4月15日，由中国纺织工业联合会指导、中国印染行业协会主办、江苏新瑞贝生物科技股份有限公司协办的“新瑞贝.第23届全国印染行业新材料新技术新工艺新产品技术交流会“在上海召开。本次会议以“科技引领创新致远”为主题，汇聚行业领导、院士专家、品牌企业及技术研发精英，聚焦功能性面料开发、新型纤维染整技术、智能装备应用等前沿议题，共谋印染行业高质量发展新路径，为打造具有国际竞争力的纺织产业链注入创新动能。
中国纺织工业联合会副会长李陵申，中国工程院院士、武汉纺织大学党委副书记、校长徐卫林，中国印染行业协会会长林琳、监事长陈志华、副会长董淑秀及其他非驻会副会长、副监事长等相关领导嘉宾、院校专家和企业代表约300人参加了本次会议。
会议由中国印染行业协会副会长董淑秀、中国印染行业协会副秘书长刘添涛主持。
中国纺织工业联合会副会长李陵申在致辞中表示，今年是全面实现“十四五”规划目标的冲刺之年，也是我国纺织行业向全球价值链高端跃迁的关键时期。我国纺织行业正迈向高质量发展新阶段，高性能纤维产能占全球超1/3，纺织机械自主化率达75%以上，多项技术实现进口替代。
印染行业作为纺织产业链关键环节，"十四五"期间科技创新成效显著：60项成果获行业科技奖，3家企业入选国家技术创新示范企业，国家先进印染技术创新中心等科研平台相继建立。但也要清醒认识到，行业仍面临核心技术“卡脖子”难题尚未完全破解、产业链协同创新不足、绿色印染产业化难度高、企业创新研发力度有所衰减等深层次挑战。
李陵申提出三点发展建议：一是坚持创新驱动，打造技术策源地，提升产业链安全可控。印染行业要强化极限思维，聚焦产业结构高端化不足、原始创新能力不强等薄弱环节展开攻关，加大研发投入。着力解决关键领域“卡脖子”技术难题，加快弥补产业链技术短板，确保关键核心技术自主可控。二是深化协同创新，构建融合生态，赋能产业升级新格局。印染行业要充分发挥纺织产业链关键中间环节的联动作用，强化同纤维材料、生产装备、染化料、下游终端产品等产业链各环节的研发合作与融合创新，实现关键技术的协同攻关。三是深耕质量创新，优化产品供给，推动产业价值链跃升。印染行业要顺应消费升级趋势，推动企业加快产品创新、服务升级、质量改进，促进定制、体验、智能、时尚等新型消费提质扩容，满足多样化、多层级消费需求。他强调，面对全球贸易环境的新形势，行业需从价格竞争转向价值创新，以科技引领产业转型升级。
中国工程院院士，武汉纺织大学党委副书记、校长徐卫林指出，当前，纺织行业的高质量发展趋势主要受世界科技前沿、经济主战场、国家重大需求、人民生命健康四个方面的引领。在这当中，功能性面料是国民经济和国防军工不可替代的原材料，其阻燃/隔热、抗静电、抗菌杀毒、核防护、防日晒等功能不仅极大地提升了民用生活品质，从日常穿着的舒适安全到医用的健康防护；更在国防军工领域筑牢安全防线，助力装备性能跃升，为国家安全保驾护航。
徐卫林强调，通过品牌建设，可以让功能性面料优势更加被市场熟知。纤维创新与性能的挖掘，是促进品牌建设的基础；纺纱技术进步与纱线结构创新，推动品牌发展；制造技术革新，助力品牌提升；染色技术创新，是强化品牌建设的保障；标准创新及牵引，是促进品牌建设的关键力量。“纺织印染企业把纤维、纺纱、制造、染色这些环节的创新做好，再配合标准创新，才能真正打造出过硬的功能性面料品牌，实现产业飞跃。”
江苏新瑞贝生物科技股份有限公司副董事长林源杰在“纺织领域合成生物技术发展现状及在印染行业的应用”主题演讲中介绍，我们正处在一个产业转型的关键节点，国际品牌纷纷将ESG认证和生物基材料作为核心采购标准。新瑞贝研发的生物基产品已实现各类突破：如采用天然淀粉经30年研发制成的"不断裂淀粉"，替代传统的PVA上浆剂等，单这一项工艺就能为企业带来指数级成本下降；新瑞贝建立了全球唯二的生物基检测中心；更有全系列生物基产品涵盖前处理到后整理各环节，包括解决行业痛点的无氟防水剂，其防油性能已通过汉堡包装等食品级验证。当前，新时代消费者更青睐环保产品，国际品牌也要求供应链符合ESG标准。我们期待与产业链各环节携手，共同推动中国纺织业向"健康+环保+低成本"的新时代迈进。
