日前，中国缝制机械协会零部件分会2025年年会在深圳举行，会议以“强优势、创价值、促转型”为主题，与会代表们紧密围绕当前零部件企业围绕企业竞争、市场波动、成本压力、人才短缺与多元化转型等方面的机遇与挑战，深入交流经验与思路，共同为推动零部件产业链的现代化和高质量发展、整零企业合作等建言献策。协会现将发言实录整理刊出，供行业企业借鉴参考。
慧捷：品牌为矛、渠道为王、生产为根
浙江慧捷有限公司总经理吴波
浙江慧捷衣车有限公司成立于1999年，专注于生产缝纫机针板，年产能超过2000万片。伴随着行业发展呈现出新的形态，慧捷近年的经营面临着多重挑战，主要表现在：第一，市场波动加剧。整机订单稳定性下降，导致员工与生产安排困难，资金压力陡增；第二，同质化竞争激烈。产品差异化不足引发低价竞争，销售毛利率持续走低；第三，内部管理承压。核心技术人才与生产人才面临断档，部分老员工难以适应现代化生产管理要求。
应对之道：“双轨战略”破局
为应对挑战，慧捷自2023年起实施“双轨战略”，即在巩固整机配套市场优势的同时，积极开拓社会市场，秉持“品牌为矛、渠道为王、生产为根”的发展理念，构建更广阔的发展蓝图。
品牌焕新：塑造高端形象，直击客户痛点。创新与品牌建设是应对同质化的关键，高端品牌方能吸引高端客户。为此，慧捷双管齐下：提升形象辨识度。全面升级企业LOGO、产品包装、宣传册及员工着装；优先选择德国、日本等高净值客户聚集的国际展会，提升品牌曝光。深化产品价值。深入服装生产一线，洞察产品使用中的优势与痛点；针对性改进产品，并围绕客户痛点设计宣传物料，直接向终端用户传递核心价值。
客户深耕：精准触达需求，培育品牌认知。尽管互联网加速信息流通，新兴市场客户对产品质量与性能的认知仍显模糊，客户管理至关重要，因此，我们以需求导向生产，依据目标市场偏好，定制产品包装与外观设计，逐步引导客户了解产品性能、工艺标准与测试流程，深化品牌认知，增强客户黏性。
精益智造：优化生产流程，拥抱柔性制造。传统流水线仅适应大批量生产，转向柔性制造的调试成本高昂。慧捷积极借鉴跨行业经验，依托ERP系统深度分析每道工序；打通生产堵点，优化工艺流程，显著缩短生产周期与库存周转时间；构建符合现代制造潮流的智能化流水线，以应对未来国内外零部件本土化竞争压力。
居安思危：强化危机意识，驱动持续转型。缝制机械零部件行业门槛相对不高，新兴国家本土化配套能力与日俱增，品质持续提升。慧捷深刻认识到：若不加速转型升级，恐将在新一轮全球产业转移中被边缘化。传统优势若无法融入新产业链生态，终将被技术革新与市场淘汰所抛弃。
金和：聚焦中小批量赛道，锻造柔性制造新优势
惠州金和精密机械有限公司总经理梁童
金和精密机械有限公司创立于1995年，专注精密铸造与精密机加工，目前我们还拥有惠州研发与中小批量基地、江西大型毛坯工厂，三家公司合计员工280余人。近年来，金和在发展中也面临多重挑战，主要集中在：第一，成本节节攀升，钒、锰等关键原料价格剧烈波动，人工与环保投入持续抬升，利润空间不断被蚕食；第二，客户需求升级，整机厂在品质、交期、性价比上提出更高要求，研发与响应速度承压；第三，行业内卷加剧，价格战逼近极限，盈利空间愈发狭窄；第四，人才断层显现，中小批量制造高度依赖熟练技工，新生代不愿从事重复、高强度体力劳动，老技工流失带来技术真空；第五，品牌缺失，长期代工导致缺乏自主品牌与议价权，竞争力难以提升。
应对之道：双轮驱动，系统突围
在业务层方面，聚焦中小批量，打造极速响应。金和根据自身不具备大批量、全自动化制造条件的现实，主动退出平包绷等标准品的“红海”市场，转而深耕中小批量、高响应的市场需求。同时发挥我们多年来在“毛坯—模具—机加工”一体化优势，为客户提供灵活定制服务；立足现有毛坯铸造客户，积极延伸机加工业务，已与美国、日本高端工具品牌建立合作，实现订单外延。
在生产层方面，推动柔性制造，优化流程再造。针对中小批量制造的特性，金和在模具置换、编程响应等方面持续优化，砍掉非核心部门，引入外协力量，提升整体效率。通过走访设备厂商，与一线工人沟通，积极寻找低成本、实用性强的自动化替代方案，尽量避免高投入与低回报之间的矛盾。
