铁路车间深入开展现场管理优化专项行动，以“强化现场管理、完善制度体系、提升管理效能”为总体目标，通过实施系统性、全方位的整治提升措施，生产作业环境得到根本性改善，员工规范化操作意识显著增强，为公司高质量发展奠定了坚实基础。
推进文件制度管理提质优化升级。车间全面梳理现有制度文件，修订完善操作规程40余份，新增6项过程管控记录表，健全管理闭环；统一文件格式标准和编号规则，建立文件受控管理制度，实现现场文件100%签章受控；分层级开展制度培训6场次，确保全员覆盖，强化末端落实。
深化5S管理从形式向实效转变。车间开展生产现场全面整理整顿，完成42处检测台案的标准化布局；实施地面标识系统升级，实现全工序覆盖，其中进料区采用内外套标识进行精细分区，加工区明确划分待加工区与完工区；推行设备状态标识化管理，通过标识化手段实时监测设备运行状态，并落实设备管理责任制。强化长效管理持续巩固优化成效。车间推行“日清日结”点检制度，当班人员每日开展5S自查自纠，建立交接班问题清单；通过周监督检查机制，开展不定期突击检查，确保常态保持；将员工在5S方面的执行效果与保持情况，作为绩效考核的重要指标。
下一步，铁路车间将以“精益管理、持续改进”为原则，重点在深化5S管理、制度执行监督、长效保持3方面发力，实现管理水平持续提升，助力公司高质量发展迈向新高度。
铁路车间深入开展现场管理优化专项行动，以“强化现场管理、完善制度体系、提升管理效能”为总体目标，通过实施系统性、全方位的整治提升措施，生产作业环境得到根本性改善，员工规范化操作意识显著增强，为公司高质量发展奠定了坚实基础。
推进文件制度管理提质优化升级。车间全面梳理现有制度文件，修订完善操作规程40余份，新增6项过程管控记录表，健全管理闭环；统一文件格式标准和编号规则，建立文件受控管理制度，实现现场文件100%签章受控；分层级开展制度培训6场次，确保全员覆盖，强化末端落实。
深化5S管理从形式向实效转变。车间开展生产现场全面整理整顿，完成42处检测台案的标准化布局；实施地面标识系统升级，实现全工序覆盖，其中进料区采用内外套标识进行精细分区，加工区明确划分待加工区与完工区；推行设备状态标识化管理，通过标识化手段实时监测设备运行状态，并落实设备管理责任制。强化长效管理持续巩固优化成效。车间推行“日清日结”点检制度，当班人员每日开展5S自查自纠，建立交接班问题清单；通过周监督检查机制，开展不定期突击检查，确保常态保持；将员工在5S方面的执行效果与保持情况，作为绩效考核的重要指标。
下一步，铁路车间将以“精益管理、持续改进”为原则，重点在深化5S管理、制度执行监督、长效保持3方面发力，实现管理水平持续提升，助力公司高质量发展迈向新高度。
