在新质生产力的引领下，产业用纺织品创新活跃，应用领域不断拓展。回顾圆满落幕的第十七届中国国际产业用纺织品及非织造布展览会(CINTE24)可以发现，非织造擦拭产品快速发展，材料创新层出不穷，自动化智能化水平持续提升，产业用纺织品行业正加速向高端化、智能化、绿色化、跨界融合等方向迈进。
CINTE24聚焦“绿色、智慧、融合”主题，开设了海外展团及工程织物(E1馆)、非织造布及制品(E2馆)、先进技术纺织品(E3馆)三大展馆，展出面积38000平方米。来自中国、比利时、法国、德国、意大利、日本、韩国、沙特阿拉伯、瑞士、美国、越南等多个国家和地区的400余家参展商共赴盛会，众多创新产品全方位展示了产业用纺织品与非织造材料的最新技术应用及未来前景。
非织造擦拭行业迎来新机遇
近年来，湿巾、柔巾等非织造擦拭产业快速发展，新技术、新产品不断涌现。根据《2024中国非织造擦拭行业可持续发展报告》，2023年中国擦拭产品总计消耗非织造布约90万吨，市场规模约290亿元，其中主流电商平台线上干、湿巾销售额超过150亿元，与2022年相比增长约15%。随着消费者需求的多样化、个性化和层次化趋势日益显著，非织造擦拭产品的应用场景正以前所未有的速度拓展，新市场、新机遇如雨后春笋般涌现。
通用技术东纶科技重点展示了三梳理非织造布、汽车用高伸长非织造布、莱赛尔长丝非织造布以及预氧丝非织造布。公司副总经理王一芳表示，三梳理非织造布产品突破了传统直铺工艺在克重上的限制，通过先进的三梳理技术，使得产品在质量和性能上都有了显著的提升。与传统的半交铺产品相比，三梳理水刺非织造布在均匀性、吸水性和透气性等方面表现更加优异，能够更好地满足高端医疗和卫生用品对材料质量的严格要求。该产品可替代半交铺产品，赢得了良好的市场声誉，进一步提升公司柔巾产品的市场份额。
非织造擦拭材料的可生物降解和生产过程的低碳环保成为重要趋势，也是行业技术创新和市场竞争的重要方向。通用技术中纺绿纤重点展示的无纺专用莱赛尔纤维——绿纤®卫赛尔，其生产过程无化学反应，具有超短切、可冲散、高净白、可降解等特性，触感柔软，具有出色的强力、韧性、超强吸水性，可广泛应用于干巾、湿巾等卫生产品。同时展出了采用绿纤®卫赛尔制成的非织造布、卫生湿巾、亲肤柔巾和湿厕纸，吸引了众多客户洽谈交流。
可冲散厕用湿巾是目前中国个人护理擦拭材料市场中增长较快的一个湿巾品种，市场渗透率逐年提升。Deeyeo德佑重点展示了可冲散湿厕纸系列、一次性个护系列产品等。针对学生群体，开发了学童湿厕纸；针对婴幼儿群体，开发了呵护红屁屁的婴幼儿湿厕纸，针对女性经期开发了经期湿厕纸等，实现成人特殊时期护理、婴幼儿护理的多场景覆盖。同时，通过118道湿厕纸生产工序，严格把控产品质量，全方位、全场景地为消费者提供高品质的湿厕纸产品体验。此外，围绕一次性个人护理场景，开发了一次性内裤、洗脸巾、浴巾等产品。
浙江王金非织造布有限公司重点展示了可生物降解非织造布-TendisTM和可冲散水刺非织造布-妙散®两款新产品。TendisTM以木浆和莱赛尔纤维为原料，通过水刺加固工艺制成，无需粘合剂，产品柔软舒适且可生物降解。其生产过程中98%以上的水可回收利用，适用于湿巾和一次性卫生用品。妙散®则选用北美进口木浆和欧洲再生纤维素纤维，产品于5分钟内即可分散，适用于可冲散厕用湿巾等产品。该公司展位工作人员介绍，今年，公司计划新增两条环境友好型可降解、可冲散水刺生产线，以开发更多功能化和差异化产品。
材料创新助推产业升级
材料创新正不断拓展纺织产业边界，推动产品竞争力的提升。在厦门当盛新材料有限公司展位，由当盛Dawnsens新材料制作的非遗传承手工纸伞十分吸睛，其中最大的一把伞直径达3米。伞面利用当盛Dawnsens材料自然形成的纤维纹理，以及高拒水性和高物理性能还原出传统手工伞的古典与明净质感，为东方美学增添了一抹独特的科技风情。
当盛市场经理赵思齐表示，当盛Dawnsens材料制成的产品已延伸至众多应用领域，如医疗包装、安全防护、活性包装、印刷标签、工业包装、建筑防水、农业植保、创意设计等方面。通过闪蒸法制作而成的当盛®Dawnsens®材料拥有致密三维立体网状结构，具有高效防水透气阻菌优势，适应各种灭菌方式，为最终灭菌医疗包装和制药行业无菌转运包装提供了完整的解决方案。此外，该材料用于灯箱设计，可使透过的光线明亮又柔和，具有别样的高级东方氛围感。在农业领域，该材料作为漫反射反光地膜不仅可以促使葡萄转色更快、更均匀，还可以重复使用，低碳环保，100%可回收。
通用技术中纺新材料带来的高空飞艇模型展示了多功能复合材料在航空航天领域的应用潜力，也体现了公司在材料创新和技术研发方面的实力。作为行业内领军企业之一，通用技术中纺新材料专注于多功能纤维基复合材料的研究开发及生产。此次展会上，公司还展出了满足不同行业需求的救生衣面料、油囊用复合材料、户外箱包面料，医疗防褥疮床垫等多种功能性面料以及这些面料所制成的成品，如救生衣、手提式油囊、TPU水池、防褥疮床垫、高周波治疗仪等。该公司总经理李鹏表示，中纺新材料将以科技进步、持续创新为导向始终站在技术前沿，为全球不同行业的功能性纺织涂层面料需求提供切实可行的解决方案。
