只需在电脑屏幕上轻点几下，全自动裁床便把布料裁切成生产所需的形状大小；布料沿着导轨高速运转，根据指令精准到达指定工位；屏幕上清晰显示着各类数据：设备状况、缝纫时长、工艺标准等生产管理信息一目了然；仓储车间的小机器车来回穿梭，自动化控制让装载成品分毫不差……近日，记者走进位于沙溪镇的元一智造服饰科技有限公司(以下简称：“元一”)的智能生产车间，自动裁床、智能吊挂等数字化技术让人目不暇接。

元一只是沙溪镇服装企业数字化转型的缩影。作为中国纺织服装行业十大产业集群地之一，近年来，在“百千万工程”的背景下，沙溪镇持续推动镇内传统服装产业数字化转型升级，已成功打造3家数字化智能化工厂(车间)，日产能突破10万件，推动超100家企业完成数字化改造升级。

从裁剪到成衣全流程数字化管控

从一块布到一件衣服，中间有松布、拉布、剪裁、检验、烫花，缝制等多个生产环节。跟随元一负责人杨涛的脚步，来到公司智能生产楼七层的智能裁床车间，这里是服装生产的初始阶段。只见自动裁床机轰隆作响，原本每台需要四个人完成的裁剪工序，现在只需一个人用电脑操作负责。工人将布放到裁床上，自动裁剪机通过精准定位，在面料上划过，整块面料很快被切割成不同的形状。“自动裁剪不仅安全性有保证，更是提高了效率，这个车间以前需要100多人完成的生产量，现在只需20个人。”杨涛笑着说。

工人们将切割好的布料送去检验、烫花后，经由智能机器人牵引着的货运小车按照设置的规则送至3-5层的车缝车间。在车缝车间，记者看到企业采用了的全智能吊挂生产线，U型生产线上悬挂着的一块块布料像坐上“高铁”，沿着轨道被精准分配到不同工位。工人将布料取下，完成相应工序后把布料挂回传输线上，按动控制按钮，再自动传输到下一处工位，从裁片到成品一气呵成。

“车间引入全智能吊挂生产线，在电脑上设定好程序，吊挂系统会根据站位库存量自动分配衣架，服装衣料顺着轨道就能自动流转到工人手边，不需要人工搬运传递，省去了时间成本，另外物料随意堆放的情况不复存在，减少了衣服的脏污，节省了人力成本。总体来说，原来每人每天平均完成70多件的工作量，现在可完成120件。”杨涛解释道。

“面对人力成本上涨、消费结构变化、市场激烈竞争等形势，服装行业拼人力的时代已经过去，智能化是破局的关键。”元一负责人杨涛表示，自2019年以来，元一投入大量资金引入智能吊挂、自动裁床、智能仓储系统及5G网络基础设施等先进设备，通过“设备换人、数据换脑”，实现从裁剪到成衣的全流程数字化管控。

数字化转型的成效，从一组数据中可窥见：该公司整体的生产效率提升20%、品合格率提高25%、损耗降低50%。杨涛表示，公司未来还将继续加大投入数字化项目，进一步完善研发、生产和制造的全流程监控，更好服务公司数据化运营、生产决策。

数字经济推动传统服装产业升级

在沙溪镇，这样的案例还有很多。金鼎智造扎根沙溪镇成长、发展已有20多年。金鼎智造总经理邓君介绍：“近年来，在中山各级党委、政府以及相关职能部门的指导支持下，金鼎智造从2022年起，新建产业园，规划布局数字化工厂，将企业向集研发、设计、生产和供应链管理于一体的服装智能制造企业转型发展。”

邓君表示，经过一系列的举措，金鼎智造的日产量由原来的3万件每天，提升到目前的10万件每天；多个关键部位实现无人化操作，半成品堆积在每个车缝组等待生产的数量大幅减少；从裁片到成衣由原来跨楼层周转3天时间缩短至0.5-2小时即可完成首件下线，成功从传统服装厂迈向数字化智能化工厂。

沙溪服装产业历史悠久，产业规模成熟、集群效应强、链条完整。相关资料显示，全镇有约13000家服装市场主体，形成了从设计、生产到销售的完整产业链闭环，近年来孕育出了鳄鱼恤、森马、美特斯邦威等知名品牌。如今，随着时代的发展，数字经济的种子陆续在沙溪落地生根、开花结果，推动传统服装产业加速升级。

“近年来沙溪镇通过多大力宣传智改数转的相关政策以及发挥标杆企业示范带动效应推动镇内企业数字化转型。”沙溪镇党委副书记黎宇彬介绍，具体而言，通过走访企业宣传相政策，并与各大银行金融机构联动，挖掘智改数转培育对象，不定期组织电信运营商、数字化服务商提供上门对接服务，及时解决企业在推进数字化改造上遇到的瓶颈问题。此外，通过推动金鼎智造、通伟、元一三家企业打造智能化生产车间，发挥标杆企业示范带动效应，为其他企业转型提供参照。

此外，沙溪镇还把直播电商发展作为发展数字经济的重要抓手，携手抖音举办三届“沙溪T恤节”，联合京东、淘宝、拼多多、小红书等主流电商平台举办招商推介会，线上线下掀起“中山沙溪T恤”热潮。据相关单位统计，该举措带动沙溪服装产业迈上销售新赛道，涌现霞湖世家、问道、澜沃等线上知名线上品牌，2024年整体线上销售额超100亿元。

