作为创新性强和发展速度快的行业之一，医疗技术将最高的质量标准，安全性和精度与先进技术结合在一起。同时整个行业也面对着不断增长的压力。人口老龄化的趋势日趋显著。医疗产品和方案的需求也在不断增长的同时经济性挑战也日益严峻：来自医保体系的成本压力、全球竞争及更快的创新周期赋予医疗企业更艰巨的任务。这些发展趋势要求企业革新战略来保持竞争力：这在生产方面的关键则是精密、柔性和效率。
灵活和快速生产个性化的产品
医疗产品制造商比以往任何时候更迫切需要适应变化的环境。更高的质量要求，还必须快速交货，同时还要求更高层次的产品个性化。因为越来越多的患者期望定制的解决方案，特别是骨科植入物和关节。这些患者专属医疗产品的生产要求极高的灵活性和特殊挑战：小批量生产时，必须迅速，经济并保证相同质量。可持续性也是重要的一环，例如使用高能效的机床或节省资源的工艺。
难切削材料的智能化加工
DMG MORI专注于医疗行业的紧凑型加工中心和工艺整合
这些外部因素使医疗行业成为要求严苛的行业之一，正如医疗产品本身。因为医疗产品必须符合最高的技术和法规标准。这从材料开始：钛合金、铬钼合金或聚醚醚酮（PEEK），以其优异的生物相容性高和强度成为首选，它们只有依靠性能和精度卓越机床以及行业的专业知识才能生产。
智能加工策略不仅可以确保高产品质量，还可以实现高经济性。一次装夹，通过工艺整合完整加工日益重要。这意味着，包含复杂特征的零件在一个工区完成车、铣和磨削工艺。同时整合辅助性操作如测量，这不仅可以监控过程，还能降低机床外检测的频率。
数字化实现生产透明化和可追溯
另一项关键法规要求也可获益于过程监控：即每个工件的可追溯性，从原材料到成品件。数字化是关键角色：持续采集数据，实时监控和智能排产功能，有效提升生产透明度并实现无纸化存档。
法规要求成为创新驱动
在DMP 35加工中心上，可一次装夹高效率5轴加工复杂几何形状，例如骨板
从头至尾记录和监控整个生产过程是法规要求的一部分。毕竟少有其它行业的法规要求可与医疗行业比肩。而且全球各地的法规要求各有不同，区域性特点显著。机床和工艺不仅需要在技术上功能正常运行，还要保证法规审核角度无差漏。ISO 13489标准定义了机床的功能安全性要求。其它标准，例如ISO 13485（质量管理体系）或ISO 45001（职业健康与安全管理）同样重要。统计学的稳定性关键指标，例如CPK值不能低于1.33，它代表对工艺稳定性和控制的需求。
给力的生产伙伴
膝关节假肢等医疗产品的生产需要满足严苛的法规要求
通过超25年医疗行业的深耕，DMG MORI充分了解医疗行业的挑战和技术。因此，作为机床设备制造商我们把自己视作医疗行业最亲密的伙伴。我们的解决方案从充分满足复杂几何加工要求的高性能精密机床开始。工艺整合和完整加工长期作为标配，降低了有限生产区域的机床空间需求。DMG MORI还提供满足所有法规要求和覆盖完整工艺的交钥匙方案。另一大亮点是从头到尾的数字化：从数字孪生，自动监控到联网生产，DMG MORI为现代化和面向未来的生产奠定基础。客户从高效率工艺、透明化生产，明显的竞争优势中获益。全面掌握生产状态，能驱动节约生产资源，例如合理使用材料，提高机床利用率及提升整套设备能效。
如今医疗技术正在发生根本性的革新，充满机遇。那些依赖于制造方案整合，拥有扎实行业知识和着眼未来技术的客户，才能有效应对未来的需求抓住机遇。DMG MORI作为一个经验丰富伙伴，助力医疗客户的创新、精密和持续的成功。
（DMG MORI）
