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6天前
德国化工巨头巴斯夫（BASF）再落一子。10月30日，巴斯夫宣布将在其路德维希港总部一体化基地新建一座电子级氢氧化铵（NH?OH EG）生产工厂。
Source：BASF官网
这座新厂将生产超高纯度氢氧化铵，用于晶圆清洗、蚀刻及精密半导体制造过程的关键环节，计划于2027年正式投产。该项目将直接为欧洲范围内快速扩张的芯片制造企业供货，助力本地半导体供应链的稳定建设。
巴斯夫路德维希港一体化基地(Source：BASF官网)
在欧洲积极推动“芯片法案”、重建制造基础的大背景下，这一投资不仅是巴斯夫电子材料业务的又一次扩张，更是欧洲半导体生态自给化的关键一步。
01 从化工老厂到芯片材料新阵地
资料显示，巴斯夫（BASF）总部位于德国路德维希港，成立于1865年，是全球领先的化工企业之一。公司在德国、比利时、中国等地拥有6个一体化生产基地，并为半导体行业提供高纯度原料及专用化学品，覆盖清洗、蚀刻、光刻、金属沉积和化学机械抛光等工艺。
官网指出，目前，巴斯夫在大中华区拥有27个主要全资子公司，11个主要合资公司，以及28个销售办事处。巴斯夫在大中华区的业务包括石油化学品、中间体、特性材料、单体、分散体和树脂、特性化学品、护理化学品、营养与健康、涂料、环境催化剂与金属解决方案、电池材料及农业解决方案。
路德维希港，是巴斯夫的诞生地，也是全球最大的化工一体化基地，占地面积超过10平方公里，拥有约200个工厂、2000多栋建筑。如今，在这个百年厂区内再建一座电子级化学品工厂，显然不仅是产能扩充的决定，也是一场战略迁移。
过去十年，全球化工行业的利润重心正从大宗化学原料向高附加值、极高纯度的专用化学品转移。电子级氢氧化铵正是典型代表，它被广泛应用于晶圆清洗与蚀刻工艺中，对杂质控制要求极高——金属杂质需低于十亿分之一（ppb级，业界典型标准）。生产这样的化学品，依赖化学反应的精准控制和考验纯化、存储和运输的“无污染体系”能力。
巴斯夫此举的背后，是欧洲半导体自主可控战略的加速。长期以来，欧洲在高纯度湿电子化学品方面对日韩进口依赖度高，供应周期长且成本高昂。随着英特尔、台积电、英飞凌等在德国和意大利等地扩大晶圆厂投资，本地化化学品供应成为欧洲芯片产业链的“短板”之一。
巴斯夫的新工厂，将成为欧洲电子材料网络的关键节点，可支撑德累斯顿、马格德堡等新兴半导体制造基地的供应需求，也将通过本地化生产，缩短供应链响应周期，增强区域产业的战略韧性。
正如一位业内分析人士指出，欧洲芯片竞争的下半场，不再是拼建多少座晶圆厂，而是谁能先把上游材料和化学品体系做到安全、可追溯、绿色化。
02 一瓶化学品，撑起晶圆制造的洁净极限
在芯片制造的世界里，化学品的纯度决定了产品的良率。而氢氧化铵（NH?OH）正是其中最关键的一种。
在晶圆制造过程中，晶圆需要经过上百次的光刻、沉积、蚀刻与清洗工序。每一个环节都可能留下纳米级颗粒、金属离子或有机残留。而氢氧化铵与过氧化氢、超纯水共同构成了经典的“RCA清洗液”体系，用于去除晶圆表面的污染物，确保后续电路层沉积的可靠性。
电子级氢氧化铵的制造工艺可谓“化学中的半导体”。在密闭环境中，氨气与超纯水反应生成氢氧化铵，经多级蒸馏与离子交换纯化后，再以≥99.999%的纯度灌装、储运。整个生产过程要求在100级或更高标准的洁净室环境中进行，任何颗粒污染都可能导致整批产品报废。
从产业链角度看，电子级氢氧化铵属于半导体湿化学品的一部分。其上游为氨气、水和精细化学设备制造商；中游为化学品精制与封装企业；下游则面向晶圆厂、面板厂、光伏企业等精密制造客户。
