在全球制造业面临成本攀升、劳动力短缺与能源压力的当下，埃马克即将于 2025 年欧洲机床展（EMO展）推出的新品——MSC 5 DUO 前置双主轴数控车削中心，以颠覆性的设计理念破解批量生产的效率困局，为用户提供高性价比的智能化解决方案。
聚焦效率与成本的机床设计理念
MSC 5 DUO 是一款双主轴前置式数控车削中心，专为自动化批量生产打造。作为埃马克经典系列成员，其核心优势在于功能与投资成本的最佳平衡。该机床专注于高生产率的软车削加工，将埃马克成熟技术与成本优化的基础配置有机结合。
Peter Gröner
车削业务产品经理
“经典系列代表经过优化的基础机床，投资成本极具竞争力。我们的模块化机床和定制化机型提供更丰富的配置选项，而经典系列则聚焦于核心功能。"
MSC 5 DUO 的经济效益显著：与更高端产品线的同类机型相比，其单主轴成本大幅降低，但在标准软车削应用中仍能保持同等生产效率。
分体式床身：精密加工的基石
分体式床身设计是MSC 5 DUO 实现精密加工的关键。这种结构将两个工作区域从机械层面分离，有效防止同步加工时的振动传递。即使在高负荷加工场景下，也能确保双主轴的尺寸精度保持稳定。
多功能主轴，应用范围广泛
MSC 5 DUO 的主轴设计兼顾通用性与高性能：
动力配置：最高转速 4500 转 / 分钟，标准主轴功率 5.5kW（连续运行）/7.5kW（30 分钟峰值），为要求严苛的加工任务提供充足的后备功率，其还可选配 7.5kW（连续）/11kW（30 分钟峰值）的增强型动力模块；
扭矩表现：在 1125-4500 转 / 分钟转速范围内保持恒定扭矩，确保不同材料和加工任务的切削性能一致；
兼容性：A2-5 主轴鼻端可适配直径达 210mm 的多种夹紧装置；
热稳定性：采用精密轴承的热优化主轴系统，配合主动温度监测的智能冷却方案，确保连续运行时的加工稳定性。
MSC 5 DUO 的工作区配备了两个 A2-5 主轴，最高转速可达每分钟 4500 转。两个 BMT 刀塔各可容纳8把刀具。分体式床身设计可防止主轴之间产生振动。
带BMT接口的高动态刀塔
伺服控制刀塔是 MSC 5 DUO 的核心组件：
刀位配置：标准八个刀位，可选配扩展至十二个刀位；
接口优势：相比传统 VDI 刀架，BMT 刀具接口刚性显著提升，有效提高加工质量和刀具寿命；可安装直径最大为 40mm 镗杆用于内加工，以及柄径为25x25mm 的刀具用于外部加工，延长刀具寿命；
换刀效率：伺服分度与液压夹紧结合，实现快速换刀与高精度定位；
高效龙门装卸系统：压缩非生产时间
在批量生产中，减少非生产时间是提升效率的关键。MSC 5 DUO 的三轴龙门装载系统完全集成于机床控制系统，可自动完成工件上下料。全轴伺服电机驱动确保搬运速度与精度，标配的工件翻转装置支持一台设备完成工件双面加工，大幅简化流程，缩短生产周期。
装载主轴时采用伺服电机驱动的三轴龙门装载系统
紧凑型堆垛存储：赋能自主生产
直接集成于机床的紧凑型堆垛存储系统（堆垛机）可灵活存放原材料与成品，无需额外空间。根据工件尺寸，料仓可储备数小时自主生产所需的工件数量，尤其适合无人化生产场景。紧凑设计同时节省宝贵的生产空间，降低隐性成本。
MSC 5 DUO 中集成的毛坯件和成品件堆垛存储系统可实现数小时的自主生产，无需操作员干预。
智能控制：优化工艺全流程
MSC 5 DUO 搭载专为车削定制的 FANUC 0i-TF Plus 控制器，具备两大核心优势：
并行编程：操作员可在机床运行时编制下一程序，加之广泛的过程监控选项，有效提升效率；
数字化集成：支持通过标准化接口对接 MES/ERP 系统，实时采集生产数据以优化流程，适配数字化制造环境。
MSC 5 DUO 以双主轴加工与集成自动化系统，实现了高生产率与低投资成本的平衡。其模块化设计与自动化能力不仅适用于单机生产，更可无缝接入自动化生产线，构建多机协同的加工链。
Peter Gröner 强调："我们的理念是避免过度复杂化。MSC 5 DUO 为客户提供完成特定生产任务所需的精准功能，不多不少。专注本质，正是其核心竞争力所在。"
（EMAG 埃马克中国）
