11月5日，备受瞩目的DMP大湾区工业博览会在深圳国际会展中心(宝安)盛大开幕。格力智能装备有限公司重磅亮相5F16展位，以“焊接机器人”、“通用数控机床”和“冷却机”三大核心板块，集中展示了其在高端装备制造领域的最新科技成果，为现场客商呈现了一场智能制造的创新盛宴。
明星焊接产品齐聚，尖端技术争奇斗艳
在焊接技术领域，格力本次带来了明星级机器人工作站，以其高效、智能与广泛的应用性成为全场焦点。
(窄间隙高速旋转钨针氩弧焊接工作站)
格力“窄间隙高速旋转钨针氩弧焊接工作站”通过采用“高速旋转钨针氩弧焊+窄间隙+热丝”焊接工艺，实现“深熔焊+大熔敷量”的填充与盖面，有效减少焊丝消耗40%以上，减少焊接保护气消耗30%以上，能够取代部分碳弧气刨工艺，可广泛应用于核电、火电、石油、化工、船舶、航空航天等领域，满足中厚板零件(6mm~50mm),高温高压管道、压力容器环缝/纵缝、高端钢构件焊接需求。
(窄间隙高速旋转钨针氩弧焊接工作站)
面向大型厂房、场馆、桥梁、船舶、重型机械等领域，格力推出的“智能免示教六轴机器人弧焊工作站” 则重新定义了自动化焊接的便捷性。该工作站通过 “模型导入+激光线扫粗/精定位+电弧/激光跟踪” 方式，集成了工件焊缝自动提取、轨迹生成、机器人碰撞仿真和焊接质量实时检测功能，实现了机器人焊接免示教。工件上料后仅需2-3分钟即可启动焊接，极大提升了效率。同时，该工作站兼容免示教和简易示教模式，对于空间狭窄或复杂的特殊焊缝，操作人员可轻松使用示教器对点，机器人便能自动匹配工艺完成焊接，大幅降低了现场操作难度。
(智能免示教六轴机器人弧焊工作站)
掌握核心科技，多领域协同开放
除了前沿的焊接机器人，格力也展示了其在通用数控机床领域的硬核实力。本次展出的GA-UV1050与GA-LM750，延续了格力设备高刚性、高精度的优良传统，能够满足从大型结构件到精密零件的多样化加工需求，高刚性立式加工中心GA-UV1050应用于新能源汽车轮毂、电机端盖、保险杠、装饰条盖，床身采用高刚性的材料，可有效减少振动带来的加工误差，主轴箱系统在C字型结构的基础上，增加力矩平衡技术保证整机结构刚性，最高转速30000rpm。
(高刚性立式加工中心GA-UV1050)
全直驱立式加工中心GA-LM750采用龙门结构、主轴箱四轨支撑结构具备高刚性、高抗振性，高加工光洁度XYZ三轴均采用直线电机、高精密直线滚珠导轨传动方式，加速度最大1G，采用高速电主轴。
(全直驱立式加工中心GA-LM750)
格力精密变频冷却机采用先进的变频制冷技术，能够实现制冷温度的精确控制，温度波动范围控制在±0.1℃以内，确保为工业加工设备提供稳定可靠的冷却支持。其高效节能的特点，降低了企业的运营成本，符合现代制造业对环保和可持续发展的要求。格力精密变频冷却机具备多重安全保护功能，如过载保护、缺相保护等，确保在长时间、高强度运行下的稳定性和安全性。此外，设备能够在不同的环境温度和工作条件下稳定运行，满足多种工业加工场景的需求。
(格力精密变频冷却机)
“真正的自主可控，不仅是单一技术的突破，更是产业链协同创新能力的构建。”目前，格力在智能装备领域累计申请专利超5000件，构建了从核心部件到整机、从硬件到软件系统的全产业链自主可控生态。
展望未来，让世界爱上中国造
依托格力电器千亿级制造体系积累的深厚底蕴，格力智能装备已搭建起覆盖机电、精密加工、装备动力的全技术链。展望未来，格力智能装备将继续秉承“精工品质，格力智造”的宗旨，坚持自主研发、精益制造，为实现中国制造向中国“智”造的重大转型打下坚实的基础，让世界爱上中国造！
关于格力智能装备
珠海格力智能装备有限公司是格力电器旗下的全资子公司。成立于2015年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的智能装备高新技术企业，已形成数控机床、工业机器人、智能物流仓储及工业自动化四大产品领域，以“精工品质，格力智造”为宗旨，坚持自主研发，精益制造。
