SensoPart在2025年11月25日德国纽伦堡SPS展上全球首发DTECT® Object 3D传感器：这款极致易用的紧凑型3D检测设备将智能相机的灵活性与1D传感器的易用性完美融合，带来极致丝滑的操作体验；高效快速，无需等待，结果直达。
Do3D传感器专为自动化技术领域的广泛用户群体设计，涵盖维护技术人员、机电工程师及调试工程师。该设备采用结构光3D视觉技术,能够精确测量体积信息，不受物体反射率影响，并能可靠检测暗色或难以察觉的物体。
前所未有的易用:两种版本实现最大应用灵活性
近距离版本（最大200mm）：适用于塑料及装配技术领域中物体的完整性或存在性检测，或振动输送机上的检测
远距离版本（最大500mm）：适用于包装技术中的完整性检测，或输送带上的存在性检测
强大技术，紧凑设计:极致丝滑，结果直达
Do3D传感器的一切示教，都可在机身 3.5 英寸彩色触屏上“秒”完成：轻按快捷键，即可切换视野或匹配目标高度，无需 PC 与额外软件。示教结束，360° LED 光环实时用绿/红环场灯光告诉你“OK/NOK”，结果一目了然。如需更深参数，SensoTune 提供一站式图形界面轻松配置。
高达100帧/s，满足高速工艺需求
采用M12 5针接口，轻松集成至标准传感器系统
紧凑型F55外壳——坚固耐用，性能可靠
多项专利深度成像技术
直观彩色显示屏，支持深度图像可视化
实战中的王者荣耀:智能位置控制与完整性检测
在供料、装配、包装三大行业中的应用十分广泛，Do3D传感器用结构光3D视觉技术稳稳预判，把缺件、错向、漏装的“隐形坑”一次性清场，让产线像开挂一样顺畅。
供料应用
在振动输送机中检测物体是否处于正确位置（例如正放或反放）
在振动输送机中对塑料齿轮进行定向
在振动输送机中进行滚轮的位置控制输送带上物体的存在性检测
塑料托盘的定向
装配应用
组件和零部件的完整性检测
特定特征的存在性检测塑料或金属零件的定向（例如螺母、托盘）
按键模块的完整性检测
包装应用
容器或储物盒的完整性检测
托盘隔间的完整性检测
管体或盖帽的完整性检查
下面我们一起走进四个真实案例，看Do3D传感器如何在实际应用中成为真正的王者荣耀！
01 可靠检测耳塞的完整性
任务
确保每个包装盒以完好无缺的状态送达客户，在封盒前必须确认所有耳塞均已齐全。
挑战
哪怕是微小偏差，也可能导致客户投诉或不必要的拒收。
解决方案
DO 3D传感器可执行此项检查，并可靠判断物品数量是否准确。由此可以从源头上杜绝包装错误的发生。
无论其具体位置如何，缺失的耳塞会被明确识别，从而实现精确的完整性检测。
可通过传感器按键便配置参数，同时能将该解决方案快速集成至现有流程。
02 可靠检测存储箱的完整性
任务
存储箱在自动化系统中对于高效的运输和存储至关重要，但在发货前必须验证箱体是否已正确装填，以避免客户投诉并确保持续高质量流程。
挑战
需对箱体进行完整性检测，且检测不受物品颜色或形状影响。
解决方案
在触发模式下，Do3D传感器能独立检测每个箱体，完全不受物品颜色或形状影响。
基于体积的检测技术确保在复杂对比条件下仍能实现稳定、高重复的检测精度，即使黑色物体置于黑色箱体中也能精准检测；
通过按键可快速、轻松地示教传感器，在现有流程中实现无障碍集成。
03 传送带上的物体存在性检测
任务
数以百万计的物体通过输送带被送往下一道加工工序之前，必须先确认物体是否已放置在工件托载板上，以确保生产线顺畅运行。
挑战
传感器必须能够可靠检测物体是否存在，且不受物体形状、颜色或方向影响。
解决方案
Do3D传感器可精准识别视野内是否存在物体，完全不受其形状、颜色或方向的影响。即使面对不同类型的物体仍能实现可靠的存在性检测，即便在复杂对比度条件下（例如黑色背景上的黑色物体）仍能提供稳定的检测结果；
凭借直观的操作按键，该传感器可快速便捷地完成设置并集成至现有工艺流程。
04 振动输送机上齿轮的可靠位置控制
任务
齿轮必须以正确位置输送至振动输送机，以便后续工序正确装配；方向错误的齿轮需被自动吹回料仓。
挑战
传感器必须可靠检测齿轮是否存在方向错误。
解决方案
Do3D传感器采用体积测量原理，可精准区分齿轮的两种可能朝向；
通过将视野范围限定在物体尺寸内，即使输送带上出现拥堵，检测过程仍保持稳定可靠，无需额外的机械分离装置；
传感器的坚固外壳上设有机械按键，可通过相应的调节步骤快速、轻松完成设置；
开关输出端口使集成更为简便，并可用于控制压缩空气将物体重新吹回料仓。
凭借全新的极致易用的Do3D传感器及其解决方案，SensoPart进一步践行其承诺，秉承着极致的易用性的理念，以高质量的产品、专业优质的服务为客户提供更易用、更可靠、更安全和高效的产品与行业解决方案，携手并进，共创未来！
想立即直观感受极致丝滑的易用操作吗？想立即体验结果直达的高效反馈吗？想获取更多Do3D传感器的实际应用案例吗？欢迎拨打免费咨询热线：400 825 8066 随时联系我们，帮您解决难点痛点，助您提高自动化水平！