目前，全球电子级湿化学品市场几乎被日、韩、德三国企业垄断。日本的三菱化学、住友化学，韩国的东进世美肯，以及德国的巴斯夫、默克（Merck）构成全球核心阵营。随着半导体制程进入2纳米时代，化学品纯度和稳定性成为决定芯片良率的关键变量。
03 从“全球化分工”到“区域安全化”的重构
全球半导体供应链正在经历结构性调整。地缘政治、能源价格波动等国际因素，让各大经济体都重新审视材料与制造的安全边界。过去以效率为核心的全球化分工，正在被“安全与韧性导向”的区域产业链取代。
欧洲的应对是双线并进，一方面，通过《欧洲芯片法案》吸引制造巨头落地，另一方面，加速上游关键材料的本地化建设，以降低战略依赖。
根据公开市场研究资料，欧洲半导体材料市场规模估计在数十亿美元级别，电子化学品大约占该市场的四分之一左右。随着晶圆制造产能在德国、法国、意大利陆续投放，欧洲对高纯湿化学品的需求预计将以年均10%以上的速度增长。
巴斯夫、默克、林德气体等企业的持续扩建，正在为欧洲的“芯片独立计划”打下化学基础。可以说，半导体的真正竞争力，在于设备和制程，也在于材料体系是否可持续与安全可控。
04 结语
在半导体被誉为“工业命脉”的今天，化学品的纯度与稳定性决定了整个制造体系的上限。从能源独立到芯片自主，再到高纯材料国产化，欧洲正在尝试重塑工业底座。而巴斯夫这座新工厂，正是这一战略路径中的“基础拼图”。
在全球化工行业普遍面临增长放缓的背景下，高纯度电子材料、储能电解液、功能性聚合物等新兴领域正成为化工企业的新利润高地。到2030年，欧盟计划将全球芯片生产份额从目前的10%提升至20%。然而晶圆厂只是起点，真正决定成败的，是那些藏在显微镜之外、让每一片晶圆“无尘诞生”的化学工厂。（封面图来源：BASF）
德国化工巨头巴斯夫（BASF）再落一子。10月30日，巴斯夫宣布将在其路德维希港总部一体化基地新建一座电子级氢氧化铵（NH?OH EG）生产工厂。
Source：BASF官网
这座新厂将生产超高纯度氢氧化铵，用于晶圆清洗、蚀刻及精密半导体制造过程的关键环节，计划于2027年正式投产。该项目将直接为欧洲范围内快速扩张的芯片制造企业供货，助力本地半导体供应链的稳定建设。
巴斯夫路德维希港一体化基地(Source：BASF官网)
在欧洲积极推动“芯片法案”、重建制造基础的大背景下，这一投资不仅是巴斯夫电子材料业务的又一次扩张，更是欧洲半导体生态自给化的关键一步。
01 从化工老厂到芯片材料新阵地
资料显示，巴斯夫（BASF）总部位于德国路德维希港，成立于1865年，是全球领先的化工企业之一。公司在德国、比利时、中国等地拥有6个一体化生产基地，并为半导体行业提供高纯度原料及专用化学品，覆盖清洗、蚀刻、光刻、金属沉积和化学机械抛光等工艺。
官网指出，目前，巴斯夫在大中华区拥有27个主要全资子公司，11个主要合资公司，以及28个销售办事处。巴斯夫在大中华区的业务包括石油化学品、中间体、特性材料、单体、分散体和树脂、特性化学品、护理化学品、营养与健康、涂料、环境催化剂与金属解决方案、电池材料及农业解决方案。
路德维希港，是巴斯夫的诞生地，也是全球最大的化工一体化基地，占地面积超过10平方公里，拥有约200个工厂、2000多栋建筑。如今，在这个百年厂区内再建一座电子级化学品工厂，显然不仅是产能扩充的决定，也是一场战略迁移。
