纸引未来网讯　　秋冬季节来临，为避免外界环境温湿度的变化给纸板、纸箱及彩盒生产造成不必要的损失，玖龙纸业、博汇纸业近期发布了关于“纸板/纸箱防爆线指南”，希望能与广大包装企业共同采取措施，保障产品质量。

1、玖龙纸业：关于秋冬季节预防纸箱爆线的函

时值金秋，风干物燥。根据行业多年来的生产经验并结合原纸纸质在此环境下的特点，为适应这一季节性气候变化，避免由于外界环境温湿度的变化给纸板、纸箱生产造成不必要的麻烦和损失，公司将与贵司一道采取措施，预防纸箱爆线问题。

原纸方面：公司从9月份到来年3月份会适当调整原纸生产工艺及原料配比，适当优化耐折、水分、耐破等内控指标。另从纸质特性的角度出发，对纸板、纸箱生产方面，特给贵司温馨提示如下:

1、纸板生产方面：

1、纸板生产时请注意根据原纸的水分调节预热缸温度、包角大小以及热板温度、抽风时间等，避免因原纸水分过分丢失而影响纸箱物理性能及成型外观。

2、在里纸进入单瓦机前和面纸进入热板前以及对瓦纸起楞前均可增加蒸汽喷系统，提高纸板含水率(建议纸板含水率控制在10-12%)。

3、合理调整浆糊配方，减少硼砂添加量。

4、合理调节压线轮的准确性及压线轮作用的深浅。

2、纸箱生产方面，主要是在开槽压线部位容易有爆裂现象，建议采取措施：

1、可根据实际情况来决定开槽位的深浅，一般可开深3-5mm，同时在开槽的宽度上可根据纸箱的尺寸形状来调节，这样可有效避免开槽位易出现爆裂现象。

2、如是使用印刷、开槽一体的设备生产时，可采取预压方式，提前破坏压线处瓦楞强度控制开槽机压力，并注意保持压线送纸轮与开槽刀口在同一直线上。

3、对于使用了模切设备进行模切开槽时，在控制好模切压力的同时可考虑在模切刀边增加压线条或胶垫，以延长缓冲的时间及模切刀口直接接触纸板的时间，同时最好能使用宽刀口的模切压线刀。

3、其它方面措施：

1、由于天气湿度因素影响，建议双面机纸板生产出来后在24个小时内完成后续工序，如无法在此时间内完成，而纸板又容易爆线，建议对车间进行调湿处理，如在纸板存放车间装置加湿器或在纸板周围酒水以增加空气中的湿度。

2、根据冬夏季节气候条件明显差异，建议贵司在转季前提早做好合理调整材质定量的搭配可适当降低瓦纸克重或档次，增加面纸克重或档次。

3、对使用预防措施后，产品仍出现面层爆裂及爆线现象，建议对成垛的纸板使用蒸汽对准瓦楞方向均匀的喷蒸汽，通过加湿方法，降低瓦纸的强度，来缓解面层爆裂现象

4、为避免在运输、存放环节纸板水分流失，建议纸板采取喷雾措施后，用缠绕膜包裹，同时建议下游客户改善存放环境，尽早模切压线。

纸板、纸箱爆线问题，需从原纸及纸板、纸箱加工各个环节采取措施加以预防和减少，希望贵司能针对产品特性和季节特点合理调节生产。

2、博汇纸业：关于秋、冬季节预防牛卡爆线的温馨提示

目前已进入秋冬季节，伴随着气温下降，空气湿度也随之降低，很多客户的纸板配材、加工工艺还未来得及切换，此时最容易出现季节性爆皮、爆线情况。特此向您温馨提示：共同做好储运、加工环境及工艺的管控，以避免出现不必要的损失。

空气湿度降低，会导致与之接触的纸张水分流失。一方面使面里纸耐折性能下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性增加;另一方面纸板芯平压强度增加，面里纸柔韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱板/成品纸箱出现爆线问题。为规避风险，以下建议可供参考:

1、对瓦楞纸板加工工艺进行调整，确保合理的水分含量，具体措施如下：

1、适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免原纸水分在预热缸上过多蒸发;

2、适量增加上糊量。可以有效提高纸板的水分含量，还可在一定程度上提高粘合效果。

3、根据所产纸板的材质及实际水分含量情况适当调整抽风时间。瓦纸成型时纸板的水分建议控制在10-12%，瓦楞纸成型后纸板水分建议控制在10-15%。如果瓦楞机下机纸板水分低于9%时，爆线风险大，建议做回湿处理。可以采用喷水雾或用印刷机过水(将油墨换为清水)的方式进行回湿，回湿后的纸板用PE膜缠绕保证纸板的回湿均匀。