SensoPart在2025年11月25日德国纽伦堡SPS展上全球首发DTECT® Object 3D传感器：这款极致易用的紧凑型3D检测设备将智能相机的灵活性与1D传感器的易用性完美融合，带来极致丝滑的操作体验；高效快速，无需等待，结果直达。
Do3D传感器专为自动化技术领域的广泛用户群体设计，涵盖维护技术人员、机电工程师及调试工程师。该设备采用结构光3D视觉技术,能够精确测量体积信息，不受物体反射率影响，并能可靠检测暗色或难以察觉的物体。
前所未有的易用:两种版本实现最大应用灵活性
近距离版本（最大200mm）：适用于塑料及装配技术领域中物体的完整性或存在性检测，或振动输送机上的检测
远距离版本（最大500mm）：适用于包装技术中的完整性检测，或输送带上的存在性检测
强大技术，紧凑设计:极致丝滑，结果直达
Do3D传感器的一切示教，都可在机身 3.5 英寸彩色触屏上“秒”完成：轻按快捷键，即可切换视野或匹配目标高度，无需 PC 与额外软件。示教结束，360° LED 光环实时用绿/红环场灯光告诉你“OK/NOK”，结果一目了然。如需更深参数，SensoTune 提供一站式图形界面轻松配置。
高达100帧/s，满足高速工艺需求
采用M12 5针接口，轻松集成至标准传感器系统
紧凑型F55外壳——坚固耐用，性能可靠
多项专利深度成像技术
直观彩色显示屏，支持深度图像可视化
实战中的王者荣耀:智能位置控制与完整性检测
在供料、装配、包装三大行业中的应用十分广泛，Do3D传感器用结构光3D视觉技术稳稳预判，把缺件、错向、漏装的“隐形坑”一次性清场，让产线像开挂一样顺畅。
供料应用
在振动输送机中检测物体是否处于正确位置（例如正放或反放）
在振动输送机中对塑料齿轮进行定向
在振动输送机中进行滚轮的位置控制输送带上物体的存在性检测
塑料托盘的定向
装配应用
组件和零部件的完整性检测
特定特征的存在性检测塑料或金属零件的定向（例如螺母、托盘）
按键模块的完整性检测
包装应用
容器或储物盒的完整性检测
托盘隔间的完整性检测
管体或盖帽的完整性检查
下面我们一起走进四个真实案例，看Do3D传感器如何在实际应用中成为真正的王者荣耀！
01 可靠检测耳塞的完整性
任务
确保每个包装盒以完好无缺的状态送达客户，在封盒前必须确认所有耳塞均已齐全。
挑战
哪怕是微小偏差，也可能导致客户投诉或不必要的拒收。
解决方案
DO 3D传感器可执行此项检查，并可靠判断物品数量是否准确。由此可以从源头上杜绝包装错误的发生。
无论其具体位置如何，缺失的耳塞会被明确识别，从而实现精确的完整性检测。
可通过传感器按键便配置参数，同时能将该解决方案快速集成至现有流程。
02 可靠检测存储箱的完整性
任务
存储箱在自动化系统中对于高效的运输和存储至关重要，但在发货前必须验证箱体是否已正确装填，以避免客户投诉并确保持续高质量流程。
挑战
需对箱体进行完整性检测，且检测不受物品颜色或形状影响。
解决方案
在触发模式下，Do3D传感器能独立检测每个箱体，完全不受物品颜色或形状影响。
基于体积的检测技术确保在复杂对比条件下仍能实现稳定、高重复的检测精度，即使黑色物体置于黑色箱体中也能精准检测；
通过按键可快速、轻松地示教传感器，在现有流程中实现无障碍集成。
03 传送带上的物体存在性检测
任务
数以百万计的物体通过输送带被送往下一道加工工序之前，必须先确认物体是否已放置在工件托载板上，以确保生产线顺畅运行。
挑战
传感器必须能够可靠检测物体是否存在，且不受物体形状、颜色或方向影响。
解决方案
Do3D传感器可精准识别视野内是否存在物体，完全不受其形状、颜色或方向的影响。即使面对不同类型的物体仍能实现可靠的存在性检测，即便在复杂对比度条件下（例如黑色背景上的黑色物体）仍能提供稳定的检测结果；
凭借直观的操作按键，该传感器可快速便捷地完成设置并集成至现有工艺流程。
04 振动输送机上齿轮的可靠位置控制
任务
齿轮必须以正确位置输送至振动输送机，以便后续工序正确装配；方向错误的齿轮需被自动吹回料仓。
挑战
传感器必须可靠检测齿轮是否存在方向错误。
解决方案
Do3D传感器采用体积测量原理，可精准区分齿轮的两种可能朝向；
通过将视野范围限定在物体尺寸内，即使输送带上出现拥堵，检测过程仍保持稳定可靠，无需额外的机械分离装置；
传感器的坚固外壳上设有机械按键，可通过相应的调节步骤快速、轻松完成设置；
开关输出端口使集成更为简便，并可用于控制压缩空气将物体重新吹回料仓。
凭借全新的极致易用的Do3D传感器及其解决方案，SensoPart进一步践行其承诺，秉承着极致的易用性的理念，以高质量的产品、专业优质的服务为客户提供更易用、更可靠、更安全和高效的产品与行业解决方案，携手并进，共创未来！
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