作为全球先进制造技术的风向标之一，CIMT 2025国际机床展将于2025年4月21-26日在北京盛大开幕，本届以“融合创新 数智未来”为主题，旨在促进信息化技术与制造技术的深度融合，探索未来数字化和智能化制造之路。借此温泽（展位号：B2-341）将携航空航天、汽车、电子、模具、机械等领域的创新解决方案亮相。
预约登记，展会现场抽大奖
CIMT剧透
航空航天篇
2024年航空航天制造业投资同比激增39.5%，领跑高技术制造业，驱动行业轻量化、高可靠性、可重复使用部件等技术升级。本期将介绍温泽测量设备为发动机叶片、涡轮盘、传动系统及复合材料等核心部件提供的高效检测方案，覆盖设计验证至服役监测全流程，保障极端环境下的可靠性。据赛迪智库商业航天产业形势分析，中国2025年商业航天市场规模有望突破2.5万亿元，精密零部件需求将持续攀升，推动制造技术向高可靠方向迭代。
1
航空航天领域复杂曲面测量解决方案
行业痛点
随着航空发动机性能的要求越来越苛刻，对于叶片的要求也越来越高，目前几乎所有的叶片都要求100%全检，对于每个叶片几乎都是全型面检测，而叶片多呈现气膜孔、尾缘窄槽等异形结构，复杂曲率导致光学反射干扰和测点捕捉困难，这样就给叶片的检测精度和检测效率提出了更高的要求。
温泽五轴高速测量解决方案 | 提高检测精度及效率
测量任务
整体叶盘为例：9个截面扫描，8个纵向扫描，2个叶根扫描，1个环形轮廓扫描
Part.1
传统三坐标扫描
• 三轴扫描，速度10mm/s
• 1个叶片 – 46分钟，全部29个叶片 – 22小时14分钟
Part.2
温泽五轴高速测量解决方案
• 扫描速度200 mm/s
• 1个叶片 – 4分30秒，全部29个叶片 – 2小时11分钟
整体叶盘五轴高速扫描
2
极薄叶片测量解决方案
行业痛点
商业航天及国产大飞机（如C919）的快速发展，要求叶片在保持强度的同时实现超薄化（厚度≤0.2mm），以提升发动机推重比和燃油效率。极薄叶片由于尺寸太小，在测量叶片顶部截面时，在测量力的作用下造成轻微叶片弯曲导致叶片形状失真以及三维曲线存在余弦误差。
光学高速扫描解决方案 | 高速精准
为了克服接触式测量形状失真及三维曲线存在余弦误差的问题，温泽CORE光学高速扫描测量机搭载白光光学测头不失为一种好方法。白光相干性相当微弱，可直接测量非常光亮的物体，且无散斑效应，可以发现物体表面最细小的缺陷，能够快速的扫描极薄叶片并获得精准的测量结果且无需测头半径补偿。
3
航空航天传动系统部件测量解决方案
行业痛点
航空发动机齿轮与涡轮部件需在高温（超1700℃）、高压（50个大气压）及高转速（超10万转/分钟）环境下长期稳定运行，微米级尺寸偏差可能引发应力集中或热变形失效，因此对加工设备及检测设备有很高的要求。
温泽齿轮测量解决方案 | 降本增效
温泽齿轮测量中心在同一坐标系下可同步检测齿轮参数（如齿形、齿向、啮合线等参数）与形位公差参数，两台设备的功能可在一台设备上实现，提高了检测效率及精度，助力用户降本增效。
4
无损检测解决方案
行业痛点
在航空航天领域，传统检测手段无法实现复杂内腔结构的内部高精度测量及装配状态下原位无损分析，导致涡轮叶片等关键部件隐蔽缺陷漏检风险显著；同时存在对复合材料分层、微米级气孔等缺陷检测灵敏度不足的局限，且依赖破坏性抽样方法，难以满足高可靠性标准要求。
工业CT无损检测解决方案 | 安全、高效
温泽exaCT系统全面覆盖涡轮叶片等复杂内腔结构的内部缺陷（如气孔、裂纹）检测，避免传统破坏性抽样的局限。通过一次扫描获取内外完整几何数据，满足高密封性、高可靠性部件的全尺寸检测需求，显著降低隐蔽缺陷漏检风险。
铝铸件气孔分析
连接器功能检查
材料及结构分析
大型工件测量解决方案
行业痛点
针对飞机外形、涡轮叶片等大型或曲面复杂构件，如何快速获取空间尺寸偏差数据并对比数模分析公差，解决传统工具效率低、无法全面覆盖隐蔽区域的问题？
如何确保发动机、机身等关键部件的安装匹配性？
便携式测量解决方案 | 高效便捷
温泽三维扫描仪通过非接触式高精度扫描快速获取飞机机身、涡轮叶片等大型复杂部件的全域三维数据，精准识别隐蔽结构缺陷与装配间隙超差问题，实现亚毫米级精度控制与设计公差对比；同时支持现场高效检测、逆向工程及维修方案优化，显著缩短检测周期并降低返工成本，提升航空航天制造与维护效率。
温泽自动化检测方案在航空航天领域持续推动高精度、高效率的智能检测技术发展，通过三标测量机和齿轮测量机与自动化集成方案，助力复杂航空部件质量管控，满足严苛的行业安全标准与生产效能需求。更多精彩欢迎来到温泽展位：B2-341
END
关于温泽
德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术（工业CT）。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过12,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。
探索创新计量
（温泽测量）
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作为全球先进制造技术的风向标之一，CIMT 2025国际机床展将于2025年4月21-26日在北京盛大开幕，本届以“融合创新 数智未来”为主题，旨在促进信息化技术与制造技术的深度融合，探索未来数字化和智能化制造之路。借此温泽（展位号：B2-341）将携航空航天、汽车、电子、模具、机械等领域的创新解决方案亮相。
预约登记，展会现场抽大奖
CIMT剧透
航空航天篇