美力城时尚科技(武汉)有限公司产品中心副总裁化高峰分享了户外运动服装消费新趋势对印染面料的新需求。2025年户外运动面料将呈现五大核心趋势：可持续材料渗透、智能交互技术爆发、多功能复合性能升级、文化符号与功能美学结合、健康导向场景细分。在技术层面，无氟防水涂层、静电纺纳米纤维膜等创新将解决环保与性能之间的平衡矛盾，而菌丝体皮革和DyeCoo无水染色技术推动可持续突破。未来，户外面料将通过军转民技术转化和文化叙事设计重构产业价值，从功能防护转向“科技+情感”双重诉求，引领时尚与性能并重的新消费时代。
常州宏大智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁表示，当前，印染行业智能制造步入新的创新发展时期，印染装备正朝着高端化、智能化、绿色化迈进。值得注意的是，尽管近年来染色机、定形机自动化控制水平逐步提升，但因缺少关键工艺参数在线测控，无法有效在线管控织物质量指标，智能化程度仍有待提高。宏大智慧基于印染厂对智能化、数字化装备需求的转变，近年来开展了系统性的产业创新，推出了系列高性能工艺检测装备，助力印染企业优化工艺流程、提高产品品质、实现降本增效。
Carhartt亚洲纺织供应链经理金茵带来“工装面料开发与质量要求”分享，作为拥有130年历史的美国工装品牌代表，Carhartt对于产品研发和质量管控有着严格标准。在研发方面，聚焦两大方向：一是持续升级传统产品，如将含氟防水剂全面替换为环保无氟方案；二是开发具有市场竞争力的创新产品，重点满足六大核心需求：轻量化设计提升工作效率、多功能复合、高强度耐用性、时尚外观设计、便捷护理特性以及全流程可持续性。如今，即使面对关税挑战，我们仍坚持与中国现有优质供应商保持深度合作。
佛山技研智能科技有限公司副总经理牟永乔在会上以DeepTEX染整工艺AI专家库为例，展示了如何运用AI赋能印染企业数字化转型。质量知识智能体可实时分析生产异常原因并提供处理建议；数据洞察顾问智能解读能耗、效率等数据，优化生产流程；染整工艺专家基于布种成分、目标参数自动推荐定型工艺，准确率达93%；服务运维卫士则提供设备故障诊断与系统操作指导。同时支持私有化部署，整合企业知识库与业务系统，实现工艺优化、能耗降低及质量管控。例如染色机AI助手可推送实时能耗预警，定型工艺模型减少试错成本，合同审查智能体提升法务效率。
青岛大学纺织服装学院院长许长海针对当前高端运动和户外服装面料对染料的多元需求进行了分析。他指出，高色牢度与耐候性、高性能与多功能性、染色工艺绿色节能性对高端运动和户外服装面料的品质提升、功能拓展以及行业可持续发展至关重要。为此，青岛大学与蓬莱嘉信染料化工股份有限公司合作研发了UWA新型染料，该产品耐水洗牢度达到市面主流高水洗牢度分散染料牢度等级，具有染色pH值宽、耐汗渍牢度好、耐泡水牢度好、可染氨纶纤维、耐高温定型等应用特点，可用于涤棉织物一浴一步短流程染色，降低水、电、汽消耗。印染企业可根据自身染色面料，结合UWA系列染料应用特点，切实改进优化印染工艺，提高生产效率，降低印染回修率，提高产品质量，降低印染成本。
传化化学集团纺化事业部棉用硅油研究所产品研发工程师冯一峻分享了纺织用有机硅功能化应用新趋势，当前纺织行业对绿色化、功能化的迫切需求，使我们重新思考有机硅柔软剂的发展方向。为此，传化开发了一系列突破性解决方案：生物基硅油技术实现生物基含量超50%，远超行业20%的标准；聚酯硅油技术能显著提升涤纶织物的吸附力和耐久性；耐氯牢度方案将色变率降低50%；湿摩擦牢度的提升在不影响手感前提下，将干湿摩擦牢度提升0.5-1级；高稳定性缸中过软方案减少乳化剂用量60%。这些创新不仅满足绿色环保要求，更通过多功能集成简化了加工流程。
