小零件托举下的大战略
国务院发展研究中心市场经济研究所副所长——王青预测，2025年中国新能源汽车销量有望达到1700万辆，国内新能源乘用车市场占有率接近58%。当新能源汽车以惊人速度重构全球产业版图之际，零部件表面精密加工技术正成为改写汽车基因密码的关键变量。在这场关乎核心零部件的技术攻坚战中，谁将成为破局突围的下一个焦点？
告别传统抛光局限
细看流道高效加工解决方案
2025年3月，上汽通用、丰田、福特等12家汽车生产企业向国家市场监督管理总局备案了召回计划，共计召回87.41万辆汽车。
召回原因涉及驱动电机轴承可能因生锈而在行驶中引发异响，影响驾驶舒适性；发动机控制模块若输出信号频率错误，可能导致燃油泵工作异常，影响发动机性能；高压动力电池的制造缺陷，如电芯内部短路，可能带来安全隐患等。
零部件的质量与性能对于确保新能源汽车的整体表现和安全性尤为重要。汽车制造企业应强化对零部件的研发、测试及质量控制流程，确保每一个出厂的零部件都能达到高标准的要求，从而为消费者提供更加安全、可靠、高效的新能源汽车产品。
是时候该降降温了
近年来，动力电池过热引发的安全隐患也成为召回的重要原因之一，多数事故源于电池组中单个电池单体的热失控，导致周围电池单体受热并引发热失控蔓延。为防止此类安全事故，确保电池工作在适宜温度成为关键，因此对散热需求不断提升。
在电池设计领域，各汽车制造商纷纷引入了尖端技术以提升性能和安全性：
比亚迪于今年3月举办的“兆瓦闪充，油电同速”发布会上，推出了采用创新冷媒直冷技术进行温度控制的闪充电池，与多数电池公司常用的PACK系统液冷技术形成鲜明对比，实现了更高效的热量管理。
宁德时代的麒麟电池则采用了传统电极片卷绕工艺结合方形铝壳模组的设计，并通过使用大电芯、大模组以及增加水冷面积来简化零部件数量的同时提高电池的安全性。
特斯拉在其电池包中集成了温度和电压监控系统，能够实时跟踪电池的工作状态，一旦检测到异常情况，如过热或过充，即刻启动保护措施，包括切断电源或激活冷却机制，确保安全。
新能源汽车电机与电池
对温度极为敏感
极端温度不仅影响其效率和寿命，还可能危及安全性。水冷机壳作为热管理系统的关键组件，承担着散热、加热和均温的重要功能。尤其在控制电池工作温度方面，它确保电池能在高效且安全的温度范围内运作。
随着市场对续航里程、快充能力和电池寿命的要求日益增加，水冷机壳凭借其出色的散热性能和温度均匀性，已成为主流的电池冷却技术之一，并持续进行技术优化与创新。未来，水冷机壳的设计改进和制造工艺的提升将成为行业竞争的焦点，继而推动整个领域不断向前发展。
水冷机壳的设计与制造涉及密封性、导热效率和轻量化等，技术要求高，结构复杂且抛光难度大，其内部流道布局多样，包括蛇形、平行或多层设计。
流道的制造精度
对冷却效率有着直接影响
而抛光处理则是确保流体性能、耐久性和制造精度的关键步骤，直接关系到电池热管理系统的效能与安全性。特别是在新能源汽车对于能量密度和快充需求不断增长的背景下，优化流道表面质量显得尤为重要。
传统的人工抛光和机械抛光方法难以应对水冷机壳复杂流道的高要求，尤其是在提升流道表面质量方面。相比之下，磨粒流抛光技术更适合处理复杂形状的流道，能够触及包括弯曲处和角落在内的难以到达的区域。
这项技术不仅能有效提高流道的光洁度，有助于冷却液更加顺畅地流通，减少流动阻力，从而进一步提升冷却效率，而且还因消耗较少的能源和材料，以及产生的废弃物易于处理而符合可持续发展的理念。
斯曼克磨粒流流体抛光自动化设备
斯曼克磨粒流
流体抛光自动化设备
可为新能源水冷机壳流道抛光提供专业化创新解决方案，它利用携带磨粒的流体，通过精确控制压力和流速，实现对水冷机壳复杂流道的均匀高效抛光。不仅能有效去除流道内部的毛刺和切削痕迹，还显著提升了流道表面的光洁度，减少冷却液流动时的阻力，进而提高整个冷却系统的效率。
此外，该设备配备了先进的自动化控制系统，支持连续稳定的操作流程，大幅提升了生产效率。高精度的控制确保了每一件水冷机壳流道的抛光质量一致，降低人工操作带来的变数，保证产品的一致性和可靠性，为新能源汽车行业的发展提供坚实的技术支持。
图源斯曼克官方公众号
苏州斯曼克磨粒流设备有限公司，是2024年SurfacePME表面精密加工博览会的参展企业之一，并在展会现场大放异彩。
往届现场图片展示
自2010年成立以来，斯曼克便专注于解决客户的复杂抛光和去毛刺难题，提供高效、环保且精密的磨粒流抛光设备。
