在江苏淮安涟水县经济开发区,一座占地86亩的现代化工业园区内,江苏思慕新型纺织科技有限公司(以下简称“思慕纺织”)正以全产业链模式重塑3D网布行业的生产逻辑。
这家起源于2013年的企业,从常熟本土经编产业起步,用十余年时间完成了从制造到智造的跨越——从一家小型织造厂成长为年产能近2万吨、打入比亚迪供应链的行业“隐形冠军”。2025年,公司销售达1.6亿元。
3D网布,学名“三维间隔织物”或“3D间隔织物”,是一种在双针床经编机上一次编织成型的三维立体结构材料。它由上下两层织物与中间立体支撑层构成,通过中间立体纱线连接上下结构,形成稳定的空间支撑体系。
与传统海绵、EVA、无纺布等“实心”材料不同,3D网布依靠结构的“弹性”支撑,而非材质的“密实度”缓冲。它不靠材料的“软”来缓冲,而是靠结构的“弹”来支撑——这正是思慕纺织将自身定位为“功能结构材料企业”而非普通面料企业的根本原因。
思慕纺织的核心产品正是这种兼具透气、支撑、回弹三大性能的功能结构材料。公司产品厚度覆盖3毫米至20毫米全规格,具备结构稳固、排湿透气、中空防螨、易于清洁、环保可回收等特性。3D网布还可根据应用需求调整厚度、密度及硬度,并可进行抗菌、阻燃、抗UV等功能性复合加工。
在3D网布行业中,多数厂家仅具备织造单一环节能力,原料和后道工序依赖外协。思慕纺织的不同之处在于:打通了从单丝纺丝到成品深加工的全链条。
公司打造了行业稀缺的“纺丝—织造—定型—成品加工”全闭环自主产业链。公开数据显示,企业配置12条自动化纺丝生产线,年产高端单丝1.2万吨,全部自用于3D网布生产;100余台经编设备,年产高标准3D网布近2万吨;56道核心工序中90%以上实现智能化管控。2022年至2024年,公司3D网布年产量分别为9200吨、11400吨、15800吨,2025年突破19700吨。
“从单丝到成品,每一个环节都在我们自己手中。”思慕纺织创始人邓志健表示。这意味着客户不需要再为不同供应商的衔接操心,也不需要担心批次之间的品质差异。
思慕纺织长期与东华大学3D纺织领域专家教授团队保持产学研合作,由行业专家领衔研发体系,持续进行新材料、新工艺的技术攻关。截至2026年7月,公司累计获得3D网布相关专利52项,其中17项核心专利已全部转化为生产力。代表性成果包括“一种符合人体曲线的支撑型床垫”“防滑毛刺布(壁虎爪)”“少儿型颈椎保健磁枕”等,覆盖产品功能、材料特性、生产工艺多个维度。
2024年,公司签约入驻企知道科创空间,利用大数据与AI技术优化研发方向。
思慕纺织的3D网布产品已覆盖汽车内饰、家纺床品、地面防滑、新风系统、建筑工程、水利工程、户外防护、鞋材箱包等多元场景。其中:
汽车内饰领域:3D网布应用于座椅通风层、缓冲基材、车载软装等核心部件。产品已间接服务于比亚迪、日产、吉利、哈弗、英菲尼迪、领克等主机厂。早在2015年,通风座椅网布便成功纳入比亚迪座椅工厂供应名录。
家居家纺领域:用于床垫支撑层、枕头填充材料、婴童防护材料。产品支撑性良好、透气、可水洗,深受国内外消费者好评。
工业与工程领域:可水洗的3D网布滤网正在尝试解决新风系统滤网频繁更换的行业痛点;工程水泥毯等产品则服务于建筑工程和水利工程场景。
思慕纺织已通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证、OEKO-TEX®STANDARD 100生态纺织品认证,并同步获得ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001等多项管理体系认证,同时获评高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、三星级上云企业。企业定位为“全球领先的3D新型织物全产业链规模化智造与创新服务商”。
2023年,公司主导产品3D网布国内市场占有率达15%以上。从区域布局看,长三角地区贡献了31%的销售额,华北地区占比19%,海外市场正成为重点拓展方向。
