新型信息技术赋能下的水务数字化转型是支撑传统水务行业突破短板、高质量发展的必然路径与核心要务。9月25日，三川智慧科技股份有限公司（以下简称“三川智慧”）常务副总裁宋财华在“2024供水高峰论坛”上指出，目前供水行业存在项目落地难、业务融合低、服务跟进差等痛点。三川智慧通过自身数字化转型的契机，融入“硬件+软件+服务”，赋能新质供水的理念，打造出三川特色“一体两翼”智慧水务解决方案。

宋财华

论坛现场首先播放了三川智慧的智能工厂视频，向大家展示了公司从原材料到成品入库的智能水表制造的无人化操作全过程。

技术领先，连续25年保持行业领先

三川智慧是国内首家从事水表的上市公司，智能水表年产能达到1000+万台，产品覆盖39个国家，在国内水表市场连续25年保持行业前列。公司先后荣获国家级专精特新“小巨人”、国家技术创新示范企业等荣誉，企业的技术中心是水表行业唯一一个国家认定的企业技术中心，累计获得专利435项，软件著作权364项。宋财华表示，这不仅代表了三川智慧在行业中的技术领先地位，也代表了三川智慧持续的创新研发能力。

打破行业瓶颈，三川打造5G智慧工厂

宋财华指出，传统水表行业面临着产品质量不稳定、交付不及时、生产效率低下、劳动力密集、自动化程度低等问题。三川智慧为了更好地应对未来水务行业的发展需求，实现向绿色制造、智能制造和先进制造的转型，驱动了5G智慧工厂建设，向着更灵活、更智能、更高效的灯塔工厂进发。

三川5G智慧工厂占地53亩，建设完成后智能水表年产量达500万台，全厂区用工人数不超过50人，数转等级大幅度提升。中国电信为三川智慧量身定做了一套覆盖全场区、专网专用的5G网络，实现了更高的数据传输率和更低的时延。将物联网、人工智能、大数据等技术，将供应链、智能化产线、仓储物流等全过程数据汇集，打造工业互联网平台，形成一张网、一个平台、N个应用的智慧工厂建设方案。三川5G智慧工厂以“看得见、采得全、检得稳、控得到”的设计理念为抓手，实现了四大创新应用。

创新应用1——工厂实景可视化。5G网络覆盖全厂，实现了多协议数据采集以低时延的双向传输，通过物联网射频技术对每个托盘进行独立编码，同时在各个工序读取识别和存储上做了相关数据采集，将数字孪生工厂进行精准映射，并通过物料批次的相互关联，使得生产流程、生产数据可视化、生命周期可追溯、设备运行可检测、包装可联号。

创新应用2——柔性智能化产线。产线采用模块化工站设计，一个机械臂多个抓手的柔性自动化夹具设计，以及AGV智能化激光自动导航技术，实现智能化产线的高柔度融合。产线可根据不同品种、规格要求进行调整，适配多品种、多规格的水表生产。原本一条生产线需要一百多人，现在不到5个人就可以完成生产。通过数字化率的提升节约了人工成本，提升了生产效率。

创新应用3——无序抓取+智能检测。通过机器视觉无序抓取上料辅助技术，实现料箱上料相对无序零件的精准抓取。采用高速OCR技术，结合指针区域数字识别算法，精准识别水表机芯上的指针读数，完全取代人工检测，实现机电一致检测和验证，人为误差率下降95%以上。

创新应用4——智能仓储物流。基于5G广覆盖、低时延、稳定可靠、移动支持的能力，AGV可以自动上下料，可以根据工作节拍要求，采用料箱多层阻断+堆叠上料的方式到达指定接驳位，采用自动推垛机、自动化货架设备，实现上下料无人化、出入库智能化管理，完成传统仓储到智能仓储的转型。

智慧工厂的效益以及价值

三川5G智慧工厂打造了全国首个5G水表制造示范应用，随着年产500万只水表智慧工厂建设项目的建成达产，加上原有 500 万台智能水表的生产能力，三川公司智能水表的综合生产能力将大大满足中国智能水表行业的市场需求。