只需在电脑屏幕上轻点几下，全自动裁床便把布料裁切成生产所需的形状大小；布料沿着导轨高速运转，根据指令精准到达指定工位；屏幕上清晰显示着各类数据：设备状况、缝纫时长、工艺标准等生产管理信息一目了然；仓储车间的小机器车来回穿梭，自动化控制让装载成品分毫不差……近日，记者走进位于沙溪镇的元一智造服饰科技有限公司(以下简称：“元一”)的智能生产车间，自动裁床、智能吊挂等数字化技术让人目不暇接。

元一只是沙溪镇服装企业数字化转型的缩影。作为中国纺织服装行业十大产业集群地之一，近年来，在“百千万工程”的背景下，沙溪镇持续推动镇内传统服装产业数字化转型升级，已成功打造3家数字化智能化工厂(车间)，日产能突破10万件，推动超100家企业完成数字化改造升级。

从裁剪到成衣全流程数字化管控

从一块布到一件衣服，中间有松布、拉布、剪裁、检验、烫花，缝制等多个生产环节。跟随元一负责人杨涛的脚步，来到公司智能生产楼七层的智能裁床车间，这里是服装生产的初始阶段。只见自动裁床机轰隆作响，原本每台需要四个人完成的裁剪工序，现在只需一个人用电脑操作负责。工人将布放到裁床上，自动裁剪机通过精准定位，在面料上划过，整块面料很快被切割成不同的形状。“自动裁剪不仅安全性有保证，更是提高了效率，这个车间以前需要100多人完成的生产量，现在只需20个人。”杨涛笑着说。

工人们将切割好的布料送去检验、烫花后，经由智能机器人牵引着的货运小车按照设置的规则送至3-5层的车缝车间。在车缝车间，记者看到企业采用了的全智能吊挂生产线，U型生产线上悬挂着的一块块布料像坐上“高铁”，沿着轨道被精准分配到不同工位。工人将布料取下，完成相应工序后把布料挂回传输线上，按动控制按钮，再自动传输到下一处工位，从裁片到成品一气呵成。

“车间引入全智能吊挂生产线，在电脑上设定好程序，吊挂系统会根据站位库存量自动分配衣架，服装衣料顺着轨道就能自动流转到工人手边，不需要人工搬运传递，省去了时间成本，另外物料随意堆放的情况不复存在，减少了衣服的脏污，节省了人力成本。总体来说，原来每人每天平均完成70多件的工作量，现在可完成120件。”杨涛解释道。

“面对人力成本上涨、消费结构变化、市场激烈竞争等形势，服装行业拼人力的时代已经过去，智能化是破局的关键。”元一负责人杨涛表示，自2019年以来，元一投入大量资金引入智能吊挂、自动裁床、智能仓储系统及5G网络基础设施等先进设备，通过“设备换人、数据换脑”，实现从裁剪到成衣的全流程数字化管控。

数字化转型的成效，从一组数据中可窥见：该公司整体的生产效率提升20%、品合格率提高25%、损耗降低50%。杨涛表示，公司未来还将继续加大投入数字化项目，进一步完善研发、生产和制造的全流程监控，更好服务公司数据化运营、生产决策。

数字经济推动传统服装产业升级

在沙溪镇，这样的案例还有很多。金鼎智造扎根沙溪镇成长、发展已有20多年。金鼎智造总经理邓君介绍：“近年来，在中山各级党委、政府以及相关职能部门的指导支持下，金鼎智造从2022年起，新建产业园，规划布局数字化工厂，将企业向集研发、设计、生产和供应链管理于一体的服装智能制造企业转型发展。”

邓君表示，经过一系列的举措，金鼎智造的日产量由原来的3万件每天，提升到目前的10万件每天；多个关键部位实现无人化操作，半成品堆积在每个车缝组等待生产的数量大幅减少；从裁片到成衣由原来跨楼层周转3天时间缩短至0.5-2小时即可完成首件下线，成功从传统服装厂迈向数字化智能化工厂。

沙溪服装产业历史悠久，产业规模成熟、集群效应强、链条完整。相关资料显示，全镇有约13000家服装市场主体，形成了从设计、生产到销售的完整产业链闭环，近年来孕育出了鳄鱼恤、森马、美特斯邦威等知名品牌。如今，随着时代的发展，数字经济的种子陆续在沙溪落地生根、开花结果，推动传统服装产业加速升级。

“近年来沙溪镇通过多大力宣传智改数转的相关政策以及发挥标杆企业示范带动效应推动镇内企业数字化转型。”沙溪镇党委副书记黎宇彬介绍，具体而言，通过走访企业宣传相政策，并与各大银行金融机构联动，挖掘智改数转培育对象，不定期组织电信运营商、数字化服务商提供上门对接服务，及时解决企业在推进数字化改造上遇到的瓶颈问题。此外，通过推动金鼎智造、通伟、元一三家企业打造智能化生产车间，发挥标杆企业示范带动效应，为其他企业转型提供参照。

此外，沙溪镇还把直播电商发展作为发展数字经济的重要抓手，携手抖音举办三届“沙溪T恤节”，联合京东、淘宝、拼多多、小红书等主流电商平台举办招商推介会，线上线下掀起“中山沙溪T恤”热潮。据相关单位统计，该举措带动沙溪服装产业迈上销售新赛道，涌现霞湖世家、问道、澜沃等线上知名线上品牌，2024年整体线上销售额超100亿元。