龙凤山元素高纯铁为低杂质铸件生产提供解决方案
通过提升废钢利用率，龙凤山生产流程效率明显优化，资源循环率显著提高。
本报讯 3月20日，国内某工程机械行业的领军企业在中频感应电炉冶炼低磷材质，引入了龙凤山元素高纯铁，经试用，使用不同纯铁、废钢比例投料，均可获得合格钢水，较之前期全使用废钢冶炼更能实现钢水有效降磷。这是龙凤山元素高纯铁为低杂质铸件生产提供解决方案的一次成功实践。
《中国铸造行业年鉴2024》统计显示，铸件生产过程中钢水综合利用率仅为58％~68％，残余钢液、浇注系统、机加工钢屑等铸造废钢占比高达35％~40％。采用中频炉冶炼时，若大比例使用铸造废钢，会导致铸件中磷、硫及其他有害元素含量超标，钢水纯净度下降，进而降低产品合格率并增加修补工作量。为避免质量缺陷，企业需要将合金钢返回料使用量控制在20％以内。此外，由于铸钢品种繁杂且成分差异大，产生的废钢难以实现跨品类回炉再利用，长期积压形成资金与场地双重负担。如何高效消纳铸造废钢、加速物资循环，已成为制约铸钢企业发展的核心痛点。
针对上述问题，龙凤山元素高纯铁以独有的高纯生铁、超高纯生铁金属液为母材，通过铁液的三脱预处理、深脱硫、深度提纯、精炼、真空深脱碳脱气等工序，使产品具有高纯净度、高稳定性和高一致性特性，有害元素和杂质元素含量极低（硫、磷含量可低至3ppm；五害元素总和可低至10ppm）。
目前，龙凤山元素高纯铁已帮助多家头部铸造企业攻克三大技术难题：残留元素超标、非金属杂质富集及熔炼元素波动。通过提升废钢利用率，龙凤山生产流程效率明显优化，资源循环率显著提高。例如，国内某高端装备制造企业引入龙凤山元素高纯铁，经生产验证可实现废钢掺入比例提升至50%而不影响铸件机械性能，其生产的ZG12Cr10Mo1W1NiVNbN抗拉强度增加约5％，冲击韧性增加约10.7％。 （李伟伟 王栋杰 王芳）
通过提升废钢利用率，龙凤山生产流程效率明显优化，资源循环率显著提高。
本报讯 3月20日，国内某工程机械行业的领军企业在中频感应电炉冶炼低磷材质，引入了龙凤山元素高纯铁，经试用，使用不同纯铁、废钢比例投料，均可获得合格钢水，较之前期全使用废钢冶炼更能实现钢水有效降磷。这是龙凤山元素高纯铁为低杂质铸件生产提供解决方案的一次成功实践。
《中国铸造行业年鉴2024》统计显示，铸件生产过程中钢水综合利用率仅为58％~68％，残余钢液、浇注系统、机加工钢屑等铸造废钢占比高达35％~40％。采用中频炉冶炼时，若大比例使用铸造废钢，会导致铸件中磷、硫及其他有害元素含量超标，钢水纯净度下降，进而降低产品合格率并增加修补工作量。为避免质量缺陷，企业需要将合金钢返回料使用量控制在20％以内。此外，由于铸钢品种繁杂且成分差异大，产生的废钢难以实现跨品类回炉再利用，长期积压形成资金与场地双重负担。如何高效消纳铸造废钢、加速物资循环，已成为制约铸钢企业发展的核心痛点。
针对上述问题，龙凤山元素高纯铁以独有的高纯生铁、超高纯生铁金属液为母材，通过铁液的三脱预处理、深脱硫、深度提纯、精炼、真空深脱碳脱气等工序，使产品具有高纯净度、高稳定性和高一致性特性，有害元素和杂质元素含量极低（硫、磷含量可低至3ppm；五害元素总和可低至10ppm）。
目前，龙凤山元素高纯铁已帮助多家头部铸造企业攻克三大技术难题：残留元素超标、非金属杂质富集及熔炼元素波动。通过提升废钢利用率，龙凤山生产流程效率明显优化，资源循环率显著提高。例如，国内某高端装备制造企业引入龙凤山元素高纯铁，经生产验证可实现废钢掺入比例提升至50%而不影响铸件机械性能，其生产的ZG12Cr10Mo1W1NiVNbN抗拉强度增加约5％，冲击韧性增加约10.7％。 （李伟伟 王栋杰 王芳）
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