为攻克这一难题,新钢专门组建了研发团队,从材料特性、设备精度和工艺参数等方面入手,对分条过程中的每个环节进行深入研究和优化。
本报讯 近日,新钢成功完成对一批0.1毫米厚宽幅超薄高牌号无取向电工钢的分条处理,标志着新钢在高端硅钢领域的细化生产方面迈出了关键一步,成为国内极少数具备超薄硅钢分条能力的企业之一,为新钢拓展高端硅钢市场提供了有力支撑。
0.1毫米厚宽幅超薄高牌号无取向电工钢因其厚度极薄、性能优异,被称为电工钢领域的“手撕硅钢”。因具有极高的硬度和脆性,其在分条过程中对刀具磨损极其严重,对设备精度和工艺参数要求也极为严苛。因此,超薄硅钢分条技术一直是行业难题之一。
为攻克这一难题,新钢专门组建了研发团队,从材料特性、设备精度和工艺参数等方面入手,对分条过程中的每个环节进行深入研究和优化。经过反复试验和摸索,他们终于找到了最佳的刀具参数和分条工艺,成功突破技术瓶颈,实现了对0.1毫米厚超薄硅钢的分条处理,这将为新钢带来显著的经济效益。
超薄硅钢产品广泛应用于高精尖军工设备、高效电机、高端无人机、高端新能源汽车等领域,应用前景广阔。 (吴莹婷)
为攻克这一难题,新钢专门组建了研发团队,从材料特性、设备精度和工艺参数等方面入手,对分条过程中的每个环节进行深入研究和优化。
本报讯 近日,新钢成功完成对一批0.1毫米厚宽幅超薄高牌号无取向电工钢的分条处理,标志着新钢在高端硅钢领域的细化生产方面迈出了关键一步,成为国内极少数具备超薄硅钢分条能力的企业之一,为新钢拓展高端硅钢市场提供了有力支撑。
0.1毫米厚宽幅超薄高牌号无取向电工钢因其厚度极薄、性能优异,被称为电工钢领域的“手撕硅钢”。因具有极高的硬度和脆性,其在分条过程中对刀具磨损极其严重,对设备精度和工艺参数要求也极为严苛。因此,超薄硅钢分条技术一直是行业难题之一。
为攻克这一难题,新钢专门组建了研发团队,从材料特性、设备精度和工艺参数等方面入手,对分条过程中的每个环节进行深入研究和优化。经过反复试验和摸索,他们终于找到了最佳的刀具参数和分条工艺,成功突破技术瓶颈,实现了对0.1毫米厚超薄硅钢的分条处理,这将为新钢带来显著的经济效益。
超薄硅钢产品广泛应用于高精尖军工设备、高效电机、高端无人机、高端新能源汽车等领域,应用前景广阔。 (吴莹婷)