目前全国的中小微水表制造企业超300家，仪器仪表企业有2.5万+，传统制造占比约80%。“对传统制造业来说，企业转型的选择关乎成败。”宋财华指出，三川智慧选择了数实融合道路，开启了5G智慧工厂的建设，为制造业的发展寻找新出路提供了一条可行的实践路径，促进了5G+应用相关产业的联动发展，为经济增长提供了新动能。该项目是数字技术和实体经济深度融合的探索，在谱写网络强国、制造强国以及数字中国的新篇章中持续贡献三川的力量。

它给客户带来的价值体现在以下五个方面：

1.更快的响应速度。智慧工厂可以根据市场需求快速调整生产线，缩短从订单下达到产品交付的周期，提升客户的响应速度。

2.提高产品质量和一致性。通过智能化的质量控制和数据分析，能够提供高质量、低次品率的产品，满足客户的高标准要求。

3.个性化定制。智慧工厂可以根据客户的特殊需求进行定制化生产，满足客户对个性化产品的需求。

4.降低成本。随着生产效率的提升和废品率的减少，智能工厂能够为客户提供更有竞争力的价格。此外，产品交付周期的缩短和物流效率的提升也降低了客户采购和持有的成本。

5.提高客户体验。借助实时数据追踪和透明化的流程，客户可以随时了解订单的生产进度和交付情况。

同样，它给企业带来的价值也有五个方面：1.提升生产效率；2.降低运营成本；3.提高产品质量；4.增强竞争力；5.提升数据驱动的决策能力。它给产业链带来的价值有四个方面：1.提高供应链的协同效率；2.提升透明度与可追溯性；3.缩短供应周期；4.减少供应链风险。

打造三川特色的“一体两翼”智慧水务解决方案

在数字化转型、打造新质生产力的路上，三川智慧一直坚持实事求是的指导思想，走访全国上千家供水企业，倾听他们的声音，理解他们的需求，站在供水企业建设数字化运营的角度深入思考、认真总结。

编辑：徐冰冰

新型信息技术赋能下的水务数字化转型是支撑传统水务行业突破短板、高质量发展的必然路径与核心要务。9月25日，三川智慧科技股份有限公司（以下简称“三川智慧”）常务副总裁宋财华在“2024供水高峰论坛”上指出，目前供水行业存在项目落地难、业务融合低、服务跟进差等痛点。三川智慧通过自身数字化转型的契机，融入“硬件+软件+服务”，赋能新质供水的理念，打造出三川特色“一体两翼”智慧水务解决方案。

宋财华

论坛现场首先播放了三川智慧的智能工厂视频，向大家展示了公司从原材料到成品入库的智能水表制造的无人化操作全过程。

技术领先，连续25年保持行业领先

三川智慧是国内首家从事水表的上市公司，智能水表年产能达到1000+万台，产品覆盖39个国家，在国内水表市场连续25年保持行业前列。公司先后荣获国家级专精特新“小巨人”、国家技术创新示范企业等荣誉，企业的技术中心是水表行业唯一一个国家认定的企业技术中心，累计获得专利435项，软件著作权364项。宋财华表示，这不仅代表了三川智慧在行业中的技术领先地位，也代表了三川智慧持续的创新研发能力。

打破行业瓶颈，三川打造5G智慧工厂

宋财华指出，传统水表行业面临着产品质量不稳定、交付不及时、生产效率低下、劳动力密集、自动化程度低等问题。三川智慧为了更好地应对未来水务行业的发展需求，实现向绿色制造、智能制造和先进制造的转型，驱动了5G智慧工厂建设，向着更灵活、更智能、更高效的灯塔工厂进发。

三川5G智慧工厂占地53亩，建设完成后智能水表年产量达500万台，全厂区用工人数不超过50人，数转等级大幅度提升。中国电信为三川智慧量身定做了一套覆盖全场区、专网专用的5G网络，实现了更高的数据传输率和更低的时延。将物联网、人工智能、大数据等技术，将供应链、智能化产线、仓储物流等全过程数据汇集，打造工业互联网平台，形成一张网、一个平台、N个应用的智慧工厂建设方案。三川5G智慧工厂以“看得见、采得全、检得稳、控得到”的设计理念为抓手，实现了四大创新应用。