在江苏淮安涟水县经济开发区,一座占地86亩的现代化工业园区内,江苏思慕新型纺织科技有限公司(以下简称“思慕纺织”)正以全产业链模式重塑3D网布行业的生产逻辑。
这家起源于2013年的企业,从常熟本土经编产业起步,用十余年时间完成了从制造到智造的跨越——从一家小型织造厂成长为年产能近2万吨、打入比亚迪供应链的行业“隐形冠军”。2025年,公司销售达1.6亿元。
3D网布,学名“三维间隔织物”或“3D间隔织物”,是一种在双针床经编机上一次编织成型的三维立体结构材料。它由上下两层织物与中间立体支撑层构成,通过中间立体纱线连接上下结构,形成稳定的空间支撑体系。
与传统海绵、EVA、无纺布等“实心”材料不同,3D网布依靠结构的“弹性”支撑,而非材质的“密实度”缓冲。它不靠材料的“软”来缓冲,而是靠结构的“弹”来支撑——这正是思慕纺织将自身定位为“功能结构材料企业”而非普通面料企业的根本原因。
思慕纺织的核心产品正是这种兼具透气、支撑、回弹三大性能的功能结构材料。公司产品厚度覆盖3毫米至20毫米全规格,具备结构稳固、排湿透气、中空防螨、易于清洁、环保可回收等特性。3D网布还可根据应用需求调整厚度、密度及硬度,并可进行抗菌、阻燃、抗UV等功能性复合加工。
在3D网布行业中,多数厂家仅具备织造单一环节能力,原料和后道工序依赖外协。思慕纺织的不同之处在于:打通了从单丝纺丝到成品深加工的全链条。
公司打造了行业稀缺的“纺丝—织造—定型—成品加工”全闭环自主产业链。公开数据显示,企业配置12条自动化纺丝生产线,年产高端单丝1.2万吨,全部自用于3D网布生产;100余台经编设备,年产高标准3D网布近2万吨;56道核心工序中90%以上实现智能化管控。2022年至2024年,公司3D网布年产量分别为9200吨、11400吨、15800吨,2025年突破19700吨。
“从单丝到成品,每一个环节都在我们自己手中。”思慕纺织创始人邓志健表示。这意味着客户不需要再为不同供应商的衔接操心,也不需要担心批次之间的品质差异。
思慕纺织长期与东华大学3D纺织领域专家教授团队保持产学研合作,由行业专家领衔研发体系,持续进行新材料、新工艺的技术攻关。截至2026年7月,公司累计获得3D网布相关专利52项,其中17项核心专利已全部转化为生产力。代表性成果包括“一种符合人体曲线的支撑型床垫”“防滑毛刺布(壁虎爪)”“少儿型颈椎保健磁枕”等,覆盖产品功能、材料特性、生产工艺多个维度。
2024年,公司签约入驻企知道科创空间,利用大数据与AI技术优化研发方向。
思慕纺织的3D网布产品已覆盖汽车内饰、家纺床品、地面防滑、新风系统、建筑工程、水利工程、户外防护、鞋材箱包等多元场景。其中:
汽车内饰领域:3D网布应用于座椅通风层、缓冲基材、车载软装等核心部件。产品已间接服务于比亚迪、日产、吉利、哈弗、英菲尼迪、领克等主机厂。早在2015年,通风座椅网布便成功纳入比亚迪座椅工厂供应名录。
家居家纺领域:用于床垫支撑层、枕头填充材料、婴童防护材料。产品支撑性良好、透气、可水洗,深受国内外消费者好评。
工业与工程领域:可水洗的3D网布滤网正在尝试解决新风系统滤网频繁更换的行业痛点;工程水泥毯等产品则服务于建筑工程和水利工程场景。
思慕纺织已通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证、OEKO-TEX®STANDARD 100生态纺织品认证,并同步获得ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001等多项管理体系认证,同时获评高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、三星级上云企业。企业定位为“全球领先的3D新型织物全产业链规模化智造与创新服务商”。
2023年,公司主导产品3D网布国内市场占有率达15%以上。从区域布局看,长三角地区贡献了31%的销售额,华北地区占比19%,海外市场正成为重点拓展方向。
