固态电池,狂欢后的冷静?

财经早餐

磐石2024

2个月前

长期以来,固态电池以其广阔的发展前景,以及非常高的研发难度,一直被称为电动车发展领域的“圣杯”。顾名思义,固态电池包含由陶瓷等材料制成的固体电解质。这使它们不同于使用液体电解质的传统锂离子电池。

虽然用于电动汽车固态电池商业化的推动工作正在顺利进行中,但固态电池并不是行业发展的唯一路径,业内也有一些冷静的声音:有分析人士表示,汽车巨头可能正处于转向另一类全面科学变革的风口浪尖,而这个方向,未必是固态电池。


固态电池,全球竞争

理论上,这种下一代技术比锂离子电池在每个单位体积中包含更多的能量。支持者表示,它为纯电动汽车(EV)提供更安全、更便宜、更强大的电池,以及更快的充电时间。有关固态电池更为详细的科普,可以参考财经早餐此前的文章《一场发布会预告,搅动固态电池风云再起》

国内外各大汽车制造商在固态电池研究上投资了数十亿美元,并与开发人员合作生产自家的固态电池,以进行大规模生产。

以日本丰田为例,丰田公司是全球范围内硫化物固态电池领域的龙头企业,在硫化物固态电解质材料、固态电池制造技术、正极材料和硫化物电解质材料回收技术和工艺等方面技术较为成熟,且专利布局完整,是全球拥有固态电池相关专利数量最多的企业。

据“超凡知识产权”整理介绍,整个2024年上半年,丰田布局锂电相关专利共820余项。其中锂电池和模组与PACK布局的专利数量较多。而近期,固态电池是丰田的关注热点,其中硫化物固态电池占比最大, 其次是氧化物固态电池。

丰田研究重点和技术创新点

图片来源:超凡知识产权

丰田的目标是在2027年至2028年期间将固态电池投入大规模生产。这家汽车制造商表示,最近在提高其技术耐用性方面取得了突破,这意味着该公司生产的固态电池预计将能够达到1000公里(621英里)的续航里程和仅10分钟的充电时间。

同样是日本企业的日产在今年4月表示,它计划在2029年初推出用于电动汽车的固态电池,而德国和美国的电池初创公司Factorial在9月表示,他们正在合作开发一种固态电池,该电池将在本十年末准备好生产。Factorial还与Stellantis、现代和起亚等汽车制造商签订了联合开发协议。

在固态电池发展上,政府的态度也很关键:据外媒,日本经济产业大臣斋藤健此前披露,日本政府将向丰田、日产提供3500亿日元(约174.4亿元人民币)补贴,加强动力电池项目建设。斋藤健表示有12个动力电池相关项目将获得政府支持,希望以此加强本国电池竞争力。

但丰田在2027年或2028年量产固态电池的可能性究竟如何,业内普遍持怀疑态度。因为除了频频宣布消息,丰田在自家固态电池的能量密度、充放电速率、可充电循环次数这些细节方面很少有数据披露,表明对产品信心不足。

那么固态电池的充电速度如何呢?和传统电池相比,固态电池在充电时间上有着显著优势!

根据美国环保协会的数据,美国电动汽车一次充电的平均续航里程接近300英里(483公里),而充电时间则从20分钟到几个小时不等,具体取决于汽车具体型号,以及充电处的运营情况。

相比之下,固态电池的充电时间显得非常诱人:根据丰田近两年的声明,该公司的固态电池产品10分钟充电可以达到1200公里续航,并且将于2027年正式量产。不过这是实验室里的数据,距离真正的商业应用,恐怕还有相当长的距离!

机构Wood Mackenzie的分析师Max Reid表示,固态电池正处于商业化漫长旅程的开始。“显然,结果看起来非常有希望——更安全、能量密度更高,尤其是充电速度,我们认为这可能是固态的主要好处之一”。

然而,在人们对固态电池可能推出的炒作热情达到巅峰之际,分析师对它们何时真正进入市场仍持怀疑态度,以至于市场近期对纯固态电池的关注有所降温,转而关注目前还比较可行的——半固态电池!


