一根丝线可以变换出多少故事，在水星家纺的技术中心，有无数种可能。
可以是分解甲醛、净化空气的硅藻净享科技纤维，是专用于宝宝的抗过敏“神器”低致敏抗菌聚酯纤维，是抗菌、防潮的吸湿发热纤维……在水星家纺技术中心的一面墙上，挂满了各类专利证书。
“目前，公司处于有效期的专利共计174项。”上海水星家用纺织品股份有限公司信息中心负责人刘峰向《环球》杂志记者介绍。
“水星家纺一直十分注重研发投入，2024年上半年研发费用达到3932万元，同比增长12.4%。特别是在新材料开发与应用、产品功能提升等方面加大了研发力度，与长三角国家创新中心合作成立了Nice-水星家纺联合创新中心，参与制定发布了《睡枕工效学技术要求与测评规范》团体标准。此外，我们与东华大学、苏州大学、中国纺织科学研究院等科研机构建立了长期合作关系，成立了‘水星-东华家纺技术中心’‘水星-东华标准检测中心’和‘水星-东华研发实验室’等。”刘峰说。
这些藏在丝线里的新质生产力，一端连着科研院所，一端连着生产第一线，改写着传统纺织行业留给人们的时代记忆。
从4个靠枕到23亿
2006年，家纺企业还普遍热衷于通过加盟等方式疯狂拓展线下渠道，当时大学还未毕业的李来斌(现水星集团董事长)就在阿里巴巴上注册了一个账号，并尝试把公司的资料和靠垫等产品信息挂在了上面。
很快，有人在旺旺上发来询盘信息。李来斌跟这位顾客交流了4天，完成了他在线上的第一笔交易——4个靠枕。
“那个时间段水星的实体店业务发展非常快，每年保持20%~30%的增速，以至于所有人都专注于实体店，而忽略了实体店以外的东西。”李来斌敏锐察觉到消费模式的改变正在到来，“仅靠传统的线下门店销售来赢得市场，将难逃被淘汰的命运。”从4个靠枕开始，水星家纺成为了行业内第一批触网的拓荒者。
20年后，“水星家纺”在各大主流电商平台已长期占据销售排名中的头部。水星家纺年报显示，2023年，水星家纺电商渠道业务收入23.88亿元，占营业收入的比重达56.72%。
从4个靠枕到23亿元，发力电商带给水星家纺的不止是销售的放量，还有对产品设计与研发、传统生产模式、供应链、库存管理以及销售的全流程重塑。23亿背后，一场传统行业的新质生产力变革正在上演。
藏在工厂里的生产力变革
枕芯填充物被平整的摊开，过泵，自动填充进枕套，缝合，摔打均匀，包装，发货，一气呵成。水星家纺枕头生产车间内，一条自动化生产线轰隆作响，车间内只有零星几个工人，进行必要的检查步骤。“这台全自动枕芯机日产达4500只，只需要9个工人。生产效率提高了67%。”生产中心负责人孙权向《环球》记者介绍。
车间的另一端，还有几台小型的半自动化设备，枕芯过泵之后，需要工人手工填充、摔打、缝合。“这是我们用了十几年的老设备，现在主要完成一些个性化小批量的生产需求，比如一些特殊填充物，或者对枕头花边有特别要求的产品。”孙权说。
“线上销售的零散性和个性化需求促使生产端从大规模标准化生产，向小批量、多品种、快速反应的柔性生产转变。这种转变要求生产线具备快速调整的能力，以适应市场变化和消费者个性化需求。”刘峰介绍，“通过引入自动化技术，以及自动裁床、吊挂线等设备，提高了生产线的灵活性和响应速度。”
一间厂房的两端，生产设备和工人数量形成鲜明对比，家纺行业的生产变革脉络被清晰记录在这里，也成了传统行业生产力变革的绝佳观察窗口之一。
如果说2000年水星家纺将总部迁到上海，开启了家纺行业的品牌化之路，那么发生在这个枕头生产车间的变化，则成为了传统行业数字化转型的典型代表。
变化也发生在水星家纺的研发中心里，“从B2B到B2C的模式转变，让我们更直接地接触消费者，数据指标会第一时间告诉我们哪一款产品受消费者喜欢，哪一款不被喜欢。这可以给产品设计研发带来更多参考。”刘峰介绍说，从前家纺产品的设计和生产可能有一定的标准化，但现在人们对家纺产品的需求越来越个性化，越来越多地考虑时尚和健康。
