牛仔服装是大众衣橱里经久不衰的时尚单品。说起牛仔面料，你了解多少？浙江金梭纺织有限公司深耕牛仔面料行业20余年，专注于攻克这一领域的技术性难题。或许在这家企业，可以发现更多关于牛仔面料的“秘密”。
近日，记者走进金梭纺织展厅，仿佛进入了一个牛仔王国，各类牛仔面料琳琅满目。其中，一款带有紫色色光的面料尤为吸睛。研发中心总监童小胜介绍，这款名为“观蓝”的牛仔面料采用创新的天然蓝色氨基酸染料，以生物基替代石油基，其天然度高达97%，对环境十分友好，无污染、低刺激的特性让面料更亲肤健康，许多国际品牌对此十分感兴趣。研发这款面料花费2年多的时间，于去年开始批量生产。
“‘观蓝’面料的推出，是我们在颜色上的一次大胆尝试，它采用植物提取的染料，不仅颜色鲜艳度更高，色彩也更加丰富。在追求个性化的时代，它为设计师提供更多可能性。”童小胜说。
在观蓝系列旁边，另一款“匀弹”牛仔面料则专注于解决穿着体验的痛点。“我们从纺纱这一步就开始改进面料弹性，通过优化纱线的包覆结构和拉伸性能，面料的回弹能力得到显著提升，从而解决传统牛仔裤穿着中会出现的鼓包、臀围扩张等问题。即便历经多次水洗，面料依然挺括有型，兼具舒适度与耐用性。”童小胜介绍，这款面料还获得2024年度中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖。
在常规产品线上，金梭纺织推出原胚色、四面弹和经纬竹节、经典无弹等系列，其中，经纬竹节系列凭借其广泛的市场适配性和高性价比，成为公司销量冠军。童小胜说：“这个系列适合各个年龄段人群，无论是学生、工薪族还是老年人，都能找到适合自己的款式。”
童小胜还告诉记者，在纺织厂，特别是牛仔厂，有两大核心工序，浆染和织造。浆染车间内，纱线穿梭于自动化设备间，经多道上色、氧化工序后最终呈现出浓郁的色彩层次。浆染的方式主要有束染和片染两种，二者各具特点，最大的差异在于束染染色时工序更多、染色后还需重新整理纱线。“束染的工序更复杂，但色牢度和层次感也更好。”童小胜还特别提到，“观蓝”面料采用的正是束染工艺，可选棉或非棉纤维素纤维等多种材质，不同材质的染色配方与温度参数完全不同，需精准把控。
在织造车间，经纱与纬纱交织的自动化机器高速运转。据了解，仅这一车间单日面料产能可达15万米，整个公司的日产量约为30万米。此外，记者留意到，相较于传统织造车间普遍存在大量粉尘，这里的环境却干净整洁。童小胜介绍，车间配备上吹下吸的空调系统，极大减少粉尘污染，有效改善车间环境。
“轴”是纺织生产中的重要部件，一个轴的重量大约在一吨，可以说是庞然大物。为了优化存储管理，金梭纺织正在打造一个智能轴库。“传统轴库依赖人工操作，需通过运轴车将轴运送到指定位置储存；而智能轴库借助条码识别系统，能自动完成筛选与运输。”公司信息部经理傅铭向记者介绍，智能轴库可储存800多个轴，预计下半年初步投入使用。
纺织业的污染问题一直是行业发展痛点。金梭纺织正着力建设一个中水回用系统，污水经初级处理与渗透膜净化后，水质将接近自来水标准，可直接回用于生产，实现水资源的循环利用，大大降低排污压力。
此外，金梭纺织对人才培养的重视也为创新提供了源源不断的动力。童小胜表示，只有拥有高素质的团队，才能在激烈的市场竞争中保持领先。为此，公司建立完善的人才储备体系，在资金和技术上持续加码。
目前，金梭纺织的业务稳步增长，国际国内市场都在持续开拓中，产品远销60多个国家和地区。去年，公司整体销售额达到11亿元左右。
为了进一步提升产能，金梭纺织正推进建设“年产1500万米中高档牛仔面料技改项目”。不久前，这一项目入选今年全省生产制造方式转型示范项目。项目聚焦于后整理车间的改造，通过改善车间环境、更新老旧设备，金梭纺织的生产效率和产品质量将得到大幅提升。
