近日，克隆集团成功完成武汉石化聚丙烯装置中动态分离器用双端面机械密封升级为干气密封的技术改造。
武汉石化聚丙烯装置生产环境为高温高压，传统机械双端面密封长期受困于泄漏问题，不仅造成物料损耗、生产效率低下，还存在较大的安全隐患，已无法满足装置稳定高效运行需求，急待更优解决方案。
克隆集团凭借密封领域的专业实力与丰富经验，毅然承接这一高难度改造任务。研发团队深入钻研聚丙烯装置工艺与运行特性，结合干气密封技术优势，为武汉石化量身定制改造方案。干气密封作为先进密封技术，具备高密封性、长使用寿命、运行稳定可靠等优势，能有效减少或杜绝流体泄漏，降低维护成本与停机时间，适应高温高压恶劣环境。
改造效果显著，装置运行稳定性大幅提高，泄漏量趋近于零，生产效率显著提升，维护成本大幅降低，为武汉石化带来可观的经济效益与安全效益。
此次密封改造是克隆集团在聚丙烯装置中动态分离器密封升级的首次突破，不仅彰显了克隆集团在高端密封技术上的深厚积累，更以创新实践为行业发展注入强劲动能，为行业密封技术升级提供了全新范本。
近日，克隆集团成功完成武汉石化聚丙烯装置中动态分离器用双端面机械密封升级为干气密封的技术改造。
武汉石化聚丙烯装置生产环境为高温高压，传统机械双端面密封长期受困于泄漏问题，不仅造成物料损耗、生产效率低下，还存在较大的安全隐患，已无法满足装置稳定高效运行需求，急待更优解决方案。
克隆集团凭借密封领域的专业实力与丰富经验，毅然承接这一高难度改造任务。研发团队深入钻研聚丙烯装置工艺与运行特性，结合干气密封技术优势，为武汉石化量身定制改造方案。干气密封作为先进密封技术，具备高密封性、长使用寿命、运行稳定可靠等优势，能有效减少或杜绝流体泄漏，降低维护成本与停机时间，适应高温高压恶劣环境。
改造效果显著，装置运行稳定性大幅提高，泄漏量趋近于零，生产效率显著提升，维护成本大幅降低，为武汉石化带来可观的经济效益与安全效益。
此次密封改造是克隆集团在聚丙烯装置中动态分离器密封升级的首次突破，不仅彰显了克隆集团在高端密封技术上的深厚积累，更以创新实践为行业发展注入强劲动能，为行业密封技术升级提供了全新范本。