面对千变万化的市场，水星家纺着手改造了企业的研发系统。刘峰介绍，“我们通过先进的研发管理软件PLM和国内厂商3D建模技术尝试，让设计师可以快速迭代设计，实现更复杂和精细的图案和结构设计，同时减少样品制作的成本和时间。基于此，每年水星家纺会推出数千款家纺产品。”
这么多产品要“快”速周转起来，还得益于各链条的协同改革。刘峰说，在公司内部，通过生产基地及仓储物流信息化建设，形成仓储物流管理系统+自动传输+自动分拣+大数据平台的架构，实现各系统的数据共享。“比如，数据平台可以将消费者洞察数据(VOC客户之声)提供给商品部门、研发部门、供应链部门等，帮助改进产品和研发市场需要的新品。再如，线上订单数据近乎实时链接库存管理系统，自动分拣快速响应销售需求，同时又能根据库存情况调整生产计划，提高库存周转率”。
协同创新
业务在线化、运营数据化、决策智能化，是刘峰总结的水星家纺数字化变革的方法论与线路图。水星家纺不仅自己这样做，还向外赋能，拉动上下游供应链一同开启变革之路。“公司建立了面向供应商的供应链协同云平台，向上下游延展。主要包含两方面：一是通过SCM供应链协同云平台等和供应商进行在线业务协作，覆盖供应商从准入到考评到淘汰的全生命周期管理和订单协同等；二是通过自动化仓储物流中心建设，以及WMS、OMS等系统的建设，进行全渠道订单统筹，驱动整个供应链协同。”
当然，这场生产力变革力大潮里不仅有水星家纺，还有众多的合作伙伴。比如，全链路渠道的数字化改造，水星家纺涉及的产业链与销售链更为广泛和复杂，其资金交易规模也更加庞大，相应地对支付系统的稳定性、安全性以及便捷性也提出了更高要求。
为此，水星家纺引入易宝支付的定制化线上线下交易一体化解决方案。一方面，易宝支付为水星家纺立体销售网络的高效运行、小程序的顺畅体验、直播间稳定便捷的下单支付操作提供稳定的交易服务系统。通过YeeCare体系为水星家纺提供集“产品+服务+风控+技术”为一体的全方位、全时段、高效能的保障，易宝支付保障了水星家纺的支付交易安全与稳定。与此同时，易宝组建了由超过50名技术、风控和运营专家组成的应急保障团队，7*24小时全天候在线，及时应对客户的各种突发状况。
另一方面，易宝支付还为水星家纺提供全渠道收款、分账、对账、数据分析等服务，打通支付渠道与企业的财务系统，免去了传统模式下冗长复杂的对账操作，使得企业能够与产业链上下游企业贯通，资金在易宝支付账户体系内高效运转，有效提升企业的运营效率，降低资金压力。此外，易宝支付充分利用自身资源和行业优势与水星家纺一道共同探索解决行业痛点，引领行业创新。
不变的匠心
隆冬时节，是什么让一个南方人踏上了东北的冰天雪地，答案是鹅绒。“北纬45度，是中国境内鹅绒生长的最高维度。”为了织就一条蓬松柔软且保暖的羽绒被，李来斌曾远赴东北踏雪寻绒。
在东北边境水温趋近于零摄氏度的不冻河畔，李来斌找到了“水星X”系列所使用的鹅绒，名为“白绒吹雪”。“这种环境中生长的大白鹅，才能提供优质的鹅绒。”李来斌说，“我们使用Mer-up技术，用七八层楼高的吹绒机，将绒子从下往上吹，飞到最高处的绒子会被留下，这才是最轻最保暖的。”
近年来，李来斌和他的研发团队走遍了东北三省、广西、贵州等多地，还走出国门去到欧洲、大洋洲等。在李来斌看来，想要做出一条好被芯的终极答案，并不来自于实验室，而是蕴藏在青山绿水中。
三十余年来，市场在变、生产在变、科技在变，水星家纺的园区内的一切也都在快速变化中，只有“做一条好被芯”的初心未变，这种精益求精的“匠心”精神，让水星家纺推出的多款产品屡获国际大奖，也让这场发端于工厂的生产力变革走进了千万消费者的生活。
千年之前，一根丝线从古老的东方，飞过隔壁荒漠，抵达地中海沿岸的古罗马帝国，成就了东西方文明互鉴的历史佳话；千年之后，一根丝线将传统纺织行业与新材料新科技链接在一起，编织出新质生产力“飞入寻常百姓家”的新传奇。