2、针对硬度高、水分含量偏低的纸板，压线时尤其容易出现爆裂现象，请客户生产时重点关注。为降低风险，建议参考以下改善措施：

1、合理调节压线轮的准确性及压线轮压痕的深浅;

2、有条件的情况下，可以在压线前先进行一道预压;;

3、如果上述操作还不能满足要求，可在纸板压线部位进行预涂水处理后再进行压线。

3、对于纸箱生产工段常见的开槽压线部位爆裂现象，建议如下：

1、可以根据实际情况来确定开槽位的深浅，一般可开深3-5mm，同时在开槽的宽度上可根据纸箱的尺寸形状来调节，这样可有效避免开槽位爆裂;

2、如使用印刷、开槽一体设备生产时，建议控制开槽机压力的同时，注意保持压线送纸轮与开槽刀口在同一直线上;

3、对于使用了模切设备进行模压开槽时，在控制好模切压力同时可考虑在压痕钢线两边增加胶垫，以延长压痕缓冲的时间，坑纸挤压后有利于折叠成型。同时最好能选择宽头的压痕钢线。

4、对瓦楞纸板下线后、成箱前的间隔时间及运输防护，建议：

1、双面机纸板生产出来后最好在8个小时内完成后续工序，并保持储存环境相对封闭，避免日晒风吹;

2、如果无法在此时间内完成，而储存环境温湿度又不可控，建议对车间进行加湿或直接对纸板进行加湿。如在纸板周围酒水、使用移动式喷雾加湿器，以增加空气中的湿度;或用毛巾擦纸箱的压线处，用喷雾枪对纸箱的折角处进行加湿;

3、建议纸板、纸箱在运输及存放过程中用箱柜车或PE膜加以保护，减少水分流失;

4、卷筒原纸的存放也应做好防护。

5、对纸板材质搭配进行调整和试样，建议如下:

1、避免出现面底纸克重相差悬殊的情况;

2、根据纸板强度、季节特点、当区的环境温湿度、终端要求(检测标准，承重要求等)，适当调整原纸材质;

3、纸板材质有做更换时，请做好测试评估;

4、原纸会根据温湿度变化切换冬季和夏季标准，请遵循先进先出的使用原则。

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1、玖龙纸业：关于秋冬季节预防纸箱爆线的函

时值金秋，风干物燥。根据行业多年来的生产经验并结合原纸纸质在此环境下的特点，为适应这一季节性气候变化，避免由于外界环境温湿度的变化给纸板、纸箱生产造成不必要的麻烦和损失，公司将与贵司一道采取措施，预防纸箱爆线问题。

原纸方面：公司从9月份到来年3月份会适当调整原纸生产工艺及原料配比，适当优化耐折、水分、耐破等内控指标。另从纸质特性的角度出发，对纸板、纸箱生产方面，特给贵司温馨提示如下:

1、纸板生产方面：

1、纸板生产时请注意根据原纸的水分调节预热缸温度、包角大小以及热板温度、抽风时间等，避免因原纸水分过分丢失而影响纸箱物理性能及成型外观。

2、在里纸进入单瓦机前和面纸进入热板前以及对瓦纸起楞前均可增加蒸汽喷系统，提高纸板含水率(建议纸板含水率控制在10-12%)。

3、合理调整浆糊配方，减少硼砂添加量。

4、合理调节压线轮的准确性及压线轮作用的深浅。

2、纸箱生产方面，主要是在开槽压线部位容易有爆裂现象，建议采取措施：

1、可根据实际情况来决定开槽位的深浅，一般可开深3-5mm，同时在开槽的宽度上可根据纸箱的尺寸形状来调节，这样可有效避免开槽位易出现爆裂现象。

2、如是使用印刷、开槽一体的设备生产时，可采取预压方式，提前破坏压线处瓦楞强度控制开槽机压力，并注意保持压线送纸轮与开槽刀口在同一直线上。

3、对于使用了模切设备进行模切开槽时，在控制好模切压力的同时可考虑在模切刀边增加压线条或胶垫，以延长缓冲的时间及模切刀口直接接触纸板的时间，同时最好能使用宽刀口的模切压线刀。

3、其它方面措施：

1、由于天气湿度因素影响，建议双面机纸板生产出来后在24个小时内完成后续工序，如无法在此时间内完成，而纸板又容易爆线，建议对车间进行调湿处理，如在纸板存放车间装置加湿器或在纸板周围酒水以增加空气中的湿度。

