12月20日，四川省凉山彝族自治州宁南县正值蚕茧收购阶段，一片忙碌景象。当天，宁南县供电公司员工陈树江、向德洪来到宁南县南丝路集团银鸿丝业有限公司，帮忙检查用电设备，确保企业生产电力供应可靠。
宁南县地处乌蒙山脉和金沙江交汇处，相对高差3335米，立体气候特征鲜明，光热资源充沛，蚕桑种植和养蚕历史可追溯至明代。宁南县是国内首个蚕桑国家农业标准化生产示范区、国家级农业标准化优质桑蚕茧示范县、商务部“东桑西移”首批项目县。近年来，该县将桑蚕丝产业作为推动乡村振兴的重要抓手，构建起集种桑、养蚕、缫丝、副产物开发等于一体的全产业链发展格局，2024年全产业链综合产值达31亿元。
2019年，宁南县在松新镇碧窝村打造蚕桑现代产业园区，在园区建设智能化养蚕大棚，为大棚配置自动升降蚕台、加湿机、桑叶切割机、小蚕共育室空调等设备，将温度维持在27～28摄氏度，湿度控制在70%～90%，为小蚕共育提供最佳环境。宁南县供电公司深入实施农网改造升级和巩固提升工程，不断优化业扩报装、接电等服务举措，夯实配电网建设基础，为蚕桑产业发展提供稳定电力保障。
园区养殖户王作海有20多年栽桑养蚕经验。2019年，他租用了4个现代化养蚕大棚和3间智能化小蚕共育室，成为首批使用智能化养蚕大棚的农户。宁南县供电公司主动靠前服务，收到用电申请的当天便组织员工现场勘察，制订供电线路改造方案，实时跟踪现场施工进度，于2019年12月完成了4个现代化养蚕大棚和3间智能化小蚕共育室的电力改造工作。“蚕房都装上了智能电控系统，供电员工还上门指导我们安装了备用电源。现在一张蚕种的单产从40千克提升到了50千克。”王作海说。
目前，王作海的农场蚕桑种植面积已扩大至500亩，年养蚕种800张。2024年，农场养蚕总收入达210万元。他的农场每年还带动周边农户就业超5000人次，帮助村民实现家门口就业。
智能化养蚕的方式很快被推广到宁南县的各个乡镇。为更好满足桑蚕丝产业发展用电需求，“十四五”期间，宁南县供电公司改造线路186.3千米，新增及改造配电变压器台区163个，充分保障季节性用电高峰期间桑蚕养殖和蚕丝加工用电可靠。
宁南县是中国最大的6A生丝织造基地，年产6A级生丝1200吨，占全球顶级生丝市场份额的50%，蚕茧质量指标连续25年蝉联全国榜首。从乡村蚕房迈向园区厂房，在桑蚕生丝加工环节，一场“煤改电”的绿色转型正在进行。
12月20日上午，位于宁南县茧丝绸工业集中发展区的宁南县南丝路集团有限公司厂房内，生产线上35组自动缫丝机开足马力生产。该公司每年可加工鲜茧2100吨，生丝产品等级普遍达到6A级以上。洁白的茧山旁，自动化烘干线平稳运行，经过严格筛选的优质鲜茧被送入智能烘干设备。
蚕茧烘干是生丝加工的一道关键工序。烘干过程中，传统燃煤供热方式温度波动大、控制精度低，可能影响生丝品质。2022年3月，“煤改电”绿色转型被南丝路集团提上日程。了解客户需求后，宁南县供电公司组织“电管家”服务团队到企业走访，了解南丝路集团生产流程中的用电情况，为客户量身定制用电方案。该公司设立“煤改电”报装绿色通道，提前5天完成装表接电，并多次开展现场勘察与方案设计，科学规划施工路径，统筹调配施工力量，于2024年10月完成9座茧站的“煤改电”改造。“在供电公司的帮助下，现在蚕茧烘干时间大幅减少，提升了蚕丝生产效率和品质稳定性。”中国丝绸协会副会长、南丝路集团董事长林平说。
“煤改电”完成后，“电管家”服务团队对该企业常态化开展专项服务，及时监测电烘干机等设备运行情况，进行能效分析。团队成员发现茧站的用电负荷呈现“阶段性高峰、日常平稳”的特点后，建议企业优化生产周期，充分利用分时电价政策在夜间谷段进行保温预热。今年1至10月，宁南县供电公司累计帮助该企业节约用电成本62万元。
在充足电力支撑下，宁南县进一步延伸产业链，发展循环利用特色产业。
过去，大量桑枝只能被当柴烧，不仅影响当地生态环境，还造成资源浪费。2021年，四川省金桑科技服务有限公司在当地建成桑枝食用菌研发基地，改变了这一局面。基地配备了60座大棚、两条自动化菌棒生产线，带动当地桑蚕养殖户在冬季农闲时利用现有养蚕基础设施种植榆黄蘑、金耳、白参菌、姬松茸等16种食用菌，实现“变废为宝”，形成“桑-蚕-菌-肥”循环利用特色产业。
“以前桑枝要么烧掉，要么堆着烂掉。现在基地按每吨200元的价格回收，我一年能多赚一千多元。”在基地务工的村民周忠顺说。今年6月，该基地启动桑枝白松茸中试项目。项目开始前，宁南县供电公司第一时间上门检查了生产线设备的用电安全，提前与客户对接生产计划，在菌棒灭菌、出菇、采收等关键节点上门巡检，排查用电隐患。
2024年，该基地通过回收桑枝、提供就业岗位等一系列措施，带动周边农户共增收500余万元。