半固态电池,现实的无奈之选?

Reid进一步表示,固态电池的一个主要缺点是,电池在充电过程中会膨胀,最终导致电池在大量充电后退化。

运输与环境运动组织车辆和电动出行供应链高级总监Julia Poliscanova在巴黎车展上表示,

“五年前,如果我们谈论这个,我会对固态电池感到如此兴奋。但不知何故,在试点和商业化之间的这个空间里,今天存在某种障碍,某种阻碍,因为每次我在电池会议上与汽车高管交谈时,我都会听到同样的答案——我们(距离纯固态)还有五到七年的时间。”

其补充道。“当你看看锂离子电池当前的技术,它们已经有了很大的改进。更便宜的技术的逐步改进是如此之好,以至于也许将所有注意力都放在固态上不再那么有吸引力,”言外之意,与其一味去追求不成熟的固态,还不如将着眼点放在对目前锂电池的改良上!

然而,可能还有另一种介于两者之间的选择:半固态电池。这些电池采用固体电解质和液体电解质的混合设计,一些分析人士表示,它们可以作为两种电池之间的桥梁。

里德说,半固态电池已经在中国“相当大程度”地实现了商业化,“实际上,我的观点是,这是一种折衷技术,实际上将消除对全固态电池的需求。

其进一步表示“鉴于全固态电池眼下依然面临的一系列问题,你可能会看到一些关于全固态的负面公告或不太积极的公告,一旦意识到,半固态满足眼下十年需求的更好的过渡技术,实际上就会转向它”。

半固态电池的开发主要由中国公司主导,包括全球最大的电池生产商半固态电池的开发主要由中国公司主导,包括,以及微狮科技、青岛能源和赣锋锂业等公司。

中国电动汽车制造商蔚来汽车已经为其电动汽车实现了150千瓦时半固态电池的商业化,续航里程可达1,000公里。另外,赣锋锂业的子公司赣锋锂能正在生产用于续航里程为530公里的电动汽车的半固态电池。

对于目前半固态电池的产能布局,仅以国内为例,目前固态电池产能总规划超565.7GWh,已建成产能约28.3GWh,国内企业产能建设占比大。装车情况,已宣布装车量产的主要有清陶-智己、卫蓝-蔚来、赣锋-东风、赣锋-赛力斯等,而全固态电池目前还没有一家企业实现量产!

固态电池企业量产规划

产能布局及装车情况

图片来源:五矿证券


锂电池“仍是前进的道路”

负责运输与环境的Poliscanova进一步表示,她正在看到中国在半固态电池方面的进步,“因为制造下一代电池的,一定是真正懂得制造电池的人。

“我认为,与固态电池相比,低成本创新已经得到了更多的关注和商业化。一定是因为在乘用车领域,目前的锂电池性能已经足够好了。我们可以谈论卡车和飞机,但在乘用车辆领域,续航里程达到600到800公里就足够了”。她补充道。

这说明,并不是每个人都相信即将转向半固态电池,也不是所有人都相信未来几年固态电池能够得到大规模推广。

美国银行全球研究部金属研究主管迈克尔·威德默(Michael Widmer)于10月9日表示“现实情况是,就目前而言,当我们关注电动汽车领域时,锂电池仍然是要走的路,而且这是支柱,未来5到10年可能会保持这种状态”。而据五矿证券研究,绝大部分车企端固态电池仍处于试验阶段,且都将量产时间排到了2030年之后,目前市场依然以半固态为主!

图片来源:五矿证券


结语

市场的担忧不是没有道理的:全固态电池技术虽然前景广阔,但门槛极高,目前在材料、界面、工艺、产业链等方面仍面临巨大挑战。例如,单就工艺设备来说,用湿法工艺可在原有产线基础上保留一半现有设备,但用干法工艺,则三分之二设备都需要更新。

固态电池产业化之路注定布满荆棘。那么2030,会是全固态电池的爆发之年么?让我们拭目以待!