一根丝线可以变换出多少故事，在水星家纺的技术中心，有无数种可能。
可以是分解甲醛、净化空气的硅藻净享科技纤维，是专用于宝宝的抗过敏“神器”低致敏抗菌聚酯纤维，是抗菌、防潮的吸湿发热纤维……在水星家纺技术中心的一面墙上，挂满了各类专利证书。
“目前，公司处于有效期的专利共计174项。”上海水星家用纺织品股份有限公司信息中心负责人刘峰向《环球》杂志记者介绍。
“水星家纺一直十分注重研发投入，2024年上半年研发费用达到3932万元，同比增长12.4%。特别是在新材料开发与应用、产品功能提升等方面加大了研发力度，与长三角国家创新中心合作成立了Nice-水星家纺联合创新中心，参与制定发布了《睡枕工效学技术要求与测评规范》团体标准。此外，我们与东华大学、苏州大学、中国纺织科学研究院等科研机构建立了长期合作关系，成立了‘水星-东华家纺技术中心’‘水星-东华标准检测中心’和‘水星-东华研发实验室’等。”刘峰说。
这些藏在丝线里的新质生产力，一端连着科研院所，一端连着生产第一线，改写着传统纺织行业留给人们的时代记忆。
从4个靠枕到23亿
2006年，家纺企业还普遍热衷于通过加盟等方式疯狂拓展线下渠道，当时大学还未毕业的李来斌(现水星集团董事长)就在阿里巴巴上注册了一个账号，并尝试把公司的资料和靠垫等产品信息挂在了上面。
很快，有人在旺旺上发来询盘信息。李来斌跟这位顾客交流了4天，完成了他在线上的第一笔交易——4个靠枕。
“那个时间段水星的实体店业务发展非常快，每年保持20%~30%的增速，以至于所有人都专注于实体店，而忽略了实体店以外的东西。”李来斌敏锐察觉到消费模式的改变正在到来，“仅靠传统的线下门店销售来赢得市场，将难逃被淘汰的命运。”从4个靠枕开始，水星家纺成为了行业内第一批触网的拓荒者。
20年后，“水星家纺”在各大主流电商平台已长期占据销售排名中的头部。水星家纺年报显示，2023年，水星家纺电商渠道业务收入23.88亿元，占营业收入的比重达56.72%。
从4个靠枕到23亿元，发力电商带给水星家纺的不止是销售的放量，还有对产品设计与研发、传统生产模式、供应链、库存管理以及销售的全流程重塑。23亿背后，一场传统行业的新质生产力变革正在上演。
藏在工厂里的生产力变革
枕芯填充物被平整的摊开，过泵，自动填充进枕套，缝合，摔打均匀，包装，发货，一气呵成。水星家纺枕头生产车间内，一条自动化生产线轰隆作响，车间内只有零星几个工人，进行必要的检查步骤。“这台全自动枕芯机日产达4500只，只需要9个工人。生产效率提高了67%。”生产中心负责人孙权向《环球》记者介绍。
车间的另一端，还有几台小型的半自动化设备，枕芯过泵之后，需要工人手工填充、摔打、缝合。“这是我们用了十几年的老设备，现在主要完成一些个性化小批量的生产需求，比如一些特殊填充物，或者对枕头花边有特别要求的产品。”孙权说。
“线上销售的零散性和个性化需求促使生产端从大规模标准化生产，向小批量、多品种、快速反应的柔性生产转变。这种转变要求生产线具备快速调整的能力，以适应市场变化和消费者个性化需求。”刘峰介绍，“通过引入自动化技术，以及自动裁床、吊挂线等设备，提高了生产线的灵活性和响应速度。”
一间厂房的两端，生产设备和工人数量形成鲜明对比，家纺行业的生产变革脉络被清晰记录在这里，也成了传统行业生产力变革的绝佳观察窗口之一。
如果说2000年水星家纺将总部迁到上海，开启了家纺行业的品牌化之路，那么发生在这个枕头生产车间的变化，则成为了传统行业数字化转型的典型代表。
变化也发生在水星家纺的研发中心里，“从B2B到B2C的模式转变，让我们更直接地接触消费者，数据指标会第一时间告诉我们哪一款产品受消费者喜欢，哪一款不被喜欢。这可以给产品设计研发带来更多参考。”刘峰介绍说，从前家纺产品的设计和生产可能有一定的标准化，但现在人们对家纺产品的需求越来越个性化，越来越多地考虑时尚和健康。