牛仔服装是大众衣橱里经久不衰的时尚单品。说起牛仔面料，你了解多少？浙江金梭纺织有限公司深耕牛仔面料行业20余年，专注于攻克这一领域的技术性难题。或许在这家企业，可以发现更多关于牛仔面料的“秘密”。
近日，记者走进金梭纺织展厅，仿佛进入了一个牛仔王国，各类牛仔面料琳琅满目。其中，一款带有紫色色光的面料尤为吸睛。研发中心总监童小胜介绍，这款名为“观蓝”的牛仔面料采用创新的天然蓝色氨基酸染料，以生物基替代石油基，其天然度高达97%，对环境十分友好，无污染、低刺激的特性让面料更亲肤健康，许多国际品牌对此十分感兴趣。研发这款面料花费2年多的时间，于去年开始批量生产。
“‘观蓝’面料的推出，是我们在颜色上的一次大胆尝试，它采用植物提取的染料，不仅颜色鲜艳度更高，色彩也更加丰富。在追求个性化的时代，它为设计师提供更多可能性。”童小胜说。
在观蓝系列旁边，另一款“匀弹”牛仔面料则专注于解决穿着体验的痛点。“我们从纺纱这一步就开始改进面料弹性，通过优化纱线的包覆结构和拉伸性能，面料的回弹能力得到显著提升，从而解决传统牛仔裤穿着中会出现的鼓包、臀围扩张等问题。即便历经多次水洗，面料依然挺括有型，兼具舒适度与耐用性。”童小胜介绍，这款面料还获得2024年度中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖。
在常规产品线上，金梭纺织推出原胚色、四面弹和经纬竹节、经典无弹等系列，其中，经纬竹节系列凭借其广泛的市场适配性和高性价比，成为公司销量冠军。童小胜说：“这个系列适合各个年龄段人群，无论是学生、工薪族还是老年人，都能找到适合自己的款式。”
童小胜还告诉记者，在纺织厂，特别是牛仔厂，有两大核心工序，浆染和织造。浆染车间内，纱线穿梭于自动化设备间，经多道上色、氧化工序后最终呈现出浓郁的色彩层次。浆染的方式主要有束染和片染两种，二者各具特点，最大的差异在于束染染色时工序更多、染色后还需重新整理纱线。“束染的工序更复杂，但色牢度和层次感也更好。”童小胜还特别提到，“观蓝”面料采用的正是束染工艺，可选棉或非棉纤维素纤维等多种材质，不同材质的染色配方与温度参数完全不同，需精准把控。
在织造车间，经纱与纬纱交织的自动化机器高速运转。据了解，仅这一车间单日面料产能可达15万米，整个公司的日产量约为30万米。此外，记者留意到，相较于传统织造车间普遍存在大量粉尘，这里的环境却干净整洁。童小胜介绍，车间配备上吹下吸的空调系统，极大减少粉尘污染，有效改善车间环境。
“轴”是纺织生产中的重要部件，一个轴的重量大约在一吨，可以说是庞然大物。为了优化存储管理，金梭纺织正在打造一个智能轴库。“传统轴库依赖人工操作，需通过运轴车将轴运送到指定位置储存；而智能轴库借助条码识别系统，能自动完成筛选与运输。”公司信息部经理傅铭向记者介绍，智能轴库可储存800多个轴，预计下半年初步投入使用。
纺织业的污染问题一直是行业发展痛点。金梭纺织正着力建设一个中水回用系统，污水经初级处理与渗透膜净化后，水质将接近自来水标准，可直接回用于生产，实现水资源的循环利用，大大降低排污压力。
此外，金梭纺织对人才培养的重视也为创新提供了源源不断的动力。童小胜表示，只有拥有高素质的团队，才能在激烈的市场竞争中保持领先。为此，公司建立完善的人才储备体系，在资金和技术上持续加码。
目前，金梭纺织的业务稳步增长，国际国内市场都在持续开拓中，产品远销60多个国家和地区。去年，公司整体销售额达到11亿元左右。
为了进一步提升产能，金梭纺织正推进建设“年产1500万米中高档牛仔面料技改项目”。不久前，这一项目入选今年全省生产制造方式转型示范项目。项目聚焦于后整理车间的改造，通过改善车间环境、更新老旧设备，金梭纺织的生产效率和产品质量将得到大幅提升。