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长期以来,固态电池以其广阔的发展前景,以及非常高的研发难度,一直被称为电动车发展领域的“圣杯”。顾名思义,固态电池包含由陶瓷等材料制成的固体电解质。这使它们不同于使用液体电解质的传统锂离子电池。

虽然用于电动汽车固态电池商业化的推动工作正在顺利进行中,但固态电池并不是行业发展的唯一路径,业内也有一些冷静的声音:有分析人士表示,汽车巨头可能正处于转向另一类全面科学变革的风口浪尖,而这个方向,未必是固态电池。


固态电池,全球竞争

理论上,这种下一代技术比锂离子电池在每个单位体积中包含更多的能量。支持者表示,它为纯电动汽车(EV)提供更安全、更便宜、更强大的电池,以及更快的充电时间。有关固态电池更为详细的科普,可以参考财经早餐此前的文章《一场发布会预告,搅动固态电池风云再起》

国内外各大汽车制造商在固态电池研究上投资了数十亿美元,并与开发人员合作生产自家的固态电池,以进行大规模生产。

以日本丰田为例,丰田公司是全球范围内硫化物固态电池领域的龙头企业,在硫化物固态电解质材料、固态电池制造技术、正极材料和硫化物电解质材料回收技术和工艺等方面技术较为成熟,且专利布局完整,是全球拥有固态电池相关专利数量最多的企业。

据“超凡知识产权”整理介绍,整个2024年上半年,丰田布局锂电相关专利共820余项。其中锂电池和模组与PACK布局的专利数量较多。而近期,固态电池是丰田的关注热点,其中硫化物固态电池占比最大, 其次是氧化物固态电池。

丰田研究重点和技术创新点

图片来源:超凡知识产权

丰田的目标是在2027年至2028年期间将固态电池投入大规模生产。这家汽车制造商表示,最近在提高其技术耐用性方面取得了突破,这意味着该公司生产的固态电池预计将能够达到1000公里(621英里)的续航里程和仅10分钟的充电时间。

同样是日本企业的日产在今年4月表示,它计划在2029年初推出用于电动汽车的固态电池,而德国和美国的电池初创公司Factorial在9月表示,他们正在合作开发一种固态电池,该电池将在本十年末准备好生产。Factorial还与Stellantis、现代和起亚等汽车制造商签订了联合开发协议。

在固态电池发展上,政府的态度也很关键:据外媒,日本经济产业大臣斋藤健此前披露,日本政府将向丰田、日产提供3500亿日元(约174.4亿元人民币)补贴,加强动力电池项目建设。斋藤健表示有12个动力电池相关项目将获得政府支持,希望以此加强本国电池竞争力。

但丰田在2027年或2028年量产固态电池的可能性究竟如何,业内普遍持怀疑态度。因为除了频频宣布消息,丰田在自家固态电池的能量密度、充放电速率、可充电循环次数这些细节方面很少有数据披露,表明对产品信心不足。

那么固态电池的充电速度如何呢?和传统电池相比,固态电池在充电时间上有着显著优势!

根据美国环保协会的数据,美国电动汽车一次充电的平均续航里程接近300英里(483公里),而充电时间则从20分钟到几个小时不等,具体取决于汽车具体型号,以及充电处的运营情况。

相比之下,固态电池的充电时间显得非常诱人:根据丰田近两年的声明,该公司的固态电池产品10分钟充电可以达到1200公里续航,并且将于2027年正式量产。不过这是实验室里的数据,距离真正的商业应用,恐怕还有相当长的距离!

机构Wood Mackenzie的分析师Max Reid表示,固态电池正处于商业化漫长旅程的开始。“显然,结果看起来非常有希望——更安全、能量密度更高,尤其是充电速度,我们认为这可能是固态的主要好处之一”。

然而,在人们对固态电池可能推出的炒作热情达到巅峰之际,分析师对它们何时真正进入市场仍持怀疑态度,以至于市场近期对纯固态电池的关注有所降温,转而关注目前还比较可行的——半固态电池!