2、根据冬夏季节气候条件明显差异，建议贵司在转季前提早做好合理调整材质定量的搭配可适当降低瓦纸克重或档次，增加面纸克重或档次。

3、对使用预防措施后，产品仍出现面层爆裂及爆线现象，建议对成垛的纸板使用蒸汽对准瓦楞方向均匀的喷蒸汽，通过加湿方法，降低瓦纸的强度，来缓解面层爆裂现象

4、为避免在运输、存放环节纸板水分流失，建议纸板采取喷雾措施后，用缠绕膜包裹，同时建议下游客户改善存放环境，尽早模切压线。

纸板、纸箱爆线问题，需从原纸及纸板、纸箱加工各个环节采取措施加以预防和减少，希望贵司能针对产品特性和季节特点合理调节生产。

2、博汇纸业：关于秋、冬季节预防牛卡爆线的温馨提示

目前已进入秋冬季节，伴随着气温下降，空气湿度也随之降低，很多客户的纸板配材、加工工艺还未来得及切换，此时最容易出现季节性爆皮、爆线情况。特此向您温馨提示：共同做好储运、加工环境及工艺的管控，以避免出现不必要的损失。

空气湿度降低，会导致与之接触的纸张水分流失。一方面使面里纸耐折性能下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性增加;另一方面纸板芯平压强度增加，面里纸柔韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱板/成品纸箱出现爆线问题。为规避风险，以下建议可供参考:

1、对瓦楞纸板加工工艺进行调整，确保合理的水分含量，具体措施如下：

1、适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免原纸水分在预热缸上过多蒸发;

2、适量增加上糊量。可以有效提高纸板的水分含量，还可在一定程度上提高粘合效果。

3、根据所产纸板的材质及实际水分含量情况适当调整抽风时间。瓦纸成型时纸板的水分建议控制在10-12%，瓦楞纸成型后纸板水分建议控制在10-15%。如果瓦楞机下机纸板水分低于9%时，爆线风险大，建议做回湿处理。可以采用喷水雾或用印刷机过水(将油墨换为清水)的方式进行回湿，回湿后的纸板用PE膜缠绕保证纸板的回湿均匀。

2、针对硬度高、水分含量偏低的纸板，压线时尤其容易出现爆裂现象，请客户生产时重点关注。为降低风险，建议参考以下改善措施：

1、合理调节压线轮的准确性及压线轮压痕的深浅;

2、有条件的情况下，可以在压线前先进行一道预压;;

3、如果上述操作还不能满足要求，可在纸板压线部位进行预涂水处理后再进行压线。

3、对于纸箱生产工段常见的开槽压线部位爆裂现象，建议如下：

1、可以根据实际情况来确定开槽位的深浅，一般可开深3-5mm，同时在开槽的宽度上可根据纸箱的尺寸形状来调节，这样可有效避免开槽位爆裂;

2、如使用印刷、开槽一体设备生产时，建议控制开槽机压力的同时，注意保持压线送纸轮与开槽刀口在同一直线上;

3、对于使用了模切设备进行模压开槽时，在控制好模切压力同时可考虑在压痕钢线两边增加胶垫，以延长压痕缓冲的时间，坑纸挤压后有利于折叠成型。同时最好能选择宽头的压痕钢线。

4、对瓦楞纸板下线后、成箱前的间隔时间及运输防护，建议：

1、双面机纸板生产出来后最好在8个小时内完成后续工序，并保持储存环境相对封闭，避免日晒风吹;

2、如果无法在此时间内完成，而储存环境温湿度又不可控，建议对车间进行加湿或直接对纸板进行加湿。如在纸板周围酒水、使用移动式喷雾加湿器，以增加空气中的湿度;或用毛巾擦纸箱的压线处，用喷雾枪对纸箱的折角处进行加湿;

3、建议纸板、纸箱在运输及存放过程中用箱柜车或PE膜加以保护，减少水分流失;

4、卷筒原纸的存放也应做好防护。

5、对纸板材质搭配进行调整和试样，建议如下:

1、避免出现面底纸克重相差悬殊的情况;

2、根据纸板强度、季节特点、当区的环境温湿度、终端要求(检测标准，承重要求等)，适当调整原纸材质;

3、纸板材质有做更换时，请做好测试评估;

4、原纸会根据温湿度变化切换冬季和夏季标准，请遵循先进先出的使用原则。

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