过去十年，全球化工行业的利润重心正从大宗化学原料向高附加值、极高纯度的专用化学品转移。电子级氢氧化铵正是典型代表，它被广泛应用于晶圆清洗与蚀刻工艺中，对杂质控制要求极高——金属杂质需低于十亿分之一（ppb级，业界典型标准）。生产这样的化学品，依赖化学反应的精准控制和考验纯化、存储和运输的“无污染体系”能力。
巴斯夫此举的背后，是欧洲半导体自主可控战略的加速。长期以来，欧洲在高纯度湿电子化学品方面对日韩进口依赖度高，供应周期长且成本高昂。随着英特尔、台积电、英飞凌等在德国和意大利等地扩大晶圆厂投资，本地化化学品供应成为欧洲芯片产业链的“短板”之一。
巴斯夫的新工厂，将成为欧洲电子材料网络的关键节点，可支撑德累斯顿、马格德堡等新兴半导体制造基地的供应需求，也将通过本地化生产，缩短供应链响应周期，增强区域产业的战略韧性。
正如一位业内分析人士指出，欧洲芯片竞争的下半场，不再是拼建多少座晶圆厂，而是谁能先把上游材料和化学品体系做到安全、可追溯、绿色化。
02 一瓶化学品，撑起晶圆制造的洁净极限
在芯片制造的世界里，化学品的纯度决定了产品的良率。而氢氧化铵（NH?OH）正是其中最关键的一种。
在晶圆制造过程中，晶圆需要经过上百次的光刻、沉积、蚀刻与清洗工序。每一个环节都可能留下纳米级颗粒、金属离子或有机残留。而氢氧化铵与过氧化氢、超纯水共同构成了经典的“RCA清洗液”体系，用于去除晶圆表面的污染物，确保后续电路层沉积的可靠性。
电子级氢氧化铵的制造工艺可谓“化学中的半导体”。在密闭环境中，氨气与超纯水反应生成氢氧化铵，经多级蒸馏与离子交换纯化后，再以≥99.999%的纯度灌装、储运。整个生产过程要求在100级或更高标准的洁净室环境中进行，任何颗粒污染都可能导致整批产品报废。
从产业链角度看，电子级氢氧化铵属于半导体湿化学品的一部分。其上游为氨气、水和精细化学设备制造商；中游为化学品精制与封装企业；下游则面向晶圆厂、面板厂、光伏企业等精密制造客户。
目前，全球电子级湿化学品市场几乎被日、韩、德三国企业垄断。日本的三菱化学、住友化学，韩国的东进世美肯，以及德国的巴斯夫、默克（Merck）构成全球核心阵营。随着半导体制程进入2纳米时代，化学品纯度和稳定性成为决定芯片良率的关键变量。
03 从“全球化分工”到“区域安全化”的重构
全球半导体供应链正在经历结构性调整。地缘政治、能源价格波动等国际因素，让各大经济体都重新审视材料与制造的安全边界。过去以效率为核心的全球化分工，正在被“安全与韧性导向”的区域产业链取代。
欧洲的应对是双线并进，一方面，通过《欧洲芯片法案》吸引制造巨头落地，另一方面，加速上游关键材料的本地化建设，以降低战略依赖。
根据公开市场研究资料，欧洲半导体材料市场规模估计在数十亿美元级别，电子化学品大约占该市场的四分之一左右。随着晶圆制造产能在德国、法国、意大利陆续投放，欧洲对高纯湿化学品的需求预计将以年均10%以上的速度增长。
巴斯夫、默克、林德气体等企业的持续扩建，正在为欧洲的“芯片独立计划”打下化学基础。可以说，半导体的真正竞争力，在于设备和制程，也在于材料体系是否可持续与安全可控。
04 结语
在半导体被誉为“工业命脉”的今天，化学品的纯度与稳定性决定了整个制造体系的上限。从能源独立到芯片自主，再到高纯材料国产化，欧洲正在尝试重塑工业底座。而巴斯夫这座新工厂，正是这一战略路径中的“基础拼图”。
在全球化工行业普遍面临增长放缓的背景下，高纯度电子材料、储能电解液、功能性聚合物等新兴领域正成为化工企业的新利润高地。到2030年，欧盟计划将全球芯片生产份额从目前的10%提升至20%。然而晶圆厂只是起点，真正决定成败的，是那些藏在显微镜之外、让每一片晶圆“无尘诞生”的化学工厂。（封面图来源：BASF）