半固态电池,现实的无奈之选?

Reid进一步表示,固态电池的一个主要缺点是,电池在充电过程中会膨胀,最终导致电池在大量充电后退化。

运输与环境运动组织车辆和电动出行供应链高级总监Julia Poliscanova在巴黎车展上表示,

“五年前,如果我们谈论这个,我会对固态电池感到如此兴奋。但不知何故,在试点和商业化之间的这个空间里,今天存在某种障碍,某种阻碍,因为每次我在电池会议上与汽车高管交谈时,我都会听到同样的答案——我们(距离纯固态)还有五到七年的时间。”

其补充道。“当你看看锂离子电池当前的技术,它们已经有了很大的改进。更便宜的技术的逐步改进是如此之好,以至于也许将所有注意力都放在固态上不再那么有吸引力,”言外之意,与其一味去追求不成熟的固态,还不如将着眼点放在对目前锂电池的改良上!

然而,可能还有另一种介于两者之间的选择:半固态电池。这些电池采用固体电解质和液体电解质的混合设计,一些分析人士表示,它们可以作为两种电池之间的桥梁。

里德说,半固态电池已经在中国“相当大程度”地实现了商业化,“实际上,我的观点是,这是一种折衷技术,实际上将消除对全固态电池的需求。

其进一步表示“鉴于全固态电池眼下依然面临的一系列问题,你可能会看到一些关于全固态的负面公告或不太积极的公告,一旦意识到,半固态满足眼下十年需求的更好的过渡技术,实际上就会转向它”。

半固态电池的开发主要由中国公司主导,包括全球最大的电池生产商半固态电池的开发主要由中国公司主导,包括,以及微狮科技、青岛能源和赣锋锂业等公司。

中国电动汽车制造商蔚来汽车已经为其电动汽车实现了150千瓦时半固态电池的商业化,续航里程可达1,000公里。另外,赣锋锂业的子公司赣锋锂能正在生产用于续航里程为530公里的电动汽车的半固态电池。

对于目前半固态电池的产能布局,仅以国内为例,目前固态电池产能总规划超565.7GWh,已建成产能约28.3GWh,国内企业产能建设占比大。装车情况,已宣布装车量产的主要有清陶-智己、卫蓝-蔚来、赣锋-东风、赣锋-赛力斯等,而全固态电池目前还没有一家企业实现量产!

固态电池企业量产规划

产能布局及装车情况

图片来源:五矿证券


锂电池“仍是前进的道路”

负责运输与环境的Poliscanova进一步表示,她正在看到中国在半固态电池方面的进步,“因为制造下一代电池的,一定是真正懂得制造电池的人。

“我认为,与固态电池相比,低成本创新已经得到了更多的关注和商业化。一定是因为在乘用车领域,目前的锂电池性能已经足够好了。我们可以谈论卡车和飞机,但在乘用车辆领域,续航里程达到600到800公里就足够了”。她补充道。

这说明,并不是每个人都相信即将转向半固态电池,也不是所有人都相信未来几年固态电池能够得到大规模推广。

美国银行全球研究部金属研究主管迈克尔·威德默(Michael Widmer)于10月9日表示“现实情况是,就目前而言,当我们关注电动汽车领域时,锂电池仍然是要走的路,而且这是支柱,未来5到10年可能会保持这种状态”。而据五矿证券研究,绝大部分车企端固态电池仍处于试验阶段,且都将量产时间排到了2030年之后,目前市场依然以半固态为主!

图片来源:五矿证券


结语

市场的担忧不是没有道理的:全固态电池技术虽然前景广阔,但门槛极高,目前在材料、界面、工艺、产业链等方面仍面临巨大挑战。例如,单就工艺设备来说,用湿法工艺可在原有产线基础上保留一半现有设备,但用干法工艺,则三分之二设备都需要更新。

固态电池产业化之路注定布满荆棘。那么2030,会是全固态电池的爆发之年么?让我们拭目以待!

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