7月16日，以“强基锻链 融通发展”为主题的上海压铸展盛大启幕，力劲集团以“触变新生 压铸新章”为主题，携镁合金触变成型、特种铸造、一体化压铸三大前沿领域的全链路创新技术与装备重磅亮相。
本届展会规模再创新高，覆盖四大展馆，汇聚580余家高压压铸及有色合金特种铸造产业链领军企业，彰显了行业从高压压铸向多元铸造工艺突破的强劲势头。力劲集团紧扣行业从高压压铸向多元铸造工艺突破的浪潮，现场呈现四大核心装备与技术解决方案：
天车式双五轴龙门加工中心 GU-2616D
(一体化压铸后处理)
核心优势：
五轴联动、高精度、高速度、高效率
创新应用高功率线性马达（X/Y轴速度达100m/min），加速度最高1.3G，响应迅猛。
独创双五轴+A轴双驱动DD马达及Y/A轴偏心设计，显著缩短加工节拍，提升效率。
应用：新能源汽车前舱、后地板、电池壳等复杂铝合金部件精密加工。
卧式挤压铸造机 SCHB400
(特种铸造精密成型)
核心优势：
高精度、高响应、高效率、高性能、高安全性
高性能垂直挤压系统（210bar储能压力，±0.01m/s速度精度）与0.25ms实时闭环控制，确保铸件品质如一。
经CAE优化的高效合模传动与智能锁模技术，提升生产效率与设备寿命。
全方位安全防护（液压安全阀、安全光栅）与西门子S7-1500智能控制系统，集成温度监控、生产管理及智慧工厂接口，铸件合格率与稳定性行业领先。
TPI镁合金半固态触变成型机
(镁合金成型)
核心优势：
可持续、灵活性、大吨位、省成本、高安全
本质安全：仅存约10公斤镁料（真空环境），远低于传统熔炉，杜绝燃爆风险。
极致灵活：20模次切换合金，8小时转换冷室压铸模式，满足多元化生产需求。
显著降本：节能50%，无料饼流道废料，减少材料浪费，延长模具寿命。
绿色优质：全电驱动无保护气体，产品韧性提升20%，微观结构更致密，性能卓越。
冷室压铸机 E-PRESS850
(高精高速智能压铸)
核心优势：
高精度、高响应、高速度、双闭环智能控制
智能锁模：开模精度≤1mm，四杠均衡度≤5%，效率提升10%。
超脑控制：0.25ms高速响应，分布式IO+21寸工控机，实现压力/速度双闭环精准跟踪及自适应控制。
高性能压射：无冲击启动、慢速差动控制与高加速充型技术，确保高速高精度成型
校企协同，打造产学研融合新范式
力劲现场举行与德布勒森大学战略合作签约：双方将围绕智能制造人才培养、前沿技术转化以及共建“欧洲创新机械中心”开展深度合作，为欧洲乃至全球压铸行业注入创新动能。此次签约是力劲集团深化全球布局、构筑可持续人才与技术高地的关键举措，更是响应国家中欧制造业协同创新的时代需求。力劲坚信，与德布勒森大学的强强联合，将打通“教育-科研-产业”的创新闭环，为全球客户创造更前沿的解决方案，为行业人才铺设更广阔的发展通途。
镁合金技术成果分享，共拓制造新边界
与此同时，现场专设镁合金技术成果分享会，与业界共探轻量化制造未来。提到力劲，人们首先想到的是“压铸机领域的绝对领导者”，但鲜为人知的是，力劲在镁合金成型领域同样成就斐然。从中国第一台热室镁合金压铸机，到首台大吨位镁合金压铸机，再到2024年颠覆行业的TPI触变成型技术，力劲始终引领技术革新。25年来，力劲不仅填补国家空白，更主导4项国家标准、2项行业标准，携手清华、上海交大等顶尖学府推动产学研融合。如今，力劲已构建起完整的镁合金技术矩阵，以创新突破工艺瓶颈，持续定义行业未来。
展会将持续至7月18日，诚邀业界同仁莅临力劲展台（N4A32）交流，共同书写压铸产业新篇章！
（力劲集团）
