本次冲刺上市，科润新材拟募资9.65亿元，其中4.5亿元拟用于福建科润“年产1500吨高端含氟聚合物项目”、1.65亿元拟用于科润新材“年产质子交换膜60万平方米及新建研发中心”项目、1.5亿元拟用于江苏科润“年产150万平米质子交换膜技改扩建项目”、2亿元拟用于补充流动资金。

图片来源：科润新材招股书

资料显示，科润新材是一家主要从事全氟磺酸质子交换膜及其相关材料研发、生产与销售的创新创业企业，在国内首家实现液流电池用质子交换膜自主量产，成功打破 美国科慕（原杜邦）等国际厂商在该领域的长期垄断，实现核心材料进口替代。

自设立以来，公司始终聚焦新能源及绿色化工领域，为液流储能、氢能、电化学制造等场景提供高性能膜材料解决方案，已在单体合成、全氟磺酸树脂 产业化聚合、质子交换膜规模化制备等关键环节实现技术突破，构建了从核心原料独立合成到终端产品规模生产的全链条可控体系，公司技术成熟度高，产 品性能对标国际知名品牌，产业化规模与市场认可度均居行业前列。

公司聚焦全氟磺酸质子交换膜产业化，以液流电池用质子交换膜为核心产品，同时覆盖绿氢制备、氢燃料电池、电化学制造等多维应用领域。公司主要产品为质子交换膜，具体包括液流电池膜、电解水制氢膜、燃料电池膜及电化学制造膜，其中液流电池膜是公司最主要的收入来源；全氟磺酸 树脂为生产质子交换膜的主要原材料。

2023至2025年，科润新材分别实现营收0.91亿、1.68亿、2.30亿元；归母净利润分别为1751.09万元、2324.28万元、7247.56万元。

同期，质子交换膜营收占比分别为96.84%、98.81%、97.70%，是科润新材营收的核心引擎。

科润新材表示，未来在氢能领域，公司将以PEM电解水制氢用质子交换膜与氢燃料电池用质子交换膜为主力产品，全面布局氢能关键材料领域，构建绿氢制备与氢能应用协同发展的业务格局。未来将持续强化研发投入，聚焦高机械化学稳定性、高质子传导率、低气体渗透率、长使用寿命等关键性能指标，加快产品迭代升级，形成自主可控、国际先进的技术体系与知识产权壁垒。

在产业化落地与市场布局方面，公司将加快建设规模化、高精度、高稳定性的质子交换膜生产线，完善供应链保障与全流程质量控制体系，满足电解槽、燃料电池电堆等下游客户大批量、高一致性的供货需求。同时深化与行业头部企业战略合作，推动产品在可再生能源制氢、交通运输等场景的规模化验证与应用，加速氢能用膜材国产化替代进程。

本次冲刺上市，科润新材拟募资9.65亿元，其中4.5亿元拟用于福建科润“年产1500吨高端含氟聚合物项目”、1.65亿元拟用于科润新材“年产质子交换膜60万平方米及新建研发中心”项目、1.5亿元拟用于江苏科润“年产150万平米质子交换膜技改扩建项目”、2亿元拟用于补充流动资金。

图片来源：科润新材招股书

资料显示，科润新材是一家主要从事全氟磺酸质子交换膜及其相关材料研发、生产与销售的创新创业企业，在国内首家实现液流电池用质子交换膜自主量产，成功打破 美国科慕（原杜邦）等国际厂商在该领域的长期垄断，实现核心材料进口替代。

自设立以来，公司始终聚焦新能源及绿色化工领域，为液流储能、氢能、电化学制造等场景提供高性能膜材料解决方案，已在单体合成、全氟磺酸树脂 产业化聚合、质子交换膜规模化制备等关键环节实现技术突破，构建了从核心原料独立合成到终端产品规模生产的全链条可控体系，公司技术成熟度高，产 品性能对标国际知名品牌，产业化规模与市场认可度均居行业前列。

公司聚焦全氟磺酸质子交换膜产业化，以液流电池用质子交换膜为核心产品，同时覆盖绿氢制备、氢燃料电池、电化学制造等多维应用领域。公司主要产品为质子交换膜，具体包括液流电池膜、电解水制氢膜、燃料电池膜及电化学制造膜，其中液流电池膜是公司最主要的收入来源；全氟磺酸 树脂为生产质子交换膜的主要原材料。

2023至2025年，科润新材分别实现营收0.91亿、1.68亿、2.30亿元；归母净利润分别为1751.09万元、2324.28万元、7247.56万元。

同期，质子交换膜营收占比分别为96.84%、98.81%、97.70%，是科润新材营收的核心引擎。

科润新材表示，未来在氢能领域，公司将以PEM电解水制氢用质子交换膜与氢燃料电池用质子交换膜为主力产品，全面布局氢能关键材料领域，构建绿氢制备与氢能应用协同发展的业务格局。未来将持续强化研发投入，聚焦高机械化学稳定性、高质子传导率、低气体渗透率、长使用寿命等关键性能指标，加快产品迭代升级，形成自主可控、国际先进的技术体系与知识产权壁垒。

在产业化落地与市场布局方面，公司将加快建设规模化、高精度、高稳定性的质子交换膜生产线，完善供应链保障与全流程质量控制体系，满足电解槽、燃料电池电堆等下游客户大批量、高一致性的供货需求。同时深化与行业头部企业战略合作，推动产品在可再生能源制氢、交通运输等场景的规模化验证与应用，加速氢能用膜材国产化替代进程。