12月20日，四川省凉山彝族自治州宁南县正值蚕茧收购阶段，一片忙碌景象。当天，宁南县供电公司员工陈树江、向德洪来到宁南县南丝路集团银鸿丝业有限公司，帮忙检查用电设备，确保企业生产电力供应可靠。
宁南县地处乌蒙山脉和金沙江交汇处，相对高差3335米，立体气候特征鲜明，光热资源充沛，蚕桑种植和养蚕历史可追溯至明代。宁南县是国内首个蚕桑国家农业标准化生产示范区、国家级农业标准化优质桑蚕茧示范县、商务部“东桑西移”首批项目县。近年来，该县将桑蚕丝产业作为推动乡村振兴的重要抓手，构建起集种桑、养蚕、缫丝、副产物开发等于一体的全产业链发展格局，2024年全产业链综合产值达31亿元。
2019年，宁南县在松新镇碧窝村打造蚕桑现代产业园区，在园区建设智能化养蚕大棚，为大棚配置自动升降蚕台、加湿机、桑叶切割机、小蚕共育室空调等设备，将温度维持在27～28摄氏度，湿度控制在70%～90%，为小蚕共育提供最佳环境。宁南县供电公司深入实施农网改造升级和巩固提升工程，不断优化业扩报装、接电等服务举措，夯实配电网建设基础，为蚕桑产业发展提供稳定电力保障。
园区养殖户王作海有20多年栽桑养蚕经验。2019年，他租用了4个现代化养蚕大棚和3间智能化小蚕共育室，成为首批使用智能化养蚕大棚的农户。宁南县供电公司主动靠前服务，收到用电申请的当天便组织员工现场勘察，制订供电线路改造方案，实时跟踪现场施工进度，于2019年12月完成了4个现代化养蚕大棚和3间智能化小蚕共育室的电力改造工作。“蚕房都装上了智能电控系统，供电员工还上门指导我们安装了备用电源。现在一张蚕种的单产从40千克提升到了50千克。”王作海说。
目前，王作海的农场蚕桑种植面积已扩大至500亩，年养蚕种800张。2024年，农场养蚕总收入达210万元。他的农场每年还带动周边农户就业超5000人次，帮助村民实现家门口就业。
智能化养蚕的方式很快被推广到宁南县的各个乡镇。为更好满足桑蚕丝产业发展用电需求，“十四五”期间，宁南县供电公司改造线路186.3千米，新增及改造配电变压器台区163个，充分保障季节性用电高峰期间桑蚕养殖和蚕丝加工用电可靠。
宁南县是中国最大的6A生丝织造基地，年产6A级生丝1200吨，占全球顶级生丝市场份额的50%，蚕茧质量指标连续25年蝉联全国榜首。从乡村蚕房迈向园区厂房，在桑蚕生丝加工环节，一场“煤改电”的绿色转型正在进行。
12月20日上午，位于宁南县茧丝绸工业集中发展区的宁南县南丝路集团有限公司厂房内，生产线上35组自动缫丝机开足马力生产。该公司每年可加工鲜茧2100吨，生丝产品等级普遍达到6A级以上。洁白的茧山旁，自动化烘干线平稳运行，经过严格筛选的优质鲜茧被送入智能烘干设备。
蚕茧烘干是生丝加工的一道关键工序。烘干过程中，传统燃煤供热方式温度波动大、控制精度低，可能影响生丝品质。2022年3月，“煤改电”绿色转型被南丝路集团提上日程。了解客户需求后，宁南县供电公司组织“电管家”服务团队到企业走访，了解南丝路集团生产流程中的用电情况，为客户量身定制用电方案。该公司设立“煤改电”报装绿色通道，提前5天完成装表接电，并多次开展现场勘察与方案设计，科学规划施工路径，统筹调配施工力量，于2024年10月完成9座茧站的“煤改电”改造。“在供电公司的帮助下，现在蚕茧烘干时间大幅减少，提升了蚕丝生产效率和品质稳定性。”中国丝绸协会副会长、南丝路集团董事长林平说。
“煤改电”完成后，“电管家”服务团队对该企业常态化开展专项服务，及时监测电烘干机等设备运行情况，进行能效分析。团队成员发现茧站的用电负荷呈现“阶段性高峰、日常平稳”的特点后，建议企业优化生产周期，充分利用分时电价政策在夜间谷段进行保温预热。今年1至10月，宁南县供电公司累计帮助该企业节约用电成本62万元。
在充足电力支撑下，宁南县进一步延伸产业链，发展循环利用特色产业。
过去，大量桑枝只能被当柴烧，不仅影响当地生态环境，还造成资源浪费。2021年，四川省金桑科技服务有限公司在当地建成桑枝食用菌研发基地，改变了这一局面。基地配备了60座大棚、两条自动化菌棒生产线，带动当地桑蚕养殖户在冬季农闲时利用现有养蚕基础设施种植榆黄蘑、金耳、白参菌、姬松茸等16种食用菌，实现“变废为宝”，形成“桑-蚕-菌-肥”循环利用特色产业。
“以前桑枝要么烧掉，要么堆着烂掉。现在基地按每吨200元的价格回收，我一年能多赚一千多元。”在基地务工的村民周忠顺说。今年6月，该基地启动桑枝白松茸中试项目。项目开始前，宁南县供电公司第一时间上门检查了生产线设备的用电安全，提前与客户对接生产计划，在菌棒灭菌、出菇、采收等关键节点上门巡检，排查用电隐患。
2024年，该基地通过回收桑枝、提供就业岗位等一系列措施，带动周边农户共增收500余万元。
