作为全球先进制造技术的风向标之一，CIMT 2025国际机床展将于2025年4月21-26日在北京盛大开幕，本届以“融合创新 数智未来”为主题，旨在促进信息化技术与制造技术的深度融合，探索未来数字化和智能化制造之路。借此温泽（展位号：B2-341）将携航空航天、汽车、电子、模具、机械等领域的创新解决方案亮相。

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CIMT剧透

汽车制造业篇

中国汽车产销量连续16年全球领先（2024年超3100万辆），零部件质量直接影响整车性能与安全，需精准匹配测量方案。2025年新能源车渗透率将达51%（销量1600万辆），燃油车仍保有千万级规模（商用车及下沉市场稳固）。当前市场呈现"燃油-新能源双轨并行"格局——‌温泽提供多场景测量方案‌，兼顾燃油车技术升级与新能源车快速迭代需求，覆盖传统动力总成高精度检测、三电系统高效测量及多部件兼容性验证，助力车企应对多元化挑战。

1

自动化测量解决方案

行业痛点

汽车产业面临燃油车持续升级、新能源技术革新与技术复杂度提升的双重驱动，叠加全球化质量合规与降本增效需求，生产线自动化测量已成为保障精度、效率和竞争力的刚性要求。

集群式机器人测量岛 | 提高检测精度及效率

温泽推出了集群式机器人测量岛系统，此次展出的是集成了突破性五轴高速测量及齿轮测量的全自动无人化智能测量解决方案。这一解决方案将五轴高速坐标测量机的高灵活性与齿轮测量中心的高精度完美结合，可在提升效率的同时，实现零缺陷、高精度的生产，满足汽车零部件中的齿轮及相关部件的精度、寿命及可靠性的严苛需求，特别是减速机及变速器等核心部件。同时还可调整多种测量设备以应对高精度、高频次、多品种的复杂检测场景。

2

气缸等复杂曲面部件测量解决方案 

行业痛点

•气缸阀座锥孔密封面需保证锥度角精度及表面粗糙度，传统接触式测头难以快速捕捉完整轮廓

•确保导管孔与阀座孔的同轴度误差小，常规三坐标测量需多次换针，效率低下且易引入人为误差

•传统触发式测头单点采样少，单个阀座孔需200-300次触发，数据密度低且易漏检微小缺陷

温泽五轴高速测量解决方案 | 高速精准

温泽五轴高速测量解决方案将气缸等高精度汽车部件的测量速度提升至400 mm/s，同时将降低动态误差，实现高速高精度检测（如缸筒圆柱度精度达±2μm）。该解决方案采用螺旋扫描模式对气缸阀座导管孔进行全周测量，单次扫描可生成6000-7000个点云数据，精准捕捉孔位跳动、位置度等关键参数。

测量任务

某汽车气缸盖测量实际案例：12个进排气阀门座，36个扫描段(每个阀门座3段)

Part.1

传统三坐标扫描

• 3轴扫描，扫描速度 15 mm/sec

• 测量时间 – 29分13秒

Part.2

温泽五轴高速测量解决方案 

• 扫描速度 400mm/sec  50 mm/sec 

• 测量时间 – 3分42 秒

气缸五轴高速扫描

3

车身、冲压/铝铸件等测量解决方案

行业痛点

•车架变形与表面缺陷检测：传统测量在检测车架复杂曲面的变形、凹凸不平等缺陷时检测效率低

•车身焊接与装配误差定位：焊接总成件中的焊点偏移、装配间隙误差（＞0.1mm）难以通过人工目视发现

•冲压件回弹与模具修正：冲压成型后的钣金件回弹偏差导致装配问题

•内部结构与隐蔽缺陷分析：传统的接触式难以测量电池托盘、铸铝模具内部孔位、凹槽等隐蔽区域车架变形与表面缺陷检测

温泽3D数字化解决方案 | 高效 便捷

• 在面对车架复杂曲面的变形、凹凸不平等缺陷时，温泽 mScan V 检测效率高，单次生成数百万点云数据，实现全尺寸高精度检测，漏检率低。

• 面对焊接总成件中的焊点偏移、装配间隙误差时，mScan V 的动态追踪技术实时捕捉焊缝三维形态，精准定位缺陷位置，提升修正效率

• 冲压成型后的钣金件回弹偏差导致装配问题，mScan V 结合 SPC 过程监控，实时反馈数据指导模具修正，良品率大大的提升

• 电池托盘、铸铝模具内部孔位、凹槽等隐蔽区域难以使用接触检测，mScan V 通过多角度扫描生成完整三维模型，精准捕捉 0.01mm 级缺陷，避免传统检测的损耗与主观误判