2024年航空航天制造业投资同比激增39.5%，领跑高技术制造业，驱动行业轻量化、高可靠性、可重复使用部件等技术升级。本期将介绍温泽测量设备为发动机叶片、涡轮盘、传动系统及复合材料等核心部件提供的高效检测方案，覆盖设计验证至服役监测全流程，保障极端环境下的可靠性。据赛迪智库商业航天产业形势分析，中国2025年商业航天市场规模有望突破2.5万亿元，精密零部件需求将持续攀升，推动制造技术向高可靠方向迭代。
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航空航天领域复杂曲面测量解决方案
行业痛点
随着航空发动机性能的要求越来越苛刻，对于叶片的要求也越来越高，目前几乎所有的叶片都要求100%全检，对于每个叶片几乎都是全型面检测，而叶片多呈现气膜孔、尾缘窄槽等异形结构，复杂曲率导致光学反射干扰和测点捕捉困难，这样就给叶片的检测精度和检测效率提出了更高的要求。
温泽五轴高速测量解决方案 | 提高检测精度及效率
测量任务
整体叶盘为例：9个截面扫描，8个纵向扫描，2个叶根扫描，1个环形轮廓扫描
Part.1
传统三坐标扫描
• 三轴扫描，速度10mm/s
• 1个叶片 – 46分钟，全部29个叶片 – 22小时14分钟
Part.2
温泽五轴高速测量解决方案
• 扫描速度200 mm/s
• 1个叶片 – 4分30秒，全部29个叶片 – 2小时11分钟
整体叶盘五轴高速扫描
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极薄叶片测量解决方案
行业痛点
商业航天及国产大飞机（如C919）的快速发展，要求叶片在保持强度的同时实现超薄化（厚度≤0.2mm），以提升发动机推重比和燃油效率。极薄叶片由于尺寸太小，在测量叶片顶部截面时，在测量力的作用下造成轻微叶片弯曲导致叶片形状失真以及三维曲线存在余弦误差。
光学高速扫描解决方案 | 高速精准
为了克服接触式测量形状失真及三维曲线存在余弦误差的问题，温泽CORE光学高速扫描测量机搭载白光光学测头不失为一种好方法。白光相干性相当微弱，可直接测量非常光亮的物体，且无散斑效应，可以发现物体表面最细小的缺陷，能够快速的扫描极薄叶片并获得精准的测量结果且无需测头半径补偿。
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航空航天传动系统部件测量解决方案
行业痛点
航空发动机齿轮与涡轮部件需在高温（超1700℃）、高压（50个大气压）及高转速（超10万转/分钟）环境下长期稳定运行，微米级尺寸偏差可能引发应力集中或热变形失效，因此对加工设备及检测设备有很高的要求。
温泽齿轮测量解决方案 | 降本增效
温泽齿轮测量中心在同一坐标系下可同步检测齿轮参数（如齿形、齿向、啮合线等参数）与形位公差参数，两台设备的功能可在一台设备上实现，提高了检测效率及精度，助力用户降本增效。
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无损检测解决方案
行业痛点
在航空航天领域，传统检测手段无法实现复杂内腔结构的内部高精度测量及装配状态下原位无损分析，导致涡轮叶片等关键部件隐蔽缺陷漏检风险显著；同时存在对复合材料分层、微米级气孔等缺陷检测灵敏度不足的局限，且依赖破坏性抽样方法，难以满足高可靠性标准要求。
工业CT无损检测解决方案 | 安全、高效
温泽exaCT系统全面覆盖涡轮叶片等复杂内腔结构的内部缺陷（如气孔、裂纹）检测，避免传统破坏性抽样的局限。通过一次扫描获取内外完整几何数据，满足高密封性、高可靠性部件的全尺寸检测需求，显著降低隐蔽缺陷漏检风险。
铝铸件气孔分析
连接器功能检查
材料及结构分析
大型工件测量解决方案
行业痛点
针对飞机外形、涡轮叶片等大型或曲面复杂构件，如何快速获取空间尺寸偏差数据并对比数模分析公差，解决传统工具效率低、无法全面覆盖隐蔽区域的问题？
如何确保发动机、机身等关键部件的安装匹配性？
便携式测量解决方案 | 高效便捷
温泽三维扫描仪通过非接触式高精度扫描快速获取飞机机身、涡轮叶片等大型复杂部件的全域三维数据，精准识别隐蔽结构缺陷与装配间隙超差问题，实现亚毫米级精度控制与设计公差对比；同时支持现场高效检测、逆向工程及维修方案优化，显著缩短检测周期并降低返工成本，提升航空航天制造与维护效率。
温泽自动化检测方案在航空航天领域持续推动高精度、高效率的智能检测技术发展，通过三标测量机和齿轮测量机与自动化集成方案，助力复杂航空部件质量管控，满足严苛的行业安全标准与生产效能需求。更多精彩欢迎来到温泽展位：B2-341
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关于温泽
德国温泽集团是全球工业计量和造型解决方案领域的供应商。温泽的产品包括配备了接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统和基于计算机断层扫描的三维 x 射线测量技术（工业CT）。除此之外，温泽还提供全面的测量软件，已被成千上万的用户用于零件的测量和分析。温泽的测量解决方案在汽车、航空航天、发电和医疗器械等众多行业中有大量运用。与此同时，我们提供的解决方案还支持在发电、电动汽车和增材制造等多个领域中的逆向工程、检测和分析。这些年来，温泽已经在全球安装了超过12,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。
探索创新计量
（温泽测量）
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