喜鹊通过蝶阀API641高温版本试验。试验流程严格遵循标准规范：首先依据阀门压力等级对其内部充入氦气并完成保压1小时操作，随后将阀门置于400℃高温环境下持续加热20小时 ，待加热阶段结束，再使阀门自然冷却至常温保压1小时，最后针对填料处开展密封性能测试。经检测，各项指标均符合API641高温试验要求。
此项高温试验具有重要实际意义，它通过模拟设备在高温高压工况下运行，停机冷却后可能出现的状况，着重检验石墨填料在这类复杂工况下是否会失效，为蝶阀在实际工业应用中的可靠性提供了关键验证依据。
2022年，API622标准完成版本更新，其中关键的试验温度参数提升至400℃。在此之前，API622认证所采用的试验温度为260℃，鉴于该温度值相对偏低，难以全面覆盖石化类阀门运行过程中的高温工况范围。尤其在长期处于300℃至560℃这一高温区间的工况条件下，填料抗高温蠕变性能欠佳，当温度恢复至常温状态后，极易引发泄漏问题。这种泄漏现象在石化热电现场设备进行降温降压操作时尤为凸显，一旦发生泄漏，通过再次预紧实现密封的方式往往难以奏效。
当填料承受非蒸汽直接热传导形式的400℃高温冲击时，其抗高温性能、抗应力松弛性能以及防火性能等关键技术指标将经受最为直接且严苛的考验。这一过程对于验证填料在实际复杂工况下的可靠性与稳定性具有重要意义，从而为其在工业应用中的安全运行提供坚实保障。
阀门制造企业在进行填料选型时，务必密切关注API622认证的版本迭代情况，同时深入考察填料供应商的型式试验业绩。参考业内龙头企业的成熟选型标准，所选填料应具备多份符合ISO15848-1标准的试验报告作为业绩支撑，报告需全面覆盖从小规格到全规格的试验数据。具体而言，高温试验条件设定为压力2500LB、温度400℃；低温试验条件设定为压力1500LB、温度-196℃。
早在2022年，喜鹊就成功通过了莱茵见证的API622高温400℃认证。获得这一认证后，并未满足于现状，而是继续加大投入，开展了大规模的阀门型式试验认证工作，累计阀门型式试验超400多台。由于阀门规格多样，工作压力环境各不相同，密封性能面临着复杂多变的挑战，因此只有经过全面、深入、多层次的严格测试，才能保证阀门在各类复杂工况下的密封可靠性。
凭借海量且精准的实验数据作为坚实后盾，我们协助企业优化阀门结构设计及提供更安全稳定的密封产品，助力阀门企业在工业生产中有效避免因密封问题引发的各类风险，保障生产流程的稳定与安全，推动行业的高质量发展。
喜鹊通过蝶阀API641高温版本试验。试验流程严格遵循标准规范：首先依据阀门压力等级对其内部充入氦气并完成保压1小时操作，随后将阀门置于400℃高温环境下持续加热20小时 ，待加热阶段结束，再使阀门自然冷却至常温保压1小时，最后针对填料处开展密封性能测试。经检测，各项指标均符合API641高温试验要求。
此项高温试验具有重要实际意义，它通过模拟设备在高温高压工况下运行，停机冷却后可能出现的状况，着重检验石墨填料在这类复杂工况下是否会失效，为蝶阀在实际工业应用中的可靠性提供了关键验证依据。
2022年，API622标准完成版本更新，其中关键的试验温度参数提升至400℃。在此之前，API622认证所采用的试验温度为260℃，鉴于该温度值相对偏低，难以全面覆盖石化类阀门运行过程中的高温工况范围。尤其在长期处于300℃至560℃这一高温区间的工况条件下，填料抗高温蠕变性能欠佳，当温度恢复至常温状态后，极易引发泄漏问题。这种泄漏现象在石化热电现场设备进行降温降压操作时尤为凸显，一旦发生泄漏，通过再次预紧实现密封的方式往往难以奏效。
当填料承受非蒸汽直接热传导形式的400℃高温冲击时，其抗高温性能、抗应力松弛性能以及防火性能等关键技术指标将经受最为直接且严苛的考验。这一过程对于验证填料在实际复杂工况下的可靠性与稳定性具有重要意义，从而为其在工业应用中的安全运行提供坚实保障。
阀门制造企业在进行填料选型时，务必密切关注API622认证的版本迭代情况，同时深入考察填料供应商的型式试验业绩。参考业内龙头企业的成熟选型标准，所选填料应具备多份符合ISO15848-1标准的试验报告作为业绩支撑，报告需全面覆盖从小规格到全规格的试验数据。具体而言，高温试验条件设定为压力2500LB、温度400℃；低温试验条件设定为压力1500LB、温度-196℃。
早在2022年，喜鹊就成功通过了莱茵见证的API622高温400℃认证。获得这一认证后，并未满足于现状，而是继续加大投入，开展了大规模的阀门型式试验认证工作，累计阀门型式试验超400多台。由于阀门规格多样，工作压力环境各不相同，密封性能面临着复杂多变的挑战，因此只有经过全面、深入、多层次的严格测试，才能保证阀门在各类复杂工况下的密封可靠性。
凭借海量且精准的实验数据作为坚实后盾，我们协助企业优化阀门结构设计及提供更安全稳定的密封产品，助力阀门企业在工业生产中有效避免因密封问题引发的各类风险，保障生产流程的稳定与安全，推动行业的高质量发展。
