温泽展位号：W4-D01
国际汽车制造技术与装备及材料展览会（简称AMTS）于2004年首次举办，历经19年，现已成为国际汽车工程领域公认的行业盛会及技术、产品展示平台。AMTS 2025将于2025年7月9-11日在上海新国际博览中心举办，打造设计、研发、装配、制造一站式汽车研发、工程展示平台。借此温泽（展位号：W4-D01）将携汽车制造的创新测量解决方案亮相。
AMTS剧透
温泽解决方案抢先看
复杂曲面部件测量解决方案
一
行业痛点
在汽车制造业中，对同时包含齿轮参数和形位公差的复杂曲面零部件（如变速箱壳体、减速器总成、差速器组件等），需采用多维度检测方案以确保精度。
◈ 效率低下：复杂曲面需采集大量点数据，耗时较长
◈ 重复装夹误差：需要多次调整工件位置才能完成全面测量
◈ 测量项目繁多：一个工件需检测齿轮及形位公差等多个参数
◈ 数据整合困难：不同设备测量结果难以统一分析
XO RT三坐标测量解决方案
◈ XO RT系列转台配合测头可实现连续扫描，快速获取复杂曲面完整数据
◈ 通过转台旋转建立多基准坐标系，提高位置度测量精度
◈ 通过精密转台实现工件360°旋转，一次装夹即可完成齿轮及形位公差全方位、全参数检测
汽车高精齿轮测量解决方案
一
行业痛点
在汽车制造业中，齿轮部件（如：动力传动、转向、制动系统等齿轮部件）的精度直接决定了车辆的动力传输效率、NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能、可靠性及寿命，因此不仅对制造设备有很高的要求，对检测设备同样要求很高，要实现齿轮的高效、精准的检测。
温泽齿轮测量解决方案
◈ 温泽GT系列齿轮测量中心采用全新的四轴联动WPC控制器，可实现复杂齿形扫描、多参数关联分析和高效自动化检测，可成为现代齿轮工业（尤其是新能源车与航空航天领域）的核心检测装备；
◈ 在保证高精度齿轮检测的同时，实现齿轮几何精度与表面完整性的协同管控，满足高端制造对检测效率与可靠性的双重需求；
◈ 温泽GT系列齿轮测量中心可实现对齿轮参数的1级精度（ISO 1328-1/DIN 3962标准）检测，助力企业实现齿轮全生命周期成本最优。
车身、冲压/铝铸件等测量解决方案
一
行业痛点
◈ 车架变形与表面缺陷检测：传统测量在检测车架复杂曲面的变形、凹凸不平等缺陷时检测效率低；
◈ 车身焊接与装配误差定位：焊接总成件中的焊点偏移、装配间隙误差（＞0.1mm）难以通过人工目视发现；
◈ 冲压件回弹与模具修正：冲压成型后的钣金件回弹偏差导致装配问题；
◈ 内部结构与隐蔽缺陷分析：传统的接触式难以测量电池托盘、铸铝模具内部孔位、凹槽等隐蔽区域车架变形与表面缺陷检测。
温泽3D数字化解决方案
◈ 在面对车架复杂曲面的变形、凹凸不平等缺陷时，温泽 mScan V 检测效率高，单次生成数百万点云数据，实现全尺寸高精度检测，漏检率低；
◈ 面对焊接总成件中的焊点偏移、装配间隙误差时，mScan V 的动态追踪技术实时捕捉焊缝三维形态，精准定位缺陷位置，提升修正效率；
◈ 冲压成型后的钣金件回弹偏差导致装配问题，mScan V 结合 SPC 过程监控，实时反馈数据指导模具修正，良品率大大的提升；
◈ 电池托盘、铸铝模具内部孔位、凹槽等隐蔽区域难以使用接触检测，mScan V 通过多角度扫描生成完整三维模型，精准捕捉 0.01mm 级缺陷，避免传统检测的损耗与主观误判。
电池模组检测解决方案
一
行业痛点
新能源汽车电池模组的电芯内部金属异物、极耳焊接缺陷及极片排列如何检测，确保电池安全性和一致性。
工业CT无损检测解决方案
◈ 温泽exaCT通过微焦点X射线扫描生成电芯内部三维图像，精准识别金属颗粒（如铜屑、铁屑等）的尺寸、位置及密度分布，避免传统二维X射线漏检率；
◈ 通过exaCT扫描重建极耳焊接区域的三维模型，检测虚焊、气孔、熔深不足等缺陷，避免因焊接不良导致的电阻升高或热失控；
◈ 采用温泽CT技术无损测量极片间距、对齐度偏差及褶皱缺陷，确保电芯内部活性物质均匀分布，提升能量密度；
◈ 温泽exaCT可分析极片排列数据，优化卷绕/叠片机的张力参数，减少因极片错位导致的容量衰减，对叠片电池的极片R角开裂、掉粉等隐蔽缺陷进行三维量化分析。
TQS全面质量数据系统
全面质量数据收集、管理及分析系统(TQS)是完全基于WEB架构的质量及生产数据分析系统，用户界面简洁、直观，查询及分析效率高。
面向生产现场的数据采集监控系统，可以兼容从最传统的手工纸张记录、数显检具到综合测量设备及PLC控制的全自动生产测试线，具有极大的兼容性及可扩展性。可以将任何明码的生产及质量数据转换成工业领域的标准数据文件如MT Connect AQDEF/Q-DAS 格式， 极大的方便各工业软件及信息系统的数据交换及整合。
AMTS 2025 温泽欢迎您的莅临
END
关于温泽
德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术（工业CT）。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过12,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。
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（温泽测量）