mScan V

4

电池模组检测解决方案 

行业痛点

新能源汽车电池模组的电芯内部金属异物、极耳焊接缺陷及极片排列如何检测，确保电池安全性和一致性。

工业CT无损检测解决方案 | 安全、高效

• 温泽exaCT通过微焦点X射线扫描生成电芯内部三维图像，精准识别金属颗粒（如铜屑、铁屑等）的尺寸、位置及密度分布，避免传统二维X射线漏检率

• 通过exaCT扫描重建极耳焊接区域的三维模型，检测虚焊、气孔、熔深不足等缺陷，避免因焊接不良导致的电阻升高或热失控

• 采用温泽CT技术无损测量极片间距、对齐度偏差及褶皱缺陷，确保电芯内部活性物质均匀分布，提升能量密度

• 温泽exaCT可分析极片排列数据，优化卷绕/叠片机的张力参数，减少因极片错位导致的容量衰减，对叠片电池的极片R角开裂、掉粉等隐蔽缺陷进行三维量化分析

5

白车身测量及装配验证解决方案

行业痛点

针对于白车身关键尺寸控制及生产线实时装配验证的问题，桥式三坐标测量机需多次定位且移动不便。‌

温泽便携式测量解决方案 | 生产环境中便携式测量

• 白车身关键尺寸控制：温泽MMA 7轴关节臂进行三维测量定位块与装配孔，对比数模偏差并指导工艺优化；利用7轴关节臂激光扫描仪进行全尺寸扫描，生成点云数据建模，确保车身精度与装配一致性。

• 动力总成与装配验证：温泽MMA 7轴关节臂无需固定安装环境，可精准测量发动机-变速箱间隙及悬架安装孔同轴度，预防异响与振动隐患；通过在线动态检测车身关键尺寸，实时数据反馈至MES系统，提升良品率。‌

欢迎莅临温泽展位：B2-341

关于温泽

德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术（工业CT）。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过12,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。

探索创新计量

（温泽测量）

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作为全球先进制造技术的风向标之一，CIMT 2025国际机床展将于2025年4月21-26日在北京盛大开幕，本届以“融合创新 数智未来”为主题，旨在促进信息化技术与制造技术的深度融合，探索未来数字化和智能化制造之路。借此温泽（展位号：B2-341）将携航空航天、汽车、电子、模具、机械等领域的创新解决方案亮相。

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CIMT剧透

汽车制造业篇

中国汽车产销量连续16年全球领先（2024年超3100万辆），零部件质量直接影响整车性能与安全，需精准匹配测量方案。2025年新能源车渗透率将达51%（销量1600万辆），燃油车仍保有千万级规模（商用车及下沉市场稳固）。当前市场呈现"燃油-新能源双轨并行"格局——‌温泽提供多场景测量方案‌，兼顾燃油车技术升级与新能源车快速迭代需求，覆盖传统动力总成高精度检测、三电系统高效测量及多部件兼容性验证，助力车企应对多元化挑战。

1

自动化测量解决方案

行业痛点

汽车产业面临燃油车持续升级、新能源技术革新与技术复杂度提升的双重驱动，叠加全球化质量合规与降本增效需求，生产线自动化测量已成为保障精度、效率和竞争力的刚性要求。

集群式机器人测量岛 | 提高检测精度及效率

温泽推出了集群式机器人测量岛系统，此次展出的是集成了突破性五轴高速测量及齿轮测量的全自动无人化智能测量解决方案。这一解决方案将五轴高速坐标测量机的高灵活性与齿轮测量中心的高精度完美结合，可在提升效率的同时，实现零缺陷、高精度的生产，满足汽车零部件中的齿轮及相关部件的精度、寿命及可靠性的严苛需求，特别是减速机及变速器等核心部件。同时还可调整多种测量设备以应对高精度、高频次、多品种的复杂检测场景。

