万州分厂作为中国石油首座自主设计、自主运营、自主管理的高含硫净化厂，最初设计日产能200万立方米，填补了国内高含硫净化领域的技术空白，大胆创新应用“四新”技术，创下首次应用中国石油自主知识产权的CPS硫黄回收工艺、首次应用中国石油自主知识产权的CPO氧化吸收尾气处理工艺等8项首次，为特高含硫气田开发提供了技术支撑。
近两年，随着原料气气质发生变化，输入万州分厂原料气中的硫化氢、二氧化碳含量逐年上升，为满足上产扩能需求，必须提高硫黄回收装置处理能力，升级改造势在必行。
为充分发挥万州分厂产能优势，西南油气田公司确定增加1套膜分离制氧装置，将含量约40%的富氧空气与主风机来空气掺混至含氧量26%之后，替代原进入硫黄回收装置的压缩空气，从而降低硫黄回收装置过程气压力，提高硫黄回收装置处理能力，也称为“富氧克劳斯”技术。改造后，装置日产量提升10万立方米，硫黄日产量上涨3吨。
“富氧克劳斯”技术是在天然气净化领域的首次应用，面对高含硫净化装置设备管道易腐蚀易泄漏，设备设施故障频繁，安全风险高、现场风险管控难度大等特点，西南油气田公司精准评估改造项目、施工节点及技术力量，采取项目改造与装置大修同步施工的方式，成立专班执行挂图作战，推动项目高效实施；建立“双轨并行”监督机制，采用“智能安全帽+视频监控+气体检测”智能系统和跨部门联合检查相结合，严控现场作业安全风险；通过“技术管家团”全周期护航，确保施工质量与进度。较预定投产时间提前1个月完成改造并一次投运成功，为更充分释放产能赢得了宝贵时间。
下步，西南油气田公司将持续优化富氧装置和硫黄回收装置运行模式，同时加强高含硫技术经验总结和科技攻关，为装置优化运行和同类净化厂提供技术经验支撑和借鉴。
万州分厂作为中国石油首座自主设计、自主运营、自主管理的高含硫净化厂，最初设计日产能200万立方米，填补了国内高含硫净化领域的技术空白，大胆创新应用“四新”技术，创下首次应用中国石油自主知识产权的CPS硫黄回收工艺、首次应用中国石油自主知识产权的CPO氧化吸收尾气处理工艺等8项首次，为特高含硫气田开发提供了技术支撑。
近两年，随着原料气气质发生变化，输入万州分厂原料气中的硫化氢、二氧化碳含量逐年上升，为满足上产扩能需求，必须提高硫黄回收装置处理能力，升级改造势在必行。
为充分发挥万州分厂产能优势，西南油气田公司确定增加1套膜分离制氧装置，将含量约40%的富氧空气与主风机来空气掺混至含氧量26%之后，替代原进入硫黄回收装置的压缩空气，从而降低硫黄回收装置过程气压力，提高硫黄回收装置处理能力，也称为“富氧克劳斯”技术。改造后，装置日产量提升10万立方米，硫黄日产量上涨3吨。
“富氧克劳斯”技术是在天然气净化领域的首次应用，面对高含硫净化装置设备管道易腐蚀易泄漏，设备设施故障频繁，安全风险高、现场风险管控难度大等特点，西南油气田公司精准评估改造项目、施工节点及技术力量，采取项目改造与装置大修同步施工的方式，成立专班执行挂图作战，推动项目高效实施；建立“双轨并行”监督机制，采用“智能安全帽+视频监控+气体检测”智能系统和跨部门联合检查相结合，严控现场作业安全风险；通过“技术管家团”全周期护航，确保施工质量与进度。较预定投产时间提前1个月完成改造并一次投运成功，为更充分释放产能赢得了宝贵时间。
下步，西南油气田公司将持续优化富氧装置和硫黄回收装置运行模式，同时加强高含硫技术经验总结和科技攻关，为装置优化运行和同类净化厂提供技术经验支撑和借鉴。
