全国两会期间，“人工智能(AI)+”成了会场内外的热词之一。在全国最大的绿色印染产业基地——柯桥，印染企业正以数字化为引擎，在人工智能的浪潮中乘风破浪。
近年来，通过引入人工智能、大数据和物联网等新技术，柯桥印染企业实现了染化料助剂称料、输送等生产流程的精准管控，成品仓储的智能管理，大幅提升了生产效率和产品质量。从传统经验驱动到数据智能品控，在这场技术变革中，“柯桥印染”不仅是参与者，更是领跑者。
迎丰科技：迈向人工智能“未来工厂”蓄势待发
面料自动打包后由输送带送入布框，随后工人驾驶叉车将布框送至仓库入库口，很快一辆RGV小车便驮着布料进入立体库前的临时堆场，堆垛机感应后立即接过布框，将其送至指定仓位……在浙江迎丰科技股份有限公司八分厂智能立体仓库，面料出入库正逐渐变得无人化。自动打包机、RGV小车、智能堆垛机代替了传统的双手，多个操作一气呵成。
这个智能立体库是“迎丰科技”前几年重点打造的，开启了柯桥印染企业迈向人工智能的先行探索。“迎丰科技”是我区印染企业的标杆，从自动化到信息化，从数字化到人工智能，公司一直在创新前行。眼下，公司正重点打造一个更加聪明的“未来工厂”。
在“迎丰科技”的新项目现场，记者看到，智能立体库有了新升级。在这个立体库附近，两只智能化机械臂正等待安装。“当检验完成的布匹自动打包后，这个机械臂就会把成品布料抓取到对应框内，然后AGV小车就会把这个布框接走，驮着它进入立体库。”公司信息科主管倪伟枫介绍。
在机械臂和AGV小车的配合下，原来需要依靠人工叉车的运输环节也将实现机器换人。更令人期待的是，这个新的智能立体库的仓储面积也将大大提升。倪伟枫告诉记者，这个新的智能立体库平面面积大概是1500平方米，净高在30米左右，这个高度相当于原来的5倍左右，大大提升了仓库空间利用率。“未来，成品布料自动包装完以后，可自动入库、出库，真正实现无人化管理。”倪伟枫的话语中满是自豪。
智能立体库的升级是“迎丰科技”打造“未来工厂”的一个缩影。记者了解到，“未来工厂”将实现从生产到管理的全流程智能化升级。在生产端，染化料助剂的自动称料、输送将在现有的基础上进一步机器换人，实现真正的无人化；在管理端，各种软件系统的布局将让海量数据“跑”起来，成为企业决策的“智慧大脑”。“未来工厂”，未来正来。
“‘未来工厂’，不仅要实现机器换人，更要实现精细化管理，打造‘未来工厂’，也是在打造企业的新质生产力和未来发展空间。”公司相关负责人说。
英吉利印染：告别经验主义染缸开启“精准革命”
“AI+”时代，柯桥印染行业中不仅有“迎丰科技”这样的“领头羊”率先探路，更有“英吉利印染”等中坚力量稳步前行。在绍兴英吉利印染有限公司，一只只染缸正逐渐告别“老师傅们”的经验，转而依靠电脑和数据。
在公司的染色车间，记者看到染缸上方布满了一根根粗细不同的管道，这些管道和染缸相连，源源不断地将染料、助剂送入其中。“你看，前面这缸布还在出缸，后面这缸布的染料和助剂都已经通过管道送进来了，而且染料和助剂的用量都是按照指定配方称量的，误差几乎为零。”公司染色分厂负责人王家良介绍。
他还告诉记者，传统染色过程中，从打小样到批量生产，整个过程都要依靠打样师傅和车间管理人员的经验。现在，打小样可以依靠自动滴液系统，批量生产过程中，无论是水位高低，还是升温、保温，越来越多的环节都是由电脑控制，人工的干预正越来越少。随着数字化的不断深入，今年，为了满足生产需求，公司又加购了一台自动滴液设备。从经验主义到数据赋能，从人工搬运到自动输送，不仅产品的品质更稳定，生产的效率也在提升。
在“英吉利印染”，记者看到，数字化不仅让染缸提质增效，还将曾经的各类纸质报表搬上了“云端”。在车间内的一个个蓝色大屏上，生产实时状况、班组产量对比、机台产量对比等各项数据一目了然，无论是操作工、业务员还是管理人员，都能迅速找到自己想要的信息，生产和管理都变得更加透明、高效。
今年开春以来，随着DeepSeek的爆火，人工智能的浪潮席卷各行各业，对柯桥印染行业而言，新的风口正在加速形成。“印染企业要拥抱人工智能，需要海量的数据作为支撑，这个过程中依靠单个企业的单打独斗是不够的，更需要整个印染行业的抱团合作。”公司总经理王文俊坦言，在“AI+”时代，开放共赢是行业、企业必备的心态。
