数字化、智能化技术的加速迭代，为石化行业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，抢抓发展新机遇带来了更多可能性。聚焦传统企业转型基础薄弱、中小型企业转型困难重重、园区公共服务能力存盲区等石化行业发展面临的共性难题，业内掀起了以数字化技术赋能高质量发展的“热潮”。得益于在数字化转型方面的有益探索和显著成效，日前，多家化工园区的石化企业上榜工业和信息化部《2024年度制造业数字化转型典型案例集》（以下简称《案例集》）。
生产运营管理难点重重 做好数字化基础设施建设
石化企业在数字化转型过程中，生产、运营、管理等环节存在的吨油加工成本高、高附加值产品收率低、业财一体化体系不够完善、运营管理平台质量不高等问题屡见不鲜。山东东明石化集团就此开展了有益探索，深入推动全方位、立体化、多维度的企业数字化变革，逐步搭建工业互联网平台、大数据平台、私有云平台等基础设施，形成以智能化平台载体为基础的数字化组织架构。
据介绍，东明石化主要从3方面协同推进数字化转型。在提高生产平稳率方面，组建“控、管、办”三级混编全流程自动化实施团队，引进实施PID整定技术系统、APC先进过程控制系统和RTO实时优化系统等技术，大幅提高主要生产指标和产品质量的精细化、平稳化控制水平，实现生产全过程的“一键操作”“黑屏操作”。在提高运营协同性方面，以ERP企业资源计划系统为核心，系统整合财务、销售、物资、项目、生产、设备等业务模块信息，实现各专业内部流程优化和业财集成贯通。通过建设DMpec数字化采购系统，搭建集团级供应链管控平台，进一步打通企业上游原材料供应、中游炼化生产、下游产品销售各环节，全面优化全产业链资源配置。在提高管理精细度方面，东明石化建立了实时数据库及制造执行系统，满足经营管理和一线生产数据需求，实现生产计划、生产调度、物料平衡、工艺操作、统计分析、绩效管理的全流程数字化。
《案例集》指出，东明石化的转型经验说明，做好数字化基础设施建设是转型的前提。制造业企业数字化转型以数据采集、汇聚、有序流动等数据驱动能力为基础，为增强企业数字化能力做好技术准备和数据积累。
中小型企业融资难、风险大 政策叠加、系统推进促转型
中小企业作为数字化转型的重要经济主体，转型过程中时常面临融资约束、产业链话语权弱、抗风险能力低等困难，对数字化转型认识不够清晰，对数字化转型成本及长期收益研判不够精准等约束。
为此，天津经济技术开发区通过建平台、用政策、树样板、送服务等综合举措，协助当地中小企业破除数字化转型障碍。
一方面，天津经济技术开发区大力整合数字化转型专业资源，搭建服务平台，活跃产业生态。通过整合高水平服务机构、区内标杆示范企业等各类资源，建立资源供给清单、企业需求清单、服务能力清单，搭建优质企业培育公共服务平台。组建天津经济技术开发区工业互联网联盟，并系统梳理设备更新和技术改造清单，促进企业间供需匹配。
另一方面，该区充分发挥中小企业数字化转型城市试点政策作用，系统推动试点产业全面数字化。天津经济技术开发区建立“企业+服务商”联动机制，积极推动试点行业企业参与，持续加强主承包商与企业精准对接。通过推进试点，探索中小企业数字化转型的方法路径，梳理一批数字化转型细分行业，打造一批数字化转型企业，培育一批优质的数字化服务商，通过示范带动引导和推动优质中小企业加快数字化转型。
在此基础上，天津经济技术开发区借助制造业新型技术改造城市试点，“点线面”结合推动以数字技术为核心要素的新型技术改造。围绕石化等重点产业，“点”上开展数字化智能化改造示范，“线”上开展产业链供应链数字化协同改造，“面”上开展产业集群及科技产业园区数字化改造。
公共管廊安全管理存盲区 加大AI+数字孪生融合应用
公共管廊是化工园区的关键公用基础设施，在实际应用过程中，安全管理面临监测盲区、应急响应滞后、运维效率低下及风险评估不足等多重挑战，传统解决方法难以全面应对。
上海化学工业区创新设计并开发了基于AI与数字孪生技术的公共管廊服务运维系统，通过数字化手段实现对管廊内外环境的全面实时监测与即时预警，缩短应急响应时间以有效控制事故，优化运维流程以提升管理效率与准确性。
据介绍，上海化学工业区公共管廊服务运维系统总体架构包含数字孪生赋能平台、管廊运维、视频AI分析、多米诺风险评价、机器人巡检、空间规划五大智能化应用。该系统通过无人机扫描、传感器监测、视频AI分析、机器人巡检等手段，实现了公共管廊资产的精细化、智能化管理，不仅优化了资源配置，提高了管理效率，还通过多米诺风险评价等创新应用，提升了整体安全管理水平。在系统上线运行后，机器人巡检和自动化数据处理减少了人工干预，运维效率提升30%以上，且数据准确性显著提高；风险评估精准度提升至90%以上。
目前，数字孪生+AI技术在化工管廊管理中的应用较少。《案例集》认为，上海化学工业区通过多技术融合应用，为类似项目提供了宝贵经验，具备广泛的推广价值。
