西北轴承中大型车间通过持续开展质量意识宣贯与培训，使"质量第一"的理念真正根植于每位员工心中。在此基础上，车间严格落实各项质量管理措施，通过标准化作业、过程管控和持续改进，推动产品质量实现质的飞跃。
车间通过系统分析历史数据，精准预判物料波动风险，动态调整生产计划，确保生产稳定运行。建立废品快速响应机制，实现问题即时通报与根源分析，有效预防质量隐患。推行工序互检与精细化工艺控制，使156132H、156134H等高难度产品装配合套率达100%。优化来料验收与防护措施，显著减少产品磕碰伤。针对热处理变形问题，创新采用数控车床修圆工艺，同时完善磨加工问题快速反馈机制，推动产品一次交验合格率同比大幅提升。
车间在严格把控质量的同时，还加强了成本管控力度，特别是对产品合套率提出了更高标准的要求。针对四点接触球轴承、球面滚子轴承等特殊技术问题，迅速成立专项攻关小组，通过深入剖析问题根源，对关键生产设备实施系统性改造升级，创新优化加工工艺和测量方法，取得了显著成效。下一步，中大型车间将持续深化质量提升举措，以创新驱动促品质升级，为公司可持续发展提供强劲动力和坚实保障。
西北轴承中大型车间通过持续开展质量意识宣贯与培训，使"质量第一"的理念真正根植于每位员工心中。在此基础上，车间严格落实各项质量管理措施，通过标准化作业、过程管控和持续改进，推动产品质量实现质的飞跃。
车间通过系统分析历史数据，精准预判物料波动风险，动态调整生产计划，确保生产稳定运行。建立废品快速响应机制，实现问题即时通报与根源分析，有效预防质量隐患。推行工序互检与精细化工艺控制，使156132H、156134H等高难度产品装配合套率达100%。优化来料验收与防护措施，显著减少产品磕碰伤。针对热处理变形问题，创新采用数控车床修圆工艺，同时完善磨加工问题快速反馈机制，推动产品一次交验合格率同比大幅提升。
车间在严格把控质量的同时，还加强了成本管控力度，特别是对产品合套率提出了更高标准的要求。针对四点接触球轴承、球面滚子轴承等特殊技术问题，迅速成立专项攻关小组，通过深入剖析问题根源，对关键生产设备实施系统性改造升级，创新优化加工工艺和测量方法，取得了显著成效。下一步，中大型车间将持续深化质量提升举措，以创新驱动促品质升级，为公司可持续发展提供强劲动力和坚实保障。