11月5日，备受瞩目的DMP大湾区工业博览会在深圳国际会展中心(宝安)盛大开幕。格力智能装备有限公司重磅亮相5F16展位，以“焊接机器人”、“通用数控机床”和“冷却机”三大核心板块，集中展示了其在高端装备制造领域的最新科技成果，为现场客商呈现了一场智能制造的创新盛宴。
明星焊接产品齐聚，尖端技术争奇斗艳
在焊接技术领域，格力本次带来了明星级机器人工作站，以其高效、智能与广泛的应用性成为全场焦点。
(窄间隙高速旋转钨针氩弧焊接工作站)
格力“窄间隙高速旋转钨针氩弧焊接工作站”通过采用“高速旋转钨针氩弧焊+窄间隙+热丝”焊接工艺，实现“深熔焊+大熔敷量”的填充与盖面，有效减少焊丝消耗40%以上，减少焊接保护气消耗30%以上，能够取代部分碳弧气刨工艺，可广泛应用于核电、火电、石油、化工、船舶、航空航天等领域，满足中厚板零件(6mm~50mm),高温高压管道、压力容器环缝/纵缝、高端钢构件焊接需求。
(窄间隙高速旋转钨针氩弧焊接工作站)
面向大型厂房、场馆、桥梁、船舶、重型机械等领域，格力推出的“智能免示教六轴机器人弧焊工作站” 则重新定义了自动化焊接的便捷性。该工作站通过 “模型导入+激光线扫粗/精定位+电弧/激光跟踪” 方式，集成了工件焊缝自动提取、轨迹生成、机器人碰撞仿真和焊接质量实时检测功能，实现了机器人焊接免示教。工件上料后仅需2-3分钟即可启动焊接，极大提升了效率。同时，该工作站兼容免示教和简易示教模式，对于空间狭窄或复杂的特殊焊缝，操作人员可轻松使用示教器对点，机器人便能自动匹配工艺完成焊接，大幅降低了现场操作难度。
(智能免示教六轴机器人弧焊工作站)
掌握核心科技，多领域协同开放
除了前沿的焊接机器人，格力也展示了其在通用数控机床领域的硬核实力。本次展出的GA-UV1050与GA-LM750，延续了格力设备高刚性、高精度的优良传统，能够满足从大型结构件到精密零件的多样化加工需求，高刚性立式加工中心GA-UV1050应用于新能源汽车轮毂、电机端盖、保险杠、装饰条盖，床身采用高刚性的材料，可有效减少振动带来的加工误差，主轴箱系统在C字型结构的基础上，增加力矩平衡技术保证整机结构刚性，最高转速30000rpm。
(高刚性立式加工中心GA-UV1050)
全直驱立式加工中心GA-LM750采用龙门结构、主轴箱四轨支撑结构具备高刚性、高抗振性，高加工光洁度XYZ三轴均采用直线电机、高精密直线滚珠导轨传动方式，加速度最大1G，采用高速电主轴。
(全直驱立式加工中心GA-LM750)
格力精密变频冷却机采用先进的变频制冷技术，能够实现制冷温度的精确控制，温度波动范围控制在±0.1℃以内，确保为工业加工设备提供稳定可靠的冷却支持。其高效节能的特点，降低了企业的运营成本，符合现代制造业对环保和可持续发展的要求。格力精密变频冷却机具备多重安全保护功能，如过载保护、缺相保护等，确保在长时间、高强度运行下的稳定性和安全性。此外，设备能够在不同的环境温度和工作条件下稳定运行，满足多种工业加工场景的需求。
(格力精密变频冷却机)
“真正的自主可控，不仅是单一技术的突破，更是产业链协同创新能力的构建。”目前，格力在智能装备领域累计申请专利超5000件，构建了从核心部件到整机、从硬件到软件系统的全产业链自主可控生态。
展望未来，让世界爱上中国造
依托格力电器千亿级制造体系积累的深厚底蕴，格力智能装备已搭建起覆盖机电、精密加工、装备动力的全技术链。展望未来，格力智能装备将继续秉承“精工品质，格力智造”的宗旨，坚持自主研发、精益制造，为实现中国制造向中国“智”造的重大转型打下坚实的基础，让世界爱上中国造！
关于格力智能装备
珠海格力智能装备有限公司是格力电器旗下的全资子公司。成立于2015年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的智能装备高新技术企业，已形成数控机床、工业机器人、智能物流仓储及工业自动化四大产品领域，以“精工品质，格力智造”为宗旨，坚持自主研发，精益制造。