上海工程技术大学纺织服装学院院长辛斌杰展示了在健康舒适纺织面料领域的创新成果。随着消费者对“健康+舒适”需求的升级，学院通过材料创新、结构优化和智能技术赋能，开发了抗菌、温湿调节、自清洁等功能性面料。如银离子抗菌技术抑菌率达95%以上，智能湿热管理织物可实现±2℃温控调节，超双疏面料具备防水、透湿、耐洗涤等特性。面对循环经济挑战，学院聚焦绿色环保、功能复合化等方向，强化产业链协同创新，助力纺织行业向高附加值转型。
作为德美化工的子公司，广东德美有机硅有限公司拥有各种先进的研发设备。近年来，该公司根据市场需求研发了超净嵌段硅油，该产品通过多次的迭代升级，拥有手感风格多样、乳液稳定性好、亲水性好、耐剪切、可回修、黄变低等优势。针对不同织物，该系列产品又进行了再次细分，分别突出爽滑蓬松、柔软细腻、棉感突出等特点。该公司研发经理肖成贵表示：“未来，公司将立足科技创新，希望能引领纺织化学行业向着更绿色更低碳的方向前行。”
州鑫海盛天纺织后整理有限公司/苏州龙德祥纺织面料科技有限公司AI智染顾问余宽亮进行了“AI技术赋能绿色低碳面料染整加工实践”主题演讲，苏州鑫海盛天纺织通过AI技术实现了染整加工的绿色低碳转型。公司依托“飞梭智纺”系统构建了覆盖生产全流程的智能管理体系。典型案例，如AI驱动的工艺优化解决了传统染整中色差、能耗高等痛点，如通过动态调整升温曲线将染色时间缩短至95分钟。未来公司将深化IoT与AI融合，构建“染整大脑”，实现从智能排产、工艺推荐到质量追溯的全流程数字化管控，推动行业向高效节能方向发展。
截至发稿时会议仍在进行中，杭州美仪自动化技术股份有限公司纺织印染行业总监潘伟成，浙江嘉名染整有限公司总工程师、浙江省企业研究院院长和技术中心主任施道妃，多恩生物科技有限公司产品总监吕江龙，浙江新越科技股份有限公司总工程师王爱义，上海安诺其集团股份有限公司技术总监吴冬，愉悦家纺有限公司印染总工程师高志超，宁波润禾高新材料科技股份有限公司前处理染色项目总监温明君，广东德润纺织有限公司印染高级工程师肖广智，江苏德美科化工有限公司应用技术总工刘儒初还就多种印染行业数转智改方案及各类染整新工艺发展进行介绍分享。
4月15日，由中国纺织工业联合会指导、中国印染行业协会主办、江苏新瑞贝生物科技股份有限公司协办的“新瑞贝.第23届全国印染行业新材料新技术新工艺新产品技术交流会“在上海召开。本次会议以“科技引领创新致远”为主题，汇聚行业领导、院士专家、品牌企业及技术研发精英，聚焦功能性面料开发、新型纤维染整技术、智能装备应用等前沿议题，共谋印染行业高质量发展新路径，为打造具有国际竞争力的纺织产业链注入创新动能。
中国纺织工业联合会副会长李陵申，中国工程院院士、武汉纺织大学党委副书记、校长徐卫林，中国印染行业协会会长林琳、监事长陈志华、副会长董淑秀及其他非驻会副会长、副监事长等相关领导嘉宾、院校专家和企业代表约300人参加了本次会议。
会议由中国印染行业协会副会长董淑秀、中国印染行业协会副秘书长刘添涛主持。
中国纺织工业联合会副会长李陵申在致辞中表示，今年是全面实现“十四五”规划目标的冲刺之年，也是我国纺织行业向全球价值链高端跃迁的关键时期。我国纺织行业正迈向高质量发展新阶段，高性能纤维产能占全球超1/3，纺织机械自主化率达75%以上，多项技术实现进口替代。
印染行业作为纺织产业链关键环节，"十四五"期间科技创新成效显著：60项成果获行业科技奖，3家企业入选国家技术创新示范企业，国家先进印染技术创新中心等科研平台相继建立。但也要清醒认识到，行业仍面临核心技术“卡脖子”难题尚未完全破解、产业链协同创新不足、绿色印染产业化难度高、企业创新研发力度有所衰减等深层次挑战。
李陵申提出三点发展建议：一是坚持创新驱动，打造技术策源地，提升产业链安全可控。印染行业要强化极限思维，聚焦产业结构高端化不足、原始创新能力不强等薄弱环节展开攻关，加大研发投入。着力解决关键领域“卡脖子”技术难题，加快弥补产业链技术短板，确保关键核心技术自主可控。二是深化协同创新，构建融合生态，赋能产业升级新格局。印染行业要充分发挥纺织产业链关键中间环节的联动作用，强化同纤维材料、生产装备、染化料、下游终端产品等产业链各环节的研发合作与融合创新，实现关键技术的协同攻关。三是深耕质量创新，优化产品供给，推动产业价值链跃升。印染行业要顺应消费升级趋势，推动企业加快产品创新、服务升级、质量改进，促进定制、体验、智能、时尚等新型消费提质扩容，满足多样化、多层级消费需求。他强调，面对全球贸易环境的新形势，行业需从价格竞争转向价值创新，以科技引领产业转型升级。