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作为创新性强和发展速度快的行业之一，医疗技术将最高的质量标准，安全性和精度与先进技术结合在一起。同时整个行业也面对着不断增长的压力。人口老龄化的趋势日趋显著。医疗产品和方案的需求也在不断增长的同时经济性挑战也日益严峻：来自医保体系的成本压力、全球竞争及更快的创新周期赋予医疗企业更艰巨的任务。这些发展趋势要求企业革新战略来保持竞争力：这在生产方面的关键则是精密、柔性和效率。
灵活和快速生产个性化的产品
医疗产品制造商比以往任何时候更迫切需要适应变化的环境。更高的质量要求，还必须快速交货，同时还要求更高层次的产品个性化。因为越来越多的患者期望定制的解决方案，特别是骨科植入物和关节。这些患者专属医疗产品的生产要求极高的灵活性和特殊挑战：小批量生产时，必须迅速，经济并保证相同质量。可持续性也是重要的一环，例如使用高能效的机床或节省资源的工艺。
难切削材料的智能化加工
DMG MORI专注于医疗行业的紧凑型加工中心和工艺整合
这些外部因素使医疗行业成为要求严苛的行业之一，正如医疗产品本身。因为医疗产品必须符合最高的技术和法规标准。这从材料开始：钛合金、铬钼合金或聚醚醚酮（PEEK），以其优异的生物相容性高和强度成为首选，它们只有依靠性能和精度卓越机床以及行业的专业知识才能生产。
智能加工策略不仅可以确保高产品质量，还可以实现高经济性。一次装夹，通过工艺整合完整加工日益重要。这意味着，包含复杂特征的零件在一个工区完成车、铣和磨削工艺。同时整合辅助性操作如测量，这不仅可以监控过程，还能降低机床外检测的频率。
数字化实现生产透明化和可追溯
另一项关键法规要求也可获益于过程监控：即每个工件的可追溯性，从原材料到成品件。数字化是关键角色：持续采集数据，实时监控和智能排产功能，有效提升生产透明度并实现无纸化存档。
法规要求成为创新驱动
在DMP 35加工中心上，可一次装夹高效率5轴加工复杂几何形状，例如骨板
从头至尾记录和监控整个生产过程是法规要求的一部分。毕竟少有其它行业的法规要求可与医疗行业比肩。而且全球各地的法规要求各有不同，区域性特点显著。机床和工艺不仅需要在技术上功能正常运行，还要保证法规审核角度无差漏。ISO 13489标准定义了机床的功能安全性要求。其它标准，例如ISO 13485（质量管理体系）或ISO 45001（职业健康与安全管理）同样重要。统计学的稳定性关键指标，例如CPK值不能低于1.33，它代表对工艺稳定性和控制的需求。
给力的生产伙伴
膝关节假肢等医疗产品的生产需要满足严苛的法规要求
通过超25年医疗行业的深耕，DMG MORI充分了解医疗行业的挑战和技术。因此，作为机床设备制造商我们把自己视作医疗行业最亲密的伙伴。我们的解决方案从充分满足复杂几何加工要求的高性能精密机床开始。工艺整合和完整加工长期作为标配，降低了有限生产区域的机床空间需求。DMG MORI还提供满足所有法规要求和覆盖完整工艺的交钥匙方案。另一大亮点是从头到尾的数字化：从数字孪生，自动监控到联网生产，DMG MORI为现代化和面向未来的生产奠定基础。客户从高效率工艺、透明化生产，明显的竞争优势中获益。全面掌握生产状态，能驱动节约生产资源，例如合理使用材料，提高机床利用率及提升整套设备能效。
如今医疗技术正在发生根本性的革新，充满机遇。那些依赖于制造方案整合，拥有扎实行业知识和着眼未来技术的客户，才能有效应对未来的需求抓住机遇。DMG MORI作为一个经验丰富伙伴，助力医疗客户的创新、精密和持续的成功。
（DMG MORI）
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