零一精密：多元布局，稳健笃行，做优做久
重庆零一精密机械有限公司总经理郭军
重庆零一精密机械有限公司是一家深耕缝制设备零部件制造的企业，主要产品为缝纫机的轴杆类零件，已构建起“设计—加工—装配”一体化能力。零一应对行业变化的核心思路：“稳步发展，做优做久”。
零一在2008年以前定位于“做大做强”，通过自建工业园扩大规模。2008年金融危机后，企业对发展路径进行了深入反思，基于SWOT分析重新制定战略定位，从“规模扩张”转向“稳健运营”，明确以多元业务支撑企业长期生存与发展。
具体实践路径可分为三个层面：
一是多元化产业布局，分散经营风险。“稳定的业务结构是企业持续发展的前提”。围绕这一理念，零一构建了“3升4”产业结构，在传统缝纫机、汽车、摩托车三大板块基础上，主动培育第四增长曲线。目前，零一正在降低缝纫机业务占营收的比例，让其余两类或三类新业务占据主导地位，以分散单一行业下行带来的冲击。新业务选择上，零一锚定国家战略赛道：半导体设备、机器人/机械臂等高端装备，新兴业务已有多款产品进入测试阶段。尽管技术门槛与品质要求显著高于传统行业，但唯有切入这些未来增长性强、国家扶持力度大的行业，才能为企业打开长期发展空间。
二是明确企业定位，提升转型执行力。企业定位决定了发展的路径与方式，转型不仅要“想得明白”，更要“做得清晰”。在产品开发策略上，零一避免卷入存量市场的激烈竞争，而是从客户的新产品开发环节入手，以配套服务切入高门槛行业。零一通过参与某德系重卡变速箱的国产化替代项目，经过长达7年的小批量验证与持续优化，最终取得了量产突破。尽管有10多个项目中多数未达成商业回报，但这种“守得住寂寞，熬得住风险”的战略耐力，是企业实现从传统制造向高端制造升级的关键。
三是对标“专精特新”，优化内部能力结构。在生产与管理层面，零一对照“专精特新”四字标准，逐项查缺补漏，积极提升产品技术含量与企业运营效率。通过技术提升满足新行业的高标准要求，尤其是在材料控制、热处理、清洁度等方面，均进行了严格管理，以适应如汽车、半导体等行业复杂而严苛的质量体系。同时，针对行业长账期痛点，全面推行“3+1”或“2+1”付款协议，做好资金储备与风险防控，避免因账期压力影响企业运营。
玉宁：守正创新，以人为本，借力破局
宁波市奉化玉宁机械制造有限公司总经理张伟兵
宁波玉宁深耕缝纫机零部件三十余载，具有深厚的行业传承与经验积淀。虽然当前行业虽处低谷，但“衣”为民生刚需，缝制装备不可替代。破局之道，在于“守正”与“创新”并举，化被动为主动。
面对当前行业低迷，玉宁破局的具体思路可归纳为两方面：
一是产业思维升级，从“守”到“创”，向多元化方向突围。缝纫机零部件企业不能拘泥于传统配套业务，应积极寻求外延发展。玉宁以材料与精密加工能力为核心，通过进入汽车配件、新能源、自行车制造等相关领域，以原有设备和工艺为基础延展业务边界，在熟悉材料与加工技术的支撑下，做到“异业同源”。同时，玉宁主动强化与上游供应商、同行伙伴的协同合作，逐步拓展新客户与新订单，以协同开发、口碑背书，获得比价格更具优势的竞争力。
二是产品与服务并重，品质即颜值，服务即信任。当前行业发展日新月异，零部件的竞争力公式已改写为：质量＝颜值＋服务＋品质＋价格。在国际市场上，零部件的外观、包装就是“第一印象”。同时，企业对客户的尊重、响应的速度、售后服务质量构成了“服务”的核心。最终，才能谈产品品质与合理价格。低价竞争不可持续，利润是持续推动企业创新发展的源动力。在同质化竞争严重的环境下，玉宁将以产品质量的稳定性、服务的可靠性和企业信誉的持久性，筑起同质化竞争中的护城河。
各位代表的发言既有对当前痛点的深刻剖析，又提出了切实可行的创新举措，为零部件产业链加强协同、实现高质量发展提供了宝贵参考。展望未来，随着数字化、智能化和绿色制造的深入推进，零部件企业唯有持续升级品牌、精细化管理与多元化转型，方能在全球竞争中占据主动，与整机厂商和经销商一道，共同谱写缝制机械产业现代化的新篇章。
