤溪县加快产业结构调整步伐，尤其是革基布产业和棉纺产业链，从最早低效的小箭杆机到现在智能化程度较高的喷气织机、经纬编机；从最早的气流纺到现在新一代信息技术与紧密纺、涡流纺融合应用，纺织产业正逐步从劳动密集型向技术密集型转型。
如今，尤溪这个全省县域重点产业链试点县(区)已初步形成革基布、高品质纱线、锦纶长丝等产业集群，已育成“纺纱—织造—染整—涂层(制革)”较为完整的地方特色革基布产业链，正着力打造“锦纶长丝(纺纱)—织造(经纬编、花编)—染整—服装”产业链。