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在全球制造业面临成本攀升、劳动力短缺与能源压力的当下，埃马克即将于 2025 年欧洲机床展（EMO展）推出的新品——MSC 5 DUO 前置双主轴数控车削中心，以颠覆性的设计理念破解批量生产的效率困局，为用户提供高性价比的智能化解决方案。
聚焦效率与成本的机床设计理念
MSC 5 DUO 是一款双主轴前置式数控车削中心，专为自动化批量生产打造。作为埃马克经典系列成员，其核心优势在于功能与投资成本的最佳平衡。该机床专注于高生产率的软车削加工，将埃马克成熟技术与成本优化的基础配置有机结合。
Peter Gröner
车削业务产品经理
“经典系列代表经过优化的基础机床，投资成本极具竞争力。我们的模块化机床和定制化机型提供更丰富的配置选项，而经典系列则聚焦于核心功能。"
MSC 5 DUO 的经济效益显著：与更高端产品线的同类机型相比，其单主轴成本大幅降低，但在标准软车削应用中仍能保持同等生产效率。
分体式床身：精密加工的基石
分体式床身设计是MSC 5 DUO 实现精密加工的关键。这种结构将两个工作区域从机械层面分离，有效防止同步加工时的振动传递。即使在高负荷加工场景下，也能确保双主轴的尺寸精度保持稳定。
多功能主轴，应用范围广泛
MSC 5 DUO 的主轴设计兼顾通用性与高性能：
动力配置：最高转速 4500 转 / 分钟，标准主轴功率 5.5kW（连续运行）/7.5kW（30 分钟峰值），为要求严苛的加工任务提供充足的后备功率，其还可选配 7.5kW（连续）/11kW（30 分钟峰值）的增强型动力模块；
扭矩表现：在 1125-4500 转 / 分钟转速范围内保持恒定扭矩，确保不同材料和加工任务的切削性能一致；
兼容性：A2-5 主轴鼻端可适配直径达 210mm 的多种夹紧装置；
热稳定性：采用精密轴承的热优化主轴系统，配合主动温度监测的智能冷却方案，确保连续运行时的加工稳定性。
MSC 5 DUO 的工作区配备了两个 A2-5 主轴，最高转速可达每分钟 4500 转。两个 BMT 刀塔各可容纳8把刀具。分体式床身设计可防止主轴之间产生振动。
带BMT接口的高动态刀塔
伺服控制刀塔是 MSC 5 DUO 的核心组件：
刀位配置：标准八个刀位，可选配扩展至十二个刀位；
接口优势：相比传统 VDI 刀架，BMT 刀具接口刚性显著提升，有效提高加工质量和刀具寿命；可安装直径最大为 40mm 镗杆用于内加工，以及柄径为25x25mm 的刀具用于外部加工，延长刀具寿命；
换刀效率：伺服分度与液压夹紧结合，实现快速换刀与高精度定位；
高效龙门装卸系统：压缩非生产时间
在批量生产中，减少非生产时间是提升效率的关键。MSC 5 DUO 的三轴龙门装载系统完全集成于机床控制系统，可自动完成工件上下料。全轴伺服电机驱动确保搬运速度与精度，标配的工件翻转装置支持一台设备完成工件双面加工，大幅简化流程，缩短生产周期。
装载主轴时采用伺服电机驱动的三轴龙门装载系统
紧凑型堆垛存储：赋能自主生产
直接集成于机床的紧凑型堆垛存储系统（堆垛机）可灵活存放原材料与成品，无需额外空间。根据工件尺寸，料仓可储备数小时自主生产所需的工件数量，尤其适合无人化生产场景。紧凑设计同时节省宝贵的生产空间，降低隐性成本。
MSC 5 DUO 中集成的毛坯件和成品件堆垛存储系统可实现数小时的自主生产，无需操作员干预。
智能控制：优化工艺全流程
MSC 5 DUO 搭载专为车削定制的 FANUC 0i-TF Plus 控制器，具备两大核心优势：
并行编程：操作员可在机床运行时编制下一程序，加之广泛的过程监控选项，有效提升效率；
数字化集成：支持通过标准化接口对接 MES/ERP 系统，实时采集生产数据以优化流程，适配数字化制造环境。
MSC 5 DUO 以双主轴加工与集成自动化系统，实现了高生产率与低投资成本的平衡。其模块化设计与自动化能力不仅适用于单机生产，更可无缝接入自动化生产线，构建多机协同的加工链。
Peter Gröner 强调："我们的理念是避免过度复杂化。MSC 5 DUO 为客户提供完成特定生产任务所需的精准功能，不多不少。专注本质，正是其核心竞争力所在。"
（EMAG 埃马克中国）
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