日前，中国缝制机械协会零部件分会2025年年会在深圳举行，会议以“强优势、创价值、促转型”为主题，与会代表们紧密围绕当前零部件企业围绕企业竞争、市场波动、成本压力、人才短缺与多元化转型等方面的机遇与挑战，深入交流经验与思路，共同为推动零部件产业链的现代化和高质量发展、整零企业合作等建言献策。协会现将发言实录整理刊出，供行业企业借鉴参考。
慧捷：品牌为矛、渠道为王、生产为根
浙江慧捷有限公司总经理吴波
浙江慧捷衣车有限公司成立于1999年，专注于生产缝纫机针板，年产能超过2000万片。伴随着行业发展呈现出新的形态，慧捷近年的经营面临着多重挑战，主要表现在：第一，市场波动加剧。整机订单稳定性下降，导致员工与生产安排困难，资金压力陡增；第二，同质化竞争激烈。产品差异化不足引发低价竞争，销售毛利率持续走低；第三，内部管理承压。核心技术人才与生产人才面临断档，部分老员工难以适应现代化生产管理要求。
应对之道：“双轨战略”破局
为应对挑战，慧捷自2023年起实施“双轨战略”，即在巩固整机配套市场优势的同时，积极开拓社会市场，秉持“品牌为矛、渠道为王、生产为根”的发展理念，构建更广阔的发展蓝图。
品牌焕新：塑造高端形象，直击客户痛点。创新与品牌建设是应对同质化的关键，高端品牌方能吸引高端客户。为此，慧捷双管齐下：提升形象辨识度。全面升级企业LOGO、产品包装、宣传册及员工着装；优先选择德国、日本等高净值客户聚集的国际展会，提升品牌曝光。深化产品价值。深入服装生产一线，洞察产品使用中的优势与痛点；针对性改进产品，并围绕客户痛点设计宣传物料，直接向终端用户传递核心价值。
客户深耕：精准触达需求，培育品牌认知。尽管互联网加速信息流通，新兴市场客户对产品质量与性能的认知仍显模糊，客户管理至关重要，因此，我们以需求导向生产，依据目标市场偏好，定制产品包装与外观设计，逐步引导客户了解产品性能、工艺标准与测试流程，深化品牌认知，增强客户黏性。
精益智造：优化生产流程，拥抱柔性制造。传统流水线仅适应大批量生产，转向柔性制造的调试成本高昂。慧捷积极借鉴跨行业经验，依托ERP系统深度分析每道工序；打通生产堵点，优化工艺流程，显著缩短生产周期与库存周转时间；构建符合现代制造潮流的智能化流水线，以应对未来国内外零部件本土化竞争压力。
居安思危：强化危机意识，驱动持续转型。缝制机械零部件行业门槛相对不高，新兴国家本土化配套能力与日俱增，品质持续提升。慧捷深刻认识到：若不加速转型升级，恐将在新一轮全球产业转移中被边缘化。传统优势若无法融入新产业链生态，终将被技术革新与市场淘汰所抛弃。
金和：聚焦中小批量赛道，锻造柔性制造新优势
惠州金和精密机械有限公司总经理梁童
金和精密机械有限公司创立于1995年，专注精密铸造与精密机加工，目前我们还拥有惠州研发与中小批量基地、江西大型毛坯工厂，三家公司合计员工280余人。近年来，金和在发展中也面临多重挑战，主要集中在：第一，成本节节攀升，钒、锰等关键原料价格剧烈波动，人工与环保投入持续抬升，利润空间不断被蚕食；第二，客户需求升级，整机厂在品质、交期、性价比上提出更高要求，研发与响应速度承压；第三，行业内卷加剧，价格战逼近极限，盈利空间愈发狭窄；第四，人才断层显现，中小批量制造高度依赖熟练技工，新生代不愿从事重复、高强度体力劳动，老技工流失带来技术真空；第五，品牌缺失，长期代工导致缺乏自主品牌与议价权，竞争力难以提升。
应对之道：双轮驱动，系统突围
在业务层方面，聚焦中小批量，打造极速响应。金和根据自身不具备大批量、全自动化制造条件的现实，主动退出平包绷等标准品的“红海”市场，转而深耕中小批量、高响应的市场需求。同时发挥我们多年来在“毛坯—模具—机加工”一体化优势，为客户提供灵活定制服务；立足现有毛坯铸造客户，积极延伸机加工业务，已与美国、日本高端工具品牌建立合作，实现订单外延。
在生产层方面，推动柔性制造，优化流程再造。针对中小批量制造的特性，金和在模具置换、编程响应等方面持续优化，砍掉非核心部门，引入外协力量，提升整体效率。通过走访设备厂商，与一线工人沟通，积极寻找低成本、实用性强的自动化替代方案，尽量避免高投入与低回报之间的矛盾。
