近期，围绕“成本领先、效率领先”，3502公司倡导过好紧日子，挖掘新潜力，针对如何降低生产分厂运营成本，分厂管理人员梳理出四方面工作部署。
一是现场管理体系的优化。分厂需建立标准化现场管理制度，将环境维护责任分解到岗，通过日清周检机制与绩效考核挂钩，逐步培养全员自主管理意识。
实施信息可视化实践。可以在生产线设置综合信息屏，同步呈现生产进度、质量指标、绩效数据，并建立班组数据看板，使目标可视化、问题透明化、改善即时化。
二是质量管控体系的迭代。强化过程控制。有效利用智能化、信息化系统，实现从原材料到成品的全流程质量数据采集，建立异常预警机制。将一次下机合格率等每天进行公布，提前发现问题，及时处理，避免造成批量质量问题，不断提高技术人员快速解决问题的能力。
培育质量文化。建立质量积分制度，将个人质量指标与晋升评优结合，通过质量案例分享会促进经验传承，逐步形成全员质量共治文化。
三是人员效能提升路径。培养多能工。操作工平均掌握3个以上岗位技能，对柔性生产至关重要。实施“1+X”技能认证计划，基础岗位需掌握2个关联工序技能，关键岗位需具备3个跨工序能力。
革新生产组织。优化生产指挥体系，构建生产异常快速响应机制，设置30分钟问题解决通道，建立换产准备清单制度，将换产时间纳入班组考核。
四是管理效能的提升。在分厂生产会上，对人员情况、上周生产情况、成本分析、一次下机合格率、安全生产、党建工作、下周生产安排等进行详细的布置和安排。将目标细化到每位员工。通过详细的调度安排，提升普通员工到管理人员的责任意识，全面掌控生产过程中的各个环节，确保生产任务的高效完成。
技术赋能实践。智能化设备的深度应用带来深刻启示。智能设备维护到位，员工操作简便，提高了生产效率，还减少了人为错误，提升了产品质量。要进一步提升智能化项目的达产达效水平。
提升服务意识。外围所有部门均为一线生产服务，工作衔接紧密，杜绝推诿扯皮现象。以一线为中心的生产模式有助于及时发现和解决问题，确保生产流程的顺畅和高效。
高效运营源于系统化设计而非碎片化改进，更要有一种持之以恒、坚持做好做下去的精神和态度。下一步，3502公司生产系统将着力构建“标准化现场+数字化管控+柔性化组织”的管理体系，实现生产效率和产品质量的提升，为持续提升企业核心竞争力夯实基础。
（编辑：王星）
近期，围绕“成本领先、效率领先”，3502公司倡导过好紧日子，挖掘新潜力，针对如何降低生产分厂运营成本，分厂管理人员梳理出四方面工作部署。
一是现场管理体系的优化。分厂需建立标准化现场管理制度，将环境维护责任分解到岗，通过日清周检机制与绩效考核挂钩，逐步培养全员自主管理意识。
实施信息可视化实践。可以在生产线设置综合信息屏，同步呈现生产进度、质量指标、绩效数据，并建立班组数据看板，使目标可视化、问题透明化、改善即时化。
二是质量管控体系的迭代。强化过程控制。有效利用智能化、信息化系统，实现从原材料到成品的全流程质量数据采集，建立异常预警机制。将一次下机合格率等每天进行公布，提前发现问题，及时处理，避免造成批量质量问题，不断提高技术人员快速解决问题的能力。
培育质量文化。建立质量积分制度，将个人质量指标与晋升评优结合，通过质量案例分享会促进经验传承，逐步形成全员质量共治文化。
三是人员效能提升路径。培养多能工。操作工平均掌握3个以上岗位技能，对柔性生产至关重要。实施“1+X”技能认证计划，基础岗位需掌握2个关联工序技能，关键岗位需具备3个跨工序能力。
革新生产组织。优化生产指挥体系，构建生产异常快速响应机制，设置30分钟问题解决通道，建立换产准备清单制度，将换产时间纳入班组考核。
四是管理效能的提升。在分厂生产会上，对人员情况、上周生产情况、成本分析、一次下机合格率、安全生产、党建工作、下周生产安排等进行详细的布置和安排。将目标细化到每位员工。通过详细的调度安排，提升普通员工到管理人员的责任意识，全面掌控生产过程中的各个环节，确保生产任务的高效完成。
技术赋能实践。智能化设备的深度应用带来深刻启示。智能设备维护到位，员工操作简便，提高了生产效率，还减少了人为错误，提升了产品质量。要进一步提升智能化项目的达产达效水平。
提升服务意识。外围所有部门均为一线生产服务，工作衔接紧密，杜绝推诿扯皮现象。以一线为中心的生产模式有助于及时发现和解决问题，确保生产流程的顺畅和高效。
高效运营源于系统化设计而非碎片化改进，更要有一种持之以恒、坚持做好做下去的精神和态度。下一步，3502公司生产系统将着力构建“标准化现场+数字化管控+柔性化组织”的管理体系，实现生产效率和产品质量的提升，为持续提升企业核心竞争力夯实基础。
（编辑：王星）