面对千变万化的市场，水星家纺着手改造了企业的研发系统。刘峰介绍，“我们通过先进的研发管理软件PLM和国内厂商3D建模技术尝试，让设计师可以快速迭代设计，实现更复杂和精细的图案和结构设计，同时减少样品制作的成本和时间。基于此，每年水星家纺会推出数千款家纺产品。”
这么多产品要“快”速周转起来，还得益于各链条的协同改革。刘峰说，在公司内部，通过生产基地及仓储物流信息化建设，形成仓储物流管理系统+自动传输+自动分拣+大数据平台的架构，实现各系统的数据共享。“比如，数据平台可以将消费者洞察数据(VOC客户之声)提供给商品部门、研发部门、供应链部门等，帮助改进产品和研发市场需要的新品。再如，线上订单数据近乎实时链接库存管理系统，自动分拣快速响应销售需求，同时又能根据库存情况调整生产计划，提高库存周转率”。
协同创新
业务在线化、运营数据化、决策智能化，是刘峰总结的水星家纺数字化变革的方法论与线路图。水星家纺不仅自己这样做，还向外赋能，拉动上下游供应链一同开启变革之路。“公司建立了面向供应商的供应链协同云平台，向上下游延展。主要包含两方面：一是通过SCM供应链协同云平台等和供应商进行在线业务协作，覆盖供应商从准入到考评到淘汰的全生命周期管理和订单协同等；二是通过自动化仓储物流中心建设，以及WMS、OMS等系统的建设，进行全渠道订单统筹，驱动整个供应链协同。”
当然，这场生产力变革力大潮里不仅有水星家纺，还有众多的合作伙伴。比如，全链路渠道的数字化改造，水星家纺涉及的产业链与销售链更为广泛和复杂，其资金交易规模也更加庞大，相应地对支付系统的稳定性、安全性以及便捷性也提出了更高要求。
为此，水星家纺引入易宝支付的定制化线上线下交易一体化解决方案。一方面，易宝支付为水星家纺立体销售网络的高效运行、小程序的顺畅体验、直播间稳定便捷的下单支付操作提供稳定的交易服务系统。通过YeeCare体系为水星家纺提供集“产品+服务+风控+技术”为一体的全方位、全时段、高效能的保障，易宝支付保障了水星家纺的支付交易安全与稳定。与此同时，易宝组建了由超过50名技术、风控和运营专家组成的应急保障团队，7*24小时全天候在线，及时应对客户的各种突发状况。
另一方面，易宝支付还为水星家纺提供全渠道收款、分账、对账、数据分析等服务，打通支付渠道与企业的财务系统，免去了传统模式下冗长复杂的对账操作，使得企业能够与产业链上下游企业贯通，资金在易宝支付账户体系内高效运转，有效提升企业的运营效率，降低资金压力。此外，易宝支付充分利用自身资源和行业优势与水星家纺一道共同探索解决行业痛点，引领行业创新。
不变的匠心
隆冬时节，是什么让一个南方人踏上了东北的冰天雪地，答案是鹅绒。“北纬45度，是中国境内鹅绒生长的最高维度。”为了织就一条蓬松柔软且保暖的羽绒被，李来斌曾远赴东北踏雪寻绒。
在东北边境水温趋近于零摄氏度的不冻河畔，李来斌找到了“水星X”系列所使用的鹅绒，名为“白绒吹雪”。“这种环境中生长的大白鹅，才能提供优质的鹅绒。”李来斌说，“我们使用Mer-up技术，用七八层楼高的吹绒机，将绒子从下往上吹，飞到最高处的绒子会被留下，这才是最轻最保暖的。”
近年来，李来斌和他的研发团队走遍了东北三省、广西、贵州等多地，还走出国门去到欧洲、大洋洲等。在李来斌看来，想要做出一条好被芯的终极答案，并不来自于实验室，而是蕴藏在青山绿水中。
三十余年来，市场在变、生产在变、科技在变，水星家纺的园区内的一切也都在快速变化中，只有“做一条好被芯”的初心未变，这种精益求精的“匠心”精神，让水星家纺推出的多款产品屡获国际大奖，也让这场发端于工厂的生产力变革走进了千万消费者的生活。
千年之前，一根丝线从古老的东方，飞过隔壁荒漠，抵达地中海沿岸的古罗马帝国，成就了东西方文明互鉴的历史佳话；千年之后，一根丝线将传统纺织行业与新材料新科技链接在一起，编织出新质生产力“飞入寻常百姓家”的新传奇。