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7月16日，以“强基锻链 融通发展”为主题的上海压铸展盛大启幕，力劲集团以“触变新生 压铸新章”为主题，携镁合金触变成型、特种铸造、一体化压铸三大前沿领域的全链路创新技术与装备重磅亮相。
本届展会规模再创新高，覆盖四大展馆，汇聚580余家高压压铸及有色合金特种铸造产业链领军企业，彰显了行业从高压压铸向多元铸造工艺突破的强劲势头。力劲集团紧扣行业从高压压铸向多元铸造工艺突破的浪潮，现场呈现四大核心装备与技术解决方案：
天车式双五轴龙门加工中心 GU-2616D
(一体化压铸后处理)
核心优势：
五轴联动、高精度、高速度、高效率
创新应用高功率线性马达（X/Y轴速度达100m/min），加速度最高1.3G，响应迅猛。
独创双五轴+A轴双驱动DD马达及Y/A轴偏心设计，显著缩短加工节拍，提升效率。
应用：新能源汽车前舱、后地板、电池壳等复杂铝合金部件精密加工。
卧式挤压铸造机 SCHB400
(特种铸造精密成型)
核心优势：
高精度、高响应、高效率、高性能、高安全性
高性能垂直挤压系统（210bar储能压力，±0.01m/s速度精度）与0.25ms实时闭环控制，确保铸件品质如一。
经CAE优化的高效合模传动与智能锁模技术，提升生产效率与设备寿命。
全方位安全防护（液压安全阀、安全光栅）与西门子S7-1500智能控制系统，集成温度监控、生产管理及智慧工厂接口，铸件合格率与稳定性行业领先。
TPI镁合金半固态触变成型机
(镁合金成型)
核心优势：
可持续、灵活性、大吨位、省成本、高安全
本质安全：仅存约10公斤镁料（真空环境），远低于传统熔炉，杜绝燃爆风险。
极致灵活：20模次切换合金，8小时转换冷室压铸模式，满足多元化生产需求。
显著降本：节能50%，无料饼流道废料，减少材料浪费，延长模具寿命。
绿色优质：全电驱动无保护气体，产品韧性提升20%，微观结构更致密，性能卓越。
冷室压铸机 E-PRESS850
(高精高速智能压铸)
核心优势：
高精度、高响应、高速度、双闭环智能控制
智能锁模：开模精度≤1mm，四杠均衡度≤5%，效率提升10%。
超脑控制：0.25ms高速响应，分布式IO+21寸工控机，实现压力/速度双闭环精准跟踪及自适应控制。
高性能压射：无冲击启动、慢速差动控制与高加速充型技术，确保高速高精度成型
校企协同，打造产学研融合新范式
力劲现场举行与德布勒森大学战略合作签约：双方将围绕智能制造人才培养、前沿技术转化以及共建“欧洲创新机械中心”开展深度合作，为欧洲乃至全球压铸行业注入创新动能。此次签约是力劲集团深化全球布局、构筑可持续人才与技术高地的关键举措，更是响应国家中欧制造业协同创新的时代需求。力劲坚信，与德布勒森大学的强强联合，将打通“教育-科研-产业”的创新闭环，为全球客户创造更前沿的解决方案，为行业人才铺设更广阔的发展通途。
镁合金技术成果分享，共拓制造新边界
与此同时，现场专设镁合金技术成果分享会，与业界共探轻量化制造未来。提到力劲，人们首先想到的是“压铸机领域的绝对领导者”，但鲜为人知的是，力劲在镁合金成型领域同样成就斐然。从中国第一台热室镁合金压铸机，到首台大吨位镁合金压铸机，再到2024年颠覆行业的TPI触变成型技术，力劲始终引领技术革新。25年来，力劲不仅填补国家空白，更主导4项国家标准、2项行业标准，携手清华、上海交大等顶尖学府推动产学研融合。如今，力劲已构建起完整的镁合金技术矩阵，以创新突破工艺瓶颈，持续定义行业未来。
展会将持续至7月18日，诚邀业界同仁莅临力劲展台（N4A32）交流，共同书写压铸产业新篇章！
（力劲集团）
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