公司产品线包括流体抛光机、内孔抛光机等，覆盖了传统的AFM磨粒流抛光机、高速磨粒流去毛刺机以及微孔抛光机等多种型号。
这些设备广泛应用于多个领域，如内孔抛光、交叉孔去毛刺、3D打印件抛光及叶轮叶片抛光，满足不同行业的高精度制造需求。
特别提一下
斯曼克的镜面喷砂机
该设备采用颗粒度极小的特殊弹性磨料，通过直接喷射到工件表面进行滑擦研磨，实现抛光、去毛刺、倒角、去除氧化层和印痕等多种光整处理效果。此工艺特别适用于复杂表面，能够达到出色的镜面效果，并有效降低表面粗糙度1-2个等级。
镜面喷砂机的应用领域广泛，包括刀具钝化、冲头抛光、精密医疗器械抛光、涂层印痕抛光以及雕刻模具抛光等。
甚至还在「文玩抛光」领域玩出了新花样，详细内容可查阅往期专题文章——“文玩抛光新玩法！镜面喷砂工艺助力表面精密加工行业高速发展”。
斯曼克镜面喷砂部分案例
如果您正在寻找
复杂工件的精抛解决方案
斯曼克将会是您的理想选择。它将在今年4月21日至26日举行的CIMT2025第十九届中国国际机床展上，展示包括镜面喷砂设备、磨粒流抛光设备以及微孔抛光设备在内的多款先进机型，呈现最新的复杂抛光去毛刺解决方案。可以带着您的需求，届时莅临W2-A432展位。
参展机型展示
如果您正在寻找零部件
表面精密加工技术整体解决方案
同时，又希望深入了解前沿及新兴市场、热门应用领域中零部件成型后的表面精密加工技术及应用。我们诚挚邀请您参加今年12月9日至11日在上海新国际博览中心举办的第四届SurfacePME表面精密加工博览会。
此次展品范围覆盖精密磨削技术、超精研磨技术；去毛刺、研磨、抛光、拉丝技术；机器人自动化打磨、抛光、去毛刺技术；工业清洗技术（清洁度控制）以及精密表面处理技术，相信其中定有符合您需求的专业技术与创新成果。
展会详情了解，请点击
*文章参考：
磨粒流流体抛光自动化设备：新能源水冷机壳流道抛光的创新解决方案
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审校 | 黄豆豆
编排丨仲凤元
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（SurfacePME表面精密加工博览会）
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小零件托举下的大战略
国务院发展研究中心市场经济研究所副所长——王青预测，2025年中国新能源汽车销量有望达到1700万辆，国内新能源乘用车市场占有率接近58%。当新能源汽车以惊人速度重构全球产业版图之际，零部件表面精密加工技术正成为改写汽车基因密码的关键变量。在这场关乎核心零部件的技术攻坚战中，谁将成为破局突围的下一个焦点？
告别传统抛光局限
细看流道高效加工解决方案
2025年3月，上汽通用、丰田、福特等12家汽车生产企业向国家市场监督管理总局备案了召回计划，共计召回87.41万辆汽车。
召回原因涉及驱动电机轴承可能因生锈而在行驶中引发异响，影响驾驶舒适性；发动机控制模块若输出信号频率错误，可能导致燃油泵工作异常，影响发动机性能；高压动力电池的制造缺陷，如电芯内部短路，可能带来安全隐患等。
零部件的质量与性能对于确保新能源汽车的整体表现和安全性尤为重要。汽车制造企业应强化对零部件的研发、测试及质量控制流程，确保每一个出厂的零部件都能达到高标准的要求，从而为消费者提供更加安全、可靠、高效的新能源汽车产品。
是时候该降降温了
近年来，动力电池过热引发的安全隐患也成为召回的重要原因之一，多数事故源于电池组中单个电池单体的热失控，导致周围电池单体受热并引发热失控蔓延。为防止此类安全事故，确保电池工作在适宜温度成为关键，因此对散热需求不断提升。
在电池设计领域，各汽车制造商纷纷引入了尖端技术以提升性能和安全性：
比亚迪于今年3月举办的“兆瓦闪充，油电同速”发布会上，推出了采用创新冷媒直冷技术进行温度控制的闪充电池，与多数电池公司常用的PACK系统液冷技术形成鲜明对比，实现了更高效的热量管理。
宁德时代的麒麟电池则采用了传统电极片卷绕工艺结合方形铝壳模组的设计，并通过使用大电芯、大模组以及增加水冷面积来简化零部件数量的同时提高电池的安全性。
特斯拉在其电池包中集成了温度和电压监控系统，能够实时跟踪电池的工作状态，一旦检测到异常情况，如过热或过充，即刻启动保护措施，包括切断电源或激活冷却机制，确保安全。
新能源汽车电机与电池
对温度极为敏感