中国工程院院士，武汉纺织大学党委副书记、校长徐卫林指出，当前，纺织行业的高质量发展趋势主要受世界科技前沿、经济主战场、国家重大需求、人民生命健康四个方面的引领。在这当中，功能性面料是国民经济和国防军工不可替代的原材料，其阻燃/隔热、抗静电、抗菌杀毒、核防护、防日晒等功能不仅极大地提升了民用生活品质，从日常穿着的舒适安全到医用的健康防护；更在国防军工领域筑牢安全防线，助力装备性能跃升，为国家安全保驾护航。
徐卫林强调，通过品牌建设，可以让功能性面料优势更加被市场熟知。纤维创新与性能的挖掘，是促进品牌建设的基础；纺纱技术进步与纱线结构创新，推动品牌发展；制造技术革新，助力品牌提升；染色技术创新，是强化品牌建设的保障；标准创新及牵引，是促进品牌建设的关键力量。“纺织印染企业把纤维、纺纱、制造、染色这些环节的创新做好，再配合标准创新，才能真正打造出过硬的功能性面料品牌，实现产业飞跃。”
江苏新瑞贝生物科技股份有限公司副董事长林源杰在“纺织领域合成生物技术发展现状及在印染行业的应用”主题演讲中介绍，我们正处在一个产业转型的关键节点，国际品牌纷纷将ESG认证和生物基材料作为核心采购标准。新瑞贝研发的生物基产品已实现各类突破：如采用天然淀粉经30年研发制成的"不断裂淀粉"，替代传统的PVA上浆剂等，单这一项工艺就能为企业带来指数级成本下降；新瑞贝建立了全球唯二的生物基检测中心；更有全系列生物基产品涵盖前处理到后整理各环节，包括解决行业痛点的无氟防水剂，其防油性能已通过汉堡包装等食品级验证。当前，新时代消费者更青睐环保产品，国际品牌也要求供应链符合ESG标准。我们期待与产业链各环节携手，共同推动中国纺织业向"健康+环保+低成本"的新时代迈进。
美力城时尚科技(武汉)有限公司产品中心副总裁化高峰分享了户外运动服装消费新趋势对印染面料的新需求。2025年户外运动面料将呈现五大核心趋势：可持续材料渗透、智能交互技术爆发、多功能复合性能升级、文化符号与功能美学结合、健康导向场景细分。在技术层面，无氟防水涂层、静电纺纳米纤维膜等创新将解决环保与性能之间的平衡矛盾，而菌丝体皮革和DyeCoo无水染色技术推动可持续突破。未来，户外面料将通过军转民技术转化和文化叙事设计重构产业价值，从功能防护转向“科技+情感”双重诉求，引领时尚与性能并重的新消费时代。
常州宏大智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁表示，当前，印染行业智能制造步入新的创新发展时期，印染装备正朝着高端化、智能化、绿色化迈进。值得注意的是，尽管近年来染色机、定形机自动化控制水平逐步提升，但因缺少关键工艺参数在线测控，无法有效在线管控织物质量指标，智能化程度仍有待提高。宏大智慧基于印染厂对智能化、数字化装备需求的转变，近年来开展了系统性的产业创新，推出了系列高性能工艺检测装备，助力印染企业优化工艺流程、提高产品品质、实现降本增效。
Carhartt亚洲纺织供应链经理金茵带来“工装面料开发与质量要求”分享，作为拥有130年历史的美国工装品牌代表，Carhartt对于产品研发和质量管控有着严格标准。在研发方面，聚焦两大方向：一是持续升级传统产品，如将含氟防水剂全面替换为环保无氟方案；二是开发具有市场竞争力的创新产品，重点满足六大核心需求：轻量化设计提升工作效率、多功能复合、高强度耐用性、时尚外观设计、便捷护理特性以及全流程可持续性。如今，即使面对关税挑战，我们仍坚持与中国现有优质供应商保持深度合作。