零一精密：多元布局，稳健笃行，做优做久
重庆零一精密机械有限公司总经理郭军
重庆零一精密机械有限公司是一家深耕缝制设备零部件制造的企业，主要产品为缝纫机的轴杆类零件，已构建起“设计—加工—装配”一体化能力。零一应对行业变化的核心思路：“稳步发展，做优做久”。
零一在2008年以前定位于“做大做强”，通过自建工业园扩大规模。2008年金融危机后，企业对发展路径进行了深入反思，基于SWOT分析重新制定战略定位，从“规模扩张”转向“稳健运营”，明确以多元业务支撑企业长期生存与发展。
具体实践路径可分为三个层面：
一是多元化产业布局，分散经营风险。“稳定的业务结构是企业持续发展的前提”。围绕这一理念，零一构建了“3升4”产业结构，在传统缝纫机、汽车、摩托车三大板块基础上，主动培育第四增长曲线。目前，零一正在降低缝纫机业务占营收的比例，让其余两类或三类新业务占据主导地位，以分散单一行业下行带来的冲击。新业务选择上，零一锚定国家战略赛道：半导体设备、机器人/机械臂等高端装备，新兴业务已有多款产品进入测试阶段。尽管技术门槛与品质要求显著高于传统行业，但唯有切入这些未来增长性强、国家扶持力度大的行业，才能为企业打开长期发展空间。
二是明确企业定位，提升转型执行力。企业定位决定了发展的路径与方式，转型不仅要“想得明白”，更要“做得清晰”。在产品开发策略上，零一避免卷入存量市场的激烈竞争，而是从客户的新产品开发环节入手，以配套服务切入高门槛行业。零一通过参与某德系重卡变速箱的国产化替代项目，经过长达7年的小批量验证与持续优化，最终取得了量产突破。尽管有10多个项目中多数未达成商业回报，但这种“守得住寂寞，熬得住风险”的战略耐力，是企业实现从传统制造向高端制造升级的关键。
三是对标“专精特新”，优化内部能力结构。在生产与管理层面，零一对照“专精特新”四字标准，逐项查缺补漏，积极提升产品技术含量与企业运营效率。通过技术提升满足新行业的高标准要求，尤其是在材料控制、热处理、清洁度等方面，均进行了严格管理，以适应如汽车、半导体等行业复杂而严苛的质量体系。同时，针对行业长账期痛点，全面推行“3+1”或“2+1”付款协议，做好资金储备与风险防控，避免因账期压力影响企业运营。
玉宁：守正创新，以人为本，借力破局
宁波市奉化玉宁机械制造有限公司总经理张伟兵
宁波玉宁深耕缝纫机零部件三十余载，具有深厚的行业传承与经验积淀。虽然当前行业虽处低谷，但“衣”为民生刚需，缝制装备不可替代。破局之道，在于“守正”与“创新”并举，化被动为主动。
面对当前行业低迷，玉宁破局的具体思路可归纳为两方面：
一是产业思维升级，从“守”到“创”，向多元化方向突围。缝纫机零部件企业不能拘泥于传统配套业务，应积极寻求外延发展。玉宁以材料与精密加工能力为核心，通过进入汽车配件、新能源、自行车制造等相关领域，以原有设备和工艺为基础延展业务边界，在熟悉材料与加工技术的支撑下，做到“异业同源”。同时，玉宁主动强化与上游供应商、同行伙伴的协同合作，逐步拓展新客户与新订单，以协同开发、口碑背书，获得比价格更具优势的竞争力。
二是产品与服务并重，品质即颜值，服务即信任。当前行业发展日新月异，零部件的竞争力公式已改写为：质量＝颜值＋服务＋品质＋价格。在国际市场上，零部件的外观、包装就是“第一印象”。同时，企业对客户的尊重、响应的速度、售后服务质量构成了“服务”的核心。最终，才能谈产品品质与合理价格。低价竞争不可持续，利润是持续推动企业创新发展的源动力。在同质化竞争严重的环境下，玉宁将以产品质量的稳定性、服务的可靠性和企业信誉的持久性，筑起同质化竞争中的护城河。
各位代表的发言既有对当前痛点的深刻剖析，又提出了切实可行的创新举措，为零部件产业链加强协同、实现高质量发展提供了宝贵参考。展望未来，随着数字化、智能化和绿色制造的深入推进，零部件企业唯有持续升级品牌、精细化管理与多元化转型，方能在全球竞争中占据主动，与整机厂商和经销商一道，共同谱写缝制机械产业现代化的新篇章。
