技术进阶:如何跨越本地气动控制器的局限?

艾默生公司

2周前

面对传统气动控制器现存短板,新一代费希尔™(Fisher™)FIELDVUE™DPC2K数字过程控制器依托技术革新,兼顾性能升级与远程控制、在线监控双重能力。

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传统本地气动控制器的局限性

自20世纪40年代问世以来,本地气动控制器一直被用来将预设的过程变量稳定控制在设定点。然而,随着时间的推移,这些传统控制器的性能会逐渐下降并最终失效。由于缺乏远程监控功能,这些问题往往在生产受到影响时才会被发现。

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此外,随着这类控制器的供应商越来越少,且能提供服务的技术人员也日益减少,维修或更换这些控制器变得愈发困难。

DPC2K 数字过程控制器

面对传统气动控制器现存短板,新一代费希尔™(Fisher™)FIELDVUE™ DPC2K 数字过程控制器依托技术革新,兼顾性能升级与远程控制、在线监控双重能力。设备耗电量极低,仅靠小型太阳能电池板和蓄电池即可轻松供电。

DPC2K 提供两个输入,均可接受二线制或四线制信号。PID 控制回路的输出为 4-20mA 信号,或者通过集成的气动模块提供 3-15 PSI 的信号。

01、技术革新

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DPC2K 数字过程控制器

DPC2K 数字过程控制器的升级突破了传统气动控制器的局限。高级控制选项(包括防复位的 windup、动态复位限制和可配置死区)提供了卓越的设定点追踪能力。同时,本地界面可显示控制数据,并允许在设备端直接修改设定值和配置参数。

以太网端口支持通过多种协议(包括 Modbus TCP 和 HART IP)进行远程通信。远程控制、监控和设备报警功能使工厂人员能够轻松访问系统并获得早期预警,从而减少停机时间和生产损失。

配置过程简单直观,既可以通过设备上的菜单进行操作,也可以通过应用程序进行远程访问。同时,压力传感器和气动输出模块均采用模块化设计,可以轻松更换。

02、常见应用场景

DPC2K 非常适合 PID 回路应用,包括储罐区加热器、伴热应用、燃料气管网的压力控制以及需要高精度设定点跟踪的偏远井口油气分离器背压控制。

此外,DPC2K 还适用于储罐氮封的场景,这是因为传统的氮封调压阀在大流量下容易出现压力下降(droop)现象,且通常不提供压力反馈信号。

重塑流程工业控制方案

迭代升级的新一代 DPC2K 数字过程控制器,凭借升级性能、远程管控能力,一站式解决远程独立控制难题,重塑流程工业控制方案。

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面对传统气动控制器现存短板,新一代费希尔™(Fisher™)FIELDVUE™DPC2K数字过程控制器依托技术革新,兼顾性能升级与远程控制、在线监控双重能力。

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传统本地气动控制器的局限性

自20世纪40年代问世以来,本地气动控制器一直被用来将预设的过程变量稳定控制在设定点。然而,随着时间的推移,这些传统控制器的性能会逐渐下降并最终失效。由于缺乏远程监控功能,这些问题往往在生产受到影响时才会被发现。

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此外,随着这类控制器的供应商越来越少,且能提供服务的技术人员也日益减少,维修或更换这些控制器变得愈发困难。

DPC2K 数字过程控制器

面对传统气动控制器现存短板,新一代费希尔™(Fisher™)FIELDVUE™ DPC2K 数字过程控制器依托技术革新,兼顾性能升级与远程控制、在线监控双重能力。设备耗电量极低,仅靠小型太阳能电池板和蓄电池即可轻松供电。

DPC2K 提供两个输入,均可接受二线制或四线制信号。PID 控制回路的输出为 4-20mA 信号,或者通过集成的气动模块提供 3-15 PSI 的信号。

01、技术革新

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DPC2K 数字过程控制器

DPC2K 数字过程控制器的升级突破了传统气动控制器的局限。高级控制选项(包括防复位的 windup、动态复位限制和可配置死区)提供了卓越的设定点追踪能力。同时,本地界面可显示控制数据,并允许在设备端直接修改设定值和配置参数。

以太网端口支持通过多种协议(包括 Modbus TCP 和 HART IP)进行远程通信。远程控制、监控和设备报警功能使工厂人员能够轻松访问系统并获得早期预警,从而减少停机时间和生产损失。

配置过程简单直观,既可以通过设备上的菜单进行操作,也可以通过应用程序进行远程访问。同时,压力传感器和气动输出模块均采用模块化设计,可以轻松更换。

02、常见应用场景

DPC2K 非常适合 PID 回路应用,包括储罐区加热器、伴热应用、燃料气管网的压力控制以及需要高精度设定点跟踪的偏远井口油气分离器背压控制。

此外,DPC2K 还适用于储罐氮封的场景,这是因为传统的氮封调压阀在大流量下容易出现压力下降(droop)现象,且通常不提供压力反馈信号。

重塑流程工业控制方案

迭代升级的新一代 DPC2K 数字过程控制器,凭借升级性能、远程管控能力,一站式解决远程独立控制难题,重塑流程工业控制方案。

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