佛山技研智能科技有限公司副总经理牟永乔在会上以DeepTEX染整工艺AI专家库为例，展示了如何运用AI赋能印染企业数字化转型。质量知识智能体可实时分析生产异常原因并提供处理建议；数据洞察顾问智能解读能耗、效率等数据，优化生产流程；染整工艺专家基于布种成分、目标参数自动推荐定型工艺，准确率达93%；服务运维卫士则提供设备故障诊断与系统操作指导。同时支持私有化部署，整合企业知识库与业务系统，实现工艺优化、能耗降低及质量管控。例如染色机AI助手可推送实时能耗预警，定型工艺模型减少试错成本，合同审查智能体提升法务效率。
青岛大学纺织服装学院院长许长海针对当前高端运动和户外服装面料对染料的多元需求进行了分析。他指出，高色牢度与耐候性、高性能与多功能性、染色工艺绿色节能性对高端运动和户外服装面料的品质提升、功能拓展以及行业可持续发展至关重要。为此，青岛大学与蓬莱嘉信染料化工股份有限公司合作研发了UWA新型染料，该产品耐水洗牢度达到市面主流高水洗牢度分散染料牢度等级，具有染色pH值宽、耐汗渍牢度好、耐泡水牢度好、可染氨纶纤维、耐高温定型等应用特点，可用于涤棉织物一浴一步短流程染色，降低水、电、汽消耗。印染企业可根据自身染色面料，结合UWA系列染料应用特点，切实改进优化印染工艺，提高生产效率，降低印染回修率，提高产品质量，降低印染成本。
传化化学集团纺化事业部棉用硅油研究所产品研发工程师冯一峻分享了纺织用有机硅功能化应用新趋势，当前纺织行业对绿色化、功能化的迫切需求，使我们重新思考有机硅柔软剂的发展方向。为此，传化开发了一系列突破性解决方案：生物基硅油技术实现生物基含量超50%，远超行业20%的标准；聚酯硅油技术能显著提升涤纶织物的吸附力和耐久性；耐氯牢度方案将色变率降低50%；湿摩擦牢度的提升在不影响手感前提下，将干湿摩擦牢度提升0.5-1级；高稳定性缸中过软方案减少乳化剂用量60%。这些创新不仅满足绿色环保要求，更通过多功能集成简化了加工流程。
上海工程技术大学纺织服装学院院长辛斌杰展示了在健康舒适纺织面料领域的创新成果。随着消费者对“健康+舒适”需求的升级，学院通过材料创新、结构优化和智能技术赋能，开发了抗菌、温湿调节、自清洁等功能性面料。如银离子抗菌技术抑菌率达95%以上，智能湿热管理织物可实现±2℃温控调节，超双疏面料具备防水、透湿、耐洗涤等特性。面对循环经济挑战，学院聚焦绿色环保、功能复合化等方向，强化产业链协同创新，助力纺织行业向高附加值转型。
作为德美化工的子公司，广东德美有机硅有限公司拥有各种先进的研发设备。近年来，该公司根据市场需求研发了超净嵌段硅油，该产品通过多次的迭代升级，拥有手感风格多样、乳液稳定性好、亲水性好、耐剪切、可回修、黄变低等优势。针对不同织物，该系列产品又进行了再次细分，分别突出爽滑蓬松、柔软细腻、棉感突出等特点。该公司研发经理肖成贵表示：“未来，公司将立足科技创新，希望能引领纺织化学行业向着更绿色更低碳的方向前行。”
州鑫海盛天纺织后整理有限公司/苏州龙德祥纺织面料科技有限公司AI智染顾问余宽亮进行了“AI技术赋能绿色低碳面料染整加工实践”主题演讲，苏州鑫海盛天纺织通过AI技术实现了染整加工的绿色低碳转型。公司依托“飞梭智纺”系统构建了覆盖生产全流程的智能管理体系。典型案例，如AI驱动的工艺优化解决了传统染整中色差、能耗高等痛点，如通过动态调整升温曲线将染色时间缩短至95分钟。未来公司将深化IoT与AI融合，构建“染整大脑”，实现从智能排产、工艺推荐到质量追溯的全流程数字化管控，推动行业向高效节能方向发展。
截至发稿时会议仍在进行中，杭州美仪自动化技术股份有限公司纺织印染行业总监潘伟成，浙江嘉名染整有限公司总工程师、浙江省企业研究院院长和技术中心主任施道妃，多恩生物科技有限公司产品总监吕江龙，浙江新越科技股份有限公司总工程师王爱义，上海安诺其集团股份有限公司技术总监吴冬，愉悦家纺有限公司印染总工程师高志超，宁波润禾高新材料科技股份有限公司前处理染色项目总监温明君，广东德润纺织有限公司印染高级工程师肖广智，江苏德美科化工有限公司应用技术总工刘儒初还就多种印染行业数转智改方案及各类染整新工艺发展进行介绍分享。
