9月25日，烟台裕龙岛炼化一体化项目开始陆续投产，这是山东省迄今单体投资规模最大的工业项目，也是山东省倾力打造的新旧动能转换标志性工程。

项目通过构建炼油和化工完整产业链条，实现原油全过程高价值利用。遵循“少油多化、最大化生产乙烯料、适度生产芳烃料”原则进行设计。

炼油方面，通过联动世界最大的400万吨催化裂解装置和全国最大的300万吨浆态床设备，实现原料的重质化与多样化，将原料“吃干榨尽”，并为下游化工装置生产提供原料。化工方面，以两套150万吨/年乙烯装置为龙头，其中乙烯装置是目前国内在建的单体规模最大乙烯装置，其核心设备150万吨/年“乙烯三机”实现国产化首台套示范应用，是国内规模最大、技术程度最复杂、工艺水平最高的首台套国产化装备。

据悉，项目分两期建设：其中一期总投资1168亿元，主要建设2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯、300万吨/年混二甲苯等生产装置及公用工程。一期项目建成达产后，预计年可实现销售收入1166亿元、利税296亿元。

目前，一期1000万吨炼油二系列装置已经正式投产，化工一系列装置预计11月份也将投产；同时1000万吨炼油一系列装置和化工二系列装置年底前也将全面具备投产条件，择机将进行试投产。裕龙岛炼化一体化项目一期项目实施后，全省地炼产能减少696万吨，年可减少400-500万吨二氧化碳排放。

裕龙岛炼化一体化项目是国家“十四五”重点建设项目，也是山东省产业蝶变升级推动高质量发展的重大工程、新旧动能转换的标杆工程。项目建成后，可实现烟台化工产业园、万华（蓬莱）新材料低碳产业园、裕龙石化产业园三大千亿级园区依次布局，形成黄渤海南岸高端低碳新材料产业基地。

9月25日，烟台裕龙岛炼化一体化项目开始陆续投产，这是山东省迄今单体投资规模最大的工业项目，也是山东省倾力打造的新旧动能转换标志性工程。

项目通过构建炼油和化工完整产业链条，实现原油全过程高价值利用。遵循“少油多化、最大化生产乙烯料、适度生产芳烃料”原则进行设计。

炼油方面，通过联动世界最大的400万吨催化裂解装置和全国最大的300万吨浆态床设备，实现原料的重质化与多样化，将原料“吃干榨尽”，并为下游化工装置生产提供原料。化工方面，以两套150万吨/年乙烯装置为龙头，其中乙烯装置是目前国内在建的单体规模最大乙烯装置，其核心设备150万吨/年“乙烯三机”实现国产化首台套示范应用，是国内规模最大、技术程度最复杂、工艺水平最高的首台套国产化装备。

据悉，项目分两期建设：其中一期总投资1168亿元，主要建设2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯、300万吨/年混二甲苯等生产装置及公用工程。一期项目建成达产后，预计年可实现销售收入1166亿元、利税296亿元。

目前，一期1000万吨炼油二系列装置已经正式投产，化工一系列装置预计11月份也将投产；同时1000万吨炼油一系列装置和化工二系列装置年底前也将全面具备投产条件，择机将进行试投产。裕龙岛炼化一体化项目一期项目实施后，全省地炼产能减少696万吨，年可减少400-500万吨二氧化碳排放。

裕龙岛炼化一体化项目是国家“十四五”重点建设项目，也是山东省产业蝶变升级推动高质量发展的重大工程、新旧动能转换的标杆工程。项目建成后，可实现烟台化工产业园、万华（蓬莱）新材料低碳产业园、裕龙石化产业园三大千亿级园区依次布局，形成黄渤海南岸高端低碳新材料产业基地。