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温泽展位号：W4-D01
国际汽车制造技术与装备及材料展览会（简称AMTS）于2004年首次举办，历经19年，现已成为国际汽车工程领域公认的行业盛会及技术、产品展示平台。AMTS 2025将于2025年7月9-11日在上海新国际博览中心举办，打造设计、研发、装配、制造一站式汽车研发、工程展示平台。借此温泽（展位号：W4-D01）将携汽车制造的创新测量解决方案亮相。
AMTS剧透
温泽解决方案抢先看
复杂曲面部件测量解决方案
一
行业痛点
在汽车制造业中，对同时包含齿轮参数和形位公差的复杂曲面零部件（如变速箱壳体、减速器总成、差速器组件等），需采用多维度检测方案以确保精度。
◈ 效率低下：复杂曲面需采集大量点数据，耗时较长
◈ 重复装夹误差：需要多次调整工件位置才能完成全面测量
◈ 测量项目繁多：一个工件需检测齿轮及形位公差等多个参数
◈ 数据整合困难：不同设备测量结果难以统一分析
XO RT三坐标测量解决方案
◈ XO RT系列转台配合测头可实现连续扫描，快速获取复杂曲面完整数据
◈ 通过转台旋转建立多基准坐标系，提高位置度测量精度
◈ 通过精密转台实现工件360°旋转，一次装夹即可完成齿轮及形位公差全方位、全参数检测
汽车高精齿轮测量解决方案
一
行业痛点
在汽车制造业中，齿轮部件（如：动力传动、转向、制动系统等齿轮部件）的精度直接决定了车辆的动力传输效率、NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能、可靠性及寿命，因此不仅对制造设备有很高的要求，对检测设备同样要求很高，要实现齿轮的高效、精准的检测。
温泽齿轮测量解决方案
◈ 温泽GT系列齿轮测量中心采用全新的四轴联动WPC控制器，可实现复杂齿形扫描、多参数关联分析和高效自动化检测，可成为现代齿轮工业（尤其是新能源车与航空航天领域）的核心检测装备；
◈ 在保证高精度齿轮检测的同时，实现齿轮几何精度与表面完整性的协同管控，满足高端制造对检测效率与可靠性的双重需求；
◈ 温泽GT系列齿轮测量中心可实现对齿轮参数的1级精度（ISO 1328-1/DIN 3962标准）检测，助力企业实现齿轮全生命周期成本最优。
车身、冲压/铝铸件等测量解决方案
一
行业痛点
◈ 车架变形与表面缺陷检测：传统测量在检测车架复杂曲面的变形、凹凸不平等缺陷时检测效率低；
◈ 车身焊接与装配误差定位：焊接总成件中的焊点偏移、装配间隙误差（＞0.1mm）难以通过人工目视发现；
◈ 冲压件回弹与模具修正：冲压成型后的钣金件回弹偏差导致装配问题；
◈ 内部结构与隐蔽缺陷分析：传统的接触式难以测量电池托盘、铸铝模具内部孔位、凹槽等隐蔽区域车架变形与表面缺陷检测。
温泽3D数字化解决方案
◈ 在面对车架复杂曲面的变形、凹凸不平等缺陷时，温泽 mScan V 检测效率高，单次生成数百万点云数据，实现全尺寸高精度检测，漏检率低；
◈ 面对焊接总成件中的焊点偏移、装配间隙误差时，mScan V 的动态追踪技术实时捕捉焊缝三维形态，精准定位缺陷位置，提升修正效率；
◈ 冲压成型后的钣金件回弹偏差导致装配问题，mScan V 结合 SPC 过程监控，实时反馈数据指导模具修正，良品率大大的提升；
◈ 电池托盘、铸铝模具内部孔位、凹槽等隐蔽区域难以使用接触检测，mScan V 通过多角度扫描生成完整三维模型，精准捕捉 0.01mm 级缺陷，避免传统检测的损耗与主观误判。
电池模组检测解决方案
一
行业痛点
新能源汽车电池模组的电芯内部金属异物、极耳焊接缺陷及极片排列如何检测，确保电池安全性和一致性。
工业CT无损检测解决方案
◈ 温泽exaCT通过微焦点X射线扫描生成电芯内部三维图像，精准识别金属颗粒（如铜屑、铁屑等）的尺寸、位置及密度分布，避免传统二维X射线漏检率；
◈ 通过exaCT扫描重建极耳焊接区域的三维模型，检测虚焊、气孔、熔深不足等缺陷，避免因焊接不良导致的电阻升高或热失控；
◈ 采用温泽CT技术无损测量极片间距、对齐度偏差及褶皱缺陷，确保电芯内部活性物质均匀分布，提升能量密度；
◈ 温泽exaCT可分析极片排列数据，优化卷绕/叠片机的张力参数，减少因极片错位导致的容量衰减，对叠片电池的极片R角开裂、掉粉等隐蔽缺陷进行三维量化分析。
TQS全面质量数据系统
全面质量数据收集、管理及分析系统(TQS)是完全基于WEB架构的质量及生产数据分析系统，用户界面简洁、直观，查询及分析效率高。
面向生产现场的数据采集监控系统，可以兼容从最传统的手工纸张记录、数显检具到综合测量设备及PLC控制的全自动生产测试线，具有极大的兼容性及可扩展性。可以将任何明码的生产及质量数据转换成工业领域的标准数据文件如MT Connect AQDEF/Q-DAS 格式， 极大的方便各工业软件及信息系统的数据交换及整合。
AMTS 2025 温泽欢迎您的莅临
END
关于温泽
德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术（工业CT）。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过12,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。
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