数字化、智能化技术的加速迭代，为石化行业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，抢抓发展新机遇带来了更多可能性。聚焦传统企业转型基础薄弱、中小型企业转型困难重重、园区公共服务能力存盲区等石化行业发展面临的共性难题，业内掀起了以数字化技术赋能高质量发展的“热潮”。得益于在数字化转型方面的有益探索和显著成效，日前，多家化工园区的石化企业上榜工业和信息化部《2024年度制造业数字化转型典型案例集》（以下简称《案例集》）。
生产运营管理难点重重 做好数字化基础设施建设
石化企业在数字化转型过程中，生产、运营、管理等环节存在的吨油加工成本高、高附加值产品收率低、业财一体化体系不够完善、运营管理平台质量不高等问题屡见不鲜。山东东明石化集团就此开展了有益探索，深入推动全方位、立体化、多维度的企业数字化变革，逐步搭建工业互联网平台、大数据平台、私有云平台等基础设施，形成以智能化平台载体为基础的数字化组织架构。
据介绍，东明石化主要从3方面协同推进数字化转型。在提高生产平稳率方面，组建“控、管、办”三级混编全流程自动化实施团队，引进实施PID整定技术系统、APC先进过程控制系统和RTO实时优化系统等技术，大幅提高主要生产指标和产品质量的精细化、平稳化控制水平，实现生产全过程的“一键操作”“黑屏操作”。在提高运营协同性方面，以ERP企业资源计划系统为核心，系统整合财务、销售、物资、项目、生产、设备等业务模块信息，实现各专业内部流程优化和业财集成贯通。通过建设DMpec数字化采购系统，搭建集团级供应链管控平台，进一步打通企业上游原材料供应、中游炼化生产、下游产品销售各环节，全面优化全产业链资源配置。在提高管理精细度方面，东明石化建立了实时数据库及制造执行系统，满足经营管理和一线生产数据需求，实现生产计划、生产调度、物料平衡、工艺操作、统计分析、绩效管理的全流程数字化。
《案例集》指出，东明石化的转型经验说明，做好数字化基础设施建设是转型的前提。制造业企业数字化转型以数据采集、汇聚、有序流动等数据驱动能力为基础，为增强企业数字化能力做好技术准备和数据积累。
中小型企业融资难、风险大 政策叠加、系统推进促转型
中小企业作为数字化转型的重要经济主体，转型过程中时常面临融资约束、产业链话语权弱、抗风险能力低等困难，对数字化转型认识不够清晰，对数字化转型成本及长期收益研判不够精准等约束。
为此，天津经济技术开发区通过建平台、用政策、树样板、送服务等综合举措，协助当地中小企业破除数字化转型障碍。
一方面，天津经济技术开发区大力整合数字化转型专业资源，搭建服务平台，活跃产业生态。通过整合高水平服务机构、区内标杆示范企业等各类资源，建立资源供给清单、企业需求清单、服务能力清单，搭建优质企业培育公共服务平台。组建天津经济技术开发区工业互联网联盟，并系统梳理设备更新和技术改造清单，促进企业间供需匹配。
另一方面，该区充分发挥中小企业数字化转型城市试点政策作用，系统推动试点产业全面数字化。天津经济技术开发区建立“企业+服务商”联动机制，积极推动试点行业企业参与，持续加强主承包商与企业精准对接。通过推进试点，探索中小企业数字化转型的方法路径，梳理一批数字化转型细分行业，打造一批数字化转型企业，培育一批优质的数字化服务商，通过示范带动引导和推动优质中小企业加快数字化转型。
在此基础上，天津经济技术开发区借助制造业新型技术改造城市试点，“点线面”结合推动以数字技术为核心要素的新型技术改造。围绕石化等重点产业，“点”上开展数字化智能化改造示范，“线”上开展产业链供应链数字化协同改造，“面”上开展产业集群及科技产业园区数字化改造。
公共管廊安全管理存盲区 加大AI+数字孪生融合应用
公共管廊是化工园区的关键公用基础设施，在实际应用过程中，安全管理面临监测盲区、应急响应滞后、运维效率低下及风险评估不足等多重挑战，传统解决方法难以全面应对。
上海化学工业区创新设计并开发了基于AI与数字孪生技术的公共管廊服务运维系统，通过数字化手段实现对管廊内外环境的全面实时监测与即时预警，缩短应急响应时间以有效控制事故，优化运维流程以提升管理效率与准确性。
据介绍，上海化学工业区公共管廊服务运维系统总体架构包含数字孪生赋能平台、管廊运维、视频AI分析、多米诺风险评价、机器人巡检、空间规划五大智能化应用。该系统通过无人机扫描、传感器监测、视频AI分析、机器人巡检等手段，实现了公共管廊资产的精细化、智能化管理，不仅优化了资源配置，提高了管理效率，还通过多米诺风险评价等创新应用，提升了整体安全管理水平。在系统上线运行后，机器人巡检和自动化数据处理减少了人工干预，运维效率提升30%以上，且数据准确性显著提高；风险评估精准度提升至90%以上。
目前，数字孪生+AI技术在化工管廊管理中的应用较少。《案例集》认为，上海化学工业区通过多技术融合应用，为类似项目提供了宝贵经验，具备广泛的推广价值。