极端温度不仅影响其效率和寿命，还可能危及安全性。水冷机壳作为热管理系统的关键组件，承担着散热、加热和均温的重要功能。尤其在控制电池工作温度方面，它确保电池能在高效且安全的温度范围内运作。
随着市场对续航里程、快充能力和电池寿命的要求日益增加，水冷机壳凭借其出色的散热性能和温度均匀性，已成为主流的电池冷却技术之一，并持续进行技术优化与创新。未来，水冷机壳的设计改进和制造工艺的提升将成为行业竞争的焦点，继而推动整个领域不断向前发展。
水冷机壳的设计与制造涉及密封性、导热效率和轻量化等，技术要求高，结构复杂且抛光难度大，其内部流道布局多样，包括蛇形、平行或多层设计。
流道的制造精度
对冷却效率有着直接影响
而抛光处理则是确保流体性能、耐久性和制造精度的关键步骤，直接关系到电池热管理系统的效能与安全性。特别是在新能源汽车对于能量密度和快充需求不断增长的背景下，优化流道表面质量显得尤为重要。
传统的人工抛光和机械抛光方法难以应对水冷机壳复杂流道的高要求，尤其是在提升流道表面质量方面。相比之下，磨粒流抛光技术更适合处理复杂形状的流道，能够触及包括弯曲处和角落在内的难以到达的区域。
这项技术不仅能有效提高流道的光洁度，有助于冷却液更加顺畅地流通，减少流动阻力，从而进一步提升冷却效率，而且还因消耗较少的能源和材料，以及产生的废弃物易于处理而符合可持续发展的理念。
斯曼克磨粒流流体抛光自动化设备
斯曼克磨粒流
流体抛光自动化设备
可为新能源水冷机壳流道抛光提供专业化创新解决方案，它利用携带磨粒的流体，通过精确控制压力和流速，实现对水冷机壳复杂流道的均匀高效抛光。不仅能有效去除流道内部的毛刺和切削痕迹，还显著提升了流道表面的光洁度，减少冷却液流动时的阻力，进而提高整个冷却系统的效率。
此外，该设备配备了先进的自动化控制系统，支持连续稳定的操作流程，大幅提升了生产效率。高精度的控制确保了每一件水冷机壳流道的抛光质量一致，降低人工操作带来的变数，保证产品的一致性和可靠性，为新能源汽车行业的发展提供坚实的技术支持。
图源斯曼克官方公众号
苏州斯曼克磨粒流设备有限公司，是2024年SurfacePME表面精密加工博览会的参展企业之一，并在展会现场大放异彩。
往届现场图片展示
自2010年成立以来，斯曼克便专注于解决客户的复杂抛光和去毛刺难题，提供高效、环保且精密的磨粒流抛光设备。
公司产品线包括流体抛光机、内孔抛光机等，覆盖了传统的AFM磨粒流抛光机、高速磨粒流去毛刺机以及微孔抛光机等多种型号。
这些设备广泛应用于多个领域，如内孔抛光、交叉孔去毛刺、3D打印件抛光及叶轮叶片抛光，满足不同行业的高精度制造需求。
特别提一下
斯曼克的镜面喷砂机
该设备采用颗粒度极小的特殊弹性磨料，通过直接喷射到工件表面进行滑擦研磨，实现抛光、去毛刺、倒角、去除氧化层和印痕等多种光整处理效果。此工艺特别适用于复杂表面，能够达到出色的镜面效果，并有效降低表面粗糙度1-2个等级。
镜面喷砂机的应用领域广泛，包括刀具钝化、冲头抛光、精密医疗器械抛光、涂层印痕抛光以及雕刻模具抛光等。
甚至还在「文玩抛光」领域玩出了新花样，详细内容可查阅往期专题文章——“文玩抛光新玩法！镜面喷砂工艺助力表面精密加工行业高速发展”。
斯曼克镜面喷砂部分案例
如果您正在寻找
复杂工件的精抛解决方案
斯曼克将会是您的理想选择。它将在今年4月21日至26日举行的CIMT2025第十九届中国国际机床展上，展示包括镜面喷砂设备、磨粒流抛光设备以及微孔抛光设备在内的多款先进机型，呈现最新的复杂抛光去毛刺解决方案。可以带着您的需求，届时莅临W2-A432展位。
参展机型展示
如果您正在寻找零部件
表面精密加工技术整体解决方案
同时，又希望深入了解前沿及新兴市场、热门应用领域中零部件成型后的表面精密加工技术及应用。我们诚挚邀请您参加今年12月9日至11日在上海新国际博览中心举办的第四届SurfacePME表面精密加工博览会。
此次展品范围覆盖精密磨削技术、超精研磨技术；去毛刺、研磨、抛光、拉丝技术；机器人自动化打磨、抛光、去毛刺技术；工业清洗技术（清洁度控制）以及精密表面处理技术，相信其中定有符合您需求的专业技术与创新成果。
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*文章参考：
磨粒流流体抛光自动化设备：新能源水冷机壳流道抛光的创新解决方案
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