全国两会期间，“人工智能(AI)+”成了会场内外的热词之一。在全国最大的绿色印染产业基地——柯桥，印染企业正以数字化为引擎，在人工智能的浪潮中乘风破浪。
近年来，通过引入人工智能、大数据和物联网等新技术，柯桥印染企业实现了染化料助剂称料、输送等生产流程的精准管控，成品仓储的智能管理，大幅提升了生产效率和产品质量。从传统经验驱动到数据智能品控，在这场技术变革中，“柯桥印染”不仅是参与者，更是领跑者。
迎丰科技：迈向人工智能“未来工厂”蓄势待发
面料自动打包后由输送带送入布框，随后工人驾驶叉车将布框送至仓库入库口，很快一辆RGV小车便驮着布料进入立体库前的临时堆场，堆垛机感应后立即接过布框，将其送至指定仓位……在浙江迎丰科技股份有限公司八分厂智能立体仓库，面料出入库正逐渐变得无人化。自动打包机、RGV小车、智能堆垛机代替了传统的双手，多个操作一气呵成。
这个智能立体库是“迎丰科技”前几年重点打造的，开启了柯桥印染企业迈向人工智能的先行探索。“迎丰科技”是我区印染企业的标杆，从自动化到信息化，从数字化到人工智能，公司一直在创新前行。眼下，公司正重点打造一个更加聪明的“未来工厂”。
在“迎丰科技”的新项目现场，记者看到，智能立体库有了新升级。在这个立体库附近，两只智能化机械臂正等待安装。“当检验完成的布匹自动打包后，这个机械臂就会把成品布料抓取到对应框内，然后AGV小车就会把这个布框接走，驮着它进入立体库。”公司信息科主管倪伟枫介绍。
在机械臂和AGV小车的配合下，原来需要依靠人工叉车的运输环节也将实现机器换人。更令人期待的是，这个新的智能立体库的仓储面积也将大大提升。倪伟枫告诉记者，这个新的智能立体库平面面积大概是1500平方米，净高在30米左右，这个高度相当于原来的5倍左右，大大提升了仓库空间利用率。“未来，成品布料自动包装完以后，可自动入库、出库，真正实现无人化管理。”倪伟枫的话语中满是自豪。
智能立体库的升级是“迎丰科技”打造“未来工厂”的一个缩影。记者了解到，“未来工厂”将实现从生产到管理的全流程智能化升级。在生产端，染化料助剂的自动称料、输送将在现有的基础上进一步机器换人，实现真正的无人化；在管理端，各种软件系统的布局将让海量数据“跑”起来，成为企业决策的“智慧大脑”。“未来工厂”，未来正来。
“‘未来工厂’，不仅要实现机器换人，更要实现精细化管理，打造‘未来工厂’，也是在打造企业的新质生产力和未来发展空间。”公司相关负责人说。
英吉利印染：告别经验主义染缸开启“精准革命”
“AI+”时代，柯桥印染行业中不仅有“迎丰科技”这样的“领头羊”率先探路，更有“英吉利印染”等中坚力量稳步前行。在绍兴英吉利印染有限公司，一只只染缸正逐渐告别“老师傅们”的经验，转而依靠电脑和数据。
在公司的染色车间，记者看到染缸上方布满了一根根粗细不同的管道，这些管道和染缸相连，源源不断地将染料、助剂送入其中。“你看，前面这缸布还在出缸，后面这缸布的染料和助剂都已经通过管道送进来了，而且染料和助剂的用量都是按照指定配方称量的，误差几乎为零。”公司染色分厂负责人王家良介绍。
他还告诉记者，传统染色过程中，从打小样到批量生产，整个过程都要依靠打样师傅和车间管理人员的经验。现在，打小样可以依靠自动滴液系统，批量生产过程中，无论是水位高低，还是升温、保温，越来越多的环节都是由电脑控制，人工的干预正越来越少。随着数字化的不断深入，今年，为了满足生产需求，公司又加购了一台自动滴液设备。从经验主义到数据赋能，从人工搬运到自动输送，不仅产品的品质更稳定，生产的效率也在提升。
在“英吉利印染”，记者看到，数字化不仅让染缸提质增效，还将曾经的各类纸质报表搬上了“云端”。在车间内的一个个蓝色大屏上，生产实时状况、班组产量对比、机台产量对比等各项数据一目了然，无论是操作工、业务员还是管理人员，都能迅速找到自己想要的信息，生产和管理都变得更加透明、高效。
今年开春以来，随着DeepSeek的爆火，人工智能的浪潮席卷各行各业，对柯桥印染行业而言，新的风口正在加速形成。“印染企业要拥抱人工智能，需要海量的数据作为支撑，这个过程中依靠单个企业的单打独斗是不够的，更需要整个印染行业的抱团合作。”公司总经理王文俊坦言，在“AI+”时代，开放共赢是行业、企业必备的心态。