2

气缸等复杂曲面部件测量解决方案 

行业痛点

•气缸阀座锥孔密封面需保证锥度角精度及表面粗糙度，传统接触式测头难以快速捕捉完整轮廓

•确保导管孔与阀座孔的同轴度误差小，常规三坐标测量需多次换针，效率低下且易引入人为误差

•传统触发式测头单点采样少，单个阀座孔需200-300次触发，数据密度低且易漏检微小缺陷

温泽五轴高速测量解决方案 | 高速精准

温泽五轴高速测量解决方案将气缸等高精度汽车部件的测量速度提升至400 mm/s，同时将降低动态误差，实现高速高精度检测（如缸筒圆柱度精度达±2μm）。该解决方案采用螺旋扫描模式对气缸阀座导管孔进行全周测量，单次扫描可生成6000-7000个点云数据，精准捕捉孔位跳动、位置度等关键参数。

测量任务

某汽车气缸盖测量实际案例：12个进排气阀门座，36个扫描段(每个阀门座3段)

Part.1

传统三坐标扫描

• 3轴扫描，扫描速度 15 mm/sec

• 测量时间 – 29分13秒

Part.2

温泽五轴高速测量解决方案 

• 扫描速度 400mm/sec  50 mm/sec 

• 测量时间 – 3分42 秒

气缸五轴高速扫描

3

车身、冲压/铝铸件等测量解决方案

行业痛点

•车架变形与表面缺陷检测：传统测量在检测车架复杂曲面的变形、凹凸不平等缺陷时检测效率低

•车身焊接与装配误差定位：焊接总成件中的焊点偏移、装配间隙误差（＞0.1mm）难以通过人工目视发现

•冲压件回弹与模具修正：冲压成型后的钣金件回弹偏差导致装配问题

•内部结构与隐蔽缺陷分析：传统的接触式难以测量电池托盘、铸铝模具内部孔位、凹槽等隐蔽区域车架变形与表面缺陷检测

温泽3D数字化解决方案 | 高效 便捷

• 在面对车架复杂曲面的变形、凹凸不平等缺陷时，温泽 mScan V 检测效率高，单次生成数百万点云数据，实现全尺寸高精度检测，漏检率低。

• 面对焊接总成件中的焊点偏移、装配间隙误差时，mScan V 的动态追踪技术实时捕捉焊缝三维形态，精准定位缺陷位置，提升修正效率

• 冲压成型后的钣金件回弹偏差导致装配问题，mScan V 结合 SPC 过程监控，实时反馈数据指导模具修正，良品率大大的提升

• 电池托盘、铸铝模具内部孔位、凹槽等隐蔽区域难以使用接触检测，mScan V 通过多角度扫描生成完整三维模型，精准捕捉 0.01mm 级缺陷，避免传统检测的损耗与主观误判

mScan V

4

电池模组检测解决方案 

行业痛点

新能源汽车电池模组的电芯内部金属异物、极耳焊接缺陷及极片排列如何检测，确保电池安全性和一致性。

工业CT无损检测解决方案 | 安全、高效

• 温泽exaCT通过微焦点X射线扫描生成电芯内部三维图像，精准识别金属颗粒（如铜屑、铁屑等）的尺寸、位置及密度分布，避免传统二维X射线漏检率

• 通过exaCT扫描重建极耳焊接区域的三维模型，检测虚焊、气孔、熔深不足等缺陷，避免因焊接不良导致的电阻升高或热失控

• 采用温泽CT技术无损测量极片间距、对齐度偏差及褶皱缺陷，确保电芯内部活性物质均匀分布，提升能量密度

• 温泽exaCT可分析极片排列数据，优化卷绕/叠片机的张力参数，减少因极片错位导致的容量衰减，对叠片电池的极片R角开裂、掉粉等隐蔽缺陷进行三维量化分析

5

白车身测量及装配验证解决方案

行业痛点

针对于白车身关键尺寸控制及生产线实时装配验证的问题，桥式三坐标测量机需多次定位且移动不便。‌

温泽便携式测量解决方案 | 生产环境中便携式测量

• 白车身关键尺寸控制：温泽MMA 7轴关节臂进行三维测量定位块与装配孔，对比数模偏差并指导工艺优化；利用7轴关节臂激光扫描仪进行全尺寸扫描，生成点云数据建模，确保车身精度与装配一致性。

• 动力总成与装配验证：温泽MMA 7轴关节臂无需固定安装环境，可精准测量发动机-变速箱间隙及悬架安装孔同轴度，预防异响与振动隐患；通过在线动态检测车身关键尺寸，实时数据反馈至MES系统，提升良品率。‌

欢迎莅临温泽展位：B2-341

关于温泽

德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术（工业CT）。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过12,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。

探索创新计量

（温泽测量）

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