创新应用1——工厂实景可视化。5G网络覆盖全厂，实现了多协议数据采集以低时延的双向传输，通过物联网射频技术对每个托盘进行独立编码，同时在各个工序读取识别和存储上做了相关数据采集，将数字孪生工厂进行精准映射，并通过物料批次的相互关联，使得生产流程、生产数据可视化、生命周期可追溯、设备运行可检测、包装可联号。

创新应用2——柔性智能化产线。产线采用模块化工站设计，一个机械臂多个抓手的柔性自动化夹具设计，以及AGV智能化激光自动导航技术，实现智能化产线的高柔度融合。产线可根据不同品种、规格要求进行调整，适配多品种、多规格的水表生产。原本一条生产线需要一百多人，现在不到5个人就可以完成生产。通过数字化率的提升节约了人工成本，提升了生产效率。

创新应用3——无序抓取+智能检测。通过机器视觉无序抓取上料辅助技术，实现料箱上料相对无序零件的精准抓取。采用高速OCR技术，结合指针区域数字识别算法，精准识别水表机芯上的指针读数，完全取代人工检测，实现机电一致检测和验证，人为误差率下降95%以上。

创新应用4——智能仓储物流。基于5G广覆盖、低时延、稳定可靠、移动支持的能力，AGV可以自动上下料，可以根据工作节拍要求，采用料箱多层阻断+堆叠上料的方式到达指定接驳位，采用自动推垛机、自动化货架设备，实现上下料无人化、出入库智能化管理，完成传统仓储到智能仓储的转型。

智慧工厂的效益以及价值

三川5G智慧工厂打造了全国首个5G水表制造示范应用，随着年产500万只水表智慧工厂建设项目的建成达产，加上原有 500 万台智能水表的生产能力，三川公司智能水表的综合生产能力将大大满足中国智能水表行业的市场需求。

目前全国的中小微水表制造企业超300家，仪器仪表企业有2.5万+，传统制造占比约80%。“对传统制造业来说，企业转型的选择关乎成败。”宋财华指出，三川智慧选择了数实融合道路，开启了5G智慧工厂的建设，为制造业的发展寻找新出路提供了一条可行的实践路径，促进了5G+应用相关产业的联动发展，为经济增长提供了新动能。该项目是数字技术和实体经济深度融合的探索，在谱写网络强国、制造强国以及数字中国的新篇章中持续贡献三川的力量。

它给客户带来的价值体现在以下五个方面：

1.更快的响应速度。智慧工厂可以根据市场需求快速调整生产线，缩短从订单下达到产品交付的周期，提升客户的响应速度。

2.提高产品质量和一致性。通过智能化的质量控制和数据分析，能够提供高质量、低次品率的产品，满足客户的高标准要求。

3.个性化定制。智慧工厂可以根据客户的特殊需求进行定制化生产，满足客户对个性化产品的需求。

4.降低成本。随着生产效率的提升和废品率的减少，智能工厂能够为客户提供更有竞争力的价格。此外，产品交付周期的缩短和物流效率的提升也降低了客户采购和持有的成本。

5.提高客户体验。借助实时数据追踪和透明化的流程，客户可以随时了解订单的生产进度和交付情况。

同样，它给企业带来的价值也有五个方面：1.提升生产效率；2.降低运营成本；3.提高产品质量；4.增强竞争力；5.提升数据驱动的决策能力。它给产业链带来的价值有四个方面：1.提高供应链的协同效率；2.提升透明度与可追溯性；3.缩短供应周期；4.减少供应链风险。

打造三川特色的“一体两翼”智慧水务解决方案

在数字化转型、打造新质生产力的路上，三川智慧一直坚持实事求是的指导思想，走访全国上千家供水企业，倾听他们的声音，理解他们的需求，站在供水企业建设数字化运营的角度深入思考、认真总结。

编辑：徐冰冰