近日，贵州森远增材制造科技有限公司研发生产的3D打印鞋亮相国际舞台，牵手FIFA国际体育IP，产品批量出口东南亚、南美市场，标志着贵阳高端鞋履智能制造实现出海突破。
企业依托贵州科学院冶金化工研究所科研平台，打通**研发‑中试‑产业化**完整闭环。此前国内3D打印鞋专用高分子粉末材料长期依赖进口，成本高昂。研发团队自主攻关出鞋履专用聚合物耗材，拿下13项自主知识产权，彻底打破海外材料垄断，耗材成本大幅下降，并且实现粉末循环复用，契合绿色低碳生产方向。
生产端采用HALS超高速光固化3D打印技术，鞋面、鞋底**一体化打印成型**，省去裁剪、缝纫、胶水粘合等传统工序，生产更加环保高效；定制一双鞋从数据采集到成品最快仅需3小时。鞋款采用仿生晶格镂空结构，透气减震性能突出，可针对足跟、足弓、前掌实现分区精准支撑，覆盖休闲拖鞋、运动鞋、运动恢复鞋、高端定制鞋多个品类。
目前车间现有48台高速打印设备，满负荷状态下3D打印鞋年产能可达20万双，产品一次验收合格率98%以上。除开拓海外市场，产品也供应长三角、珠三角众多国内知名鞋服品牌，线上线下同步布局国内消费市场。
3D打印鞋出海，跳出传统代工模式，以新材料、新工艺为核心竞争力。下一步企业将持续深耕鞋履增材制造赛道，拓展海外多元市场，以科技创新助力国内鞋类产业向着数字化、柔性定制方向升级。
近日，贵州森远增材制造科技有限公司研发生产的3D打印鞋亮相国际舞台，牵手FIFA国际体育IP，产品批量出口东南亚、南美市场，标志着贵阳高端鞋履智能制造实现出海突破。
企业依托贵州科学院冶金化工研究所科研平台，打通**研发‑中试‑产业化**完整闭环。此前国内3D打印鞋专用高分子粉末材料长期依赖进口，成本高昂。研发团队自主攻关出鞋履专用聚合物耗材，拿下13项自主知识产权，彻底打破海外材料垄断，耗材成本大幅下降，并且实现粉末循环复用，契合绿色低碳生产方向。
生产端采用HALS超高速光固化3D打印技术，鞋面、鞋底**一体化打印成型**，省去裁剪、缝纫、胶水粘合等传统工序，生产更加环保高效；定制一双鞋从数据采集到成品最快仅需3小时。鞋款采用仿生晶格镂空结构，透气减震性能突出，可针对足跟、足弓、前掌实现分区精准支撑，覆盖休闲拖鞋、运动鞋、运动恢复鞋、高端定制鞋多个品类。
目前车间现有48台高速打印设备，满负荷状态下3D打印鞋年产能可达20万双，产品一次验收合格率98%以上。除开拓海外市场，产品也供应长三角、珠三角众多国内知名鞋服品牌，线上线下同步布局国内消费市场。
3D打印鞋出海，跳出传统代工模式，以新材料、新工艺为核心竞争力。下一步企业将持续深耕鞋履增材制造赛道，拓展海外多元市场，以科技创新助力国内鞋类产业向着数字化、柔性定制方向升级。