元丰新材重点展示了“Petro-V阻燃防静电服”、“D3熔融金属飞溅防护服”、“国网应急救援服”、“高效舒适型焊接防护服”、“警用迷彩服”、“中石油阻燃防静电服”等安全防护用纺织服装及面料；“碳纤维等新型高性能纤维平面织物”、“2.5D编织预成型体”等复合材料纤维预成型体及“轰燃条件下假人测试系统”、“全自动辐射热传导测试仪”、“防护服熔融金属飞溅测试仪”等功能性纺织品专用检测仪器。元丰新材的创新产品“金凤甲(双高)新型灭火防护服面料”具有高强、高撕破、高TPP性能，满足国内外热防护要求，主要应用于应急救援时消防员灭火服以及需要高热防护的领域。通过持续的研发投入与技术创新，公司成功突破了多项技术瓶颈，为行业进步注入了新的活力。
先进设备助力智能化水平提升
在纺织品的生产过程中，即使采用最先进的织布机，也难以完全避免微小瑕疵的产生。因此，织物瑕疵检测成为不可或缺的环节之一。当前，全球绝大多数面料与服装生产商仍依赖传统的人工检测方法。然而，人工检测的准确率有限，瑕疵若未能及时发现并处理，将给后续生产环节带来诸如成本增加、交货延误等一系列问题。此外，人工检测的速度相对缓慢，平均检测速度仅为5~10米/分钟，在准确率和效率上均存在明显不足。鉴于上述挑战，越来越多的纺织服装工厂开始寻求自动化解决方案，以提高检测的精度和时效性。
此次展会上，人工智能设计研究所(AiDLab)重点展示了其用于非织造布、梭织布及针织布料瑕疵检测的人工智能检测技术(WiseEye)。人工智能设计研究所(AiDLab)行政总裁及总监兼香港理工大学郑翼雄时装教授黄伟强表示，近年来，人工智能技术飞速发展，工业摄像头的品质也大幅提升，AiDLab将两者有机结合，实现了纺织品检测流程的自动化升级。这一创新以AI技术替代了传统的人工视觉检测，极大地提升了织物瑕疵检测的智能化水平。目前，该技术已在广东部分纺织服装工厂成功落地应用，适用于坯布及成品布的检测。
PGM(百琪迈)重点展示了ULTRACUT ML智能裁床、TERACUT智能裁床、KS PRO智能铺布设备等一系列解决方案。全新升级的智能裁切设备——ULTRACUT ML智能裁床速度更快、精度更高、占地更小，为复合材料、服装服饰、汽车、航空航天及家具等行业提供更高效更精准的智能化数控裁切。
“智能裁床可以极大地提高工厂的产能、效率、降低成本，推动工厂智能化改造与转型升级。”百琪迈海外销售经理张抗抗介绍道，“PGM致力于助力企业实现数字化转型，提升生产效率和产品质量。PGM提供的不仅是独立的产品，更是构建智慧工厂生态系统缝前全链路解决方案。PGM提供的一体化解决方案，能够将智能铺裁、数字软件、生产管理系统等各个环节有机结合，形成高效协同的智能制造线路。”
CINTE不仅为国内外参展商提供了一个展示最新技术、交流行业趋势的平台，更为产业用纺织品行业的未来发展指明了方向。在绿色、智慧、融合的大潮中，产业用纺织品行业将不断突破传统界限，迎来更加深远的变革机遇与更加广阔的发展空间。
在新质生产力的引领下，产业用纺织品创新活跃，应用领域不断拓展。回顾圆满落幕的第十七届中国国际产业用纺织品及非织造布展览会(CINTE24)可以发现，非织造擦拭产品快速发展，材料创新层出不穷，自动化智能化水平持续提升，产业用纺织品行业正加速向高端化、智能化、绿色化、跨界融合等方向迈进。
CINTE24聚焦“绿色、智慧、融合”主题，开设了海外展团及工程织物(E1馆)、非织造布及制品(E2馆)、先进技术纺织品(E3馆)三大展馆，展出面积38000平方米。来自中国、比利时、法国、德国、意大利、日本、韩国、沙特阿拉伯、瑞士、美国、越南等多个国家和地区的400余家参展商共赴盛会，众多创新产品全方位展示了产业用纺织品与非织造材料的最新技术应用及未来前景。
非织造擦拭行业迎来新机遇
近年来，湿巾、柔巾等非织造擦拭产业快速发展，新技术、新产品不断涌现。根据《2024中国非织造擦拭行业可持续发展报告》，2023年中国擦拭产品总计消耗非织造布约90万吨，市场规模约290亿元，其中主流电商平台线上干、湿巾销售额超过150亿元，与2022年相比增长约15%。随着消费者需求的多样化、个性化和层次化趋势日益显著，非织造擦拭产品的应用场景正以前所未有的速度拓展，新市场、新机遇如雨后春笋般涌现。
通用技术东纶科技重点展示了三梳理非织造布、汽车用高伸长非织造布、莱赛尔长丝非织造布以及预氧丝非织造布。公司副总经理王一芳表示，三梳理非织造布产品突破了传统直铺工艺在克重上的限制，通过先进的三梳理技术，使得产品在质量和性能上都有了显著的提升。与传统的半交铺产品相比，三梳理水刺非织造布在均匀性、吸水性和透气性等方面表现更加优异，能够更好地满足高端医疗和卫生用品对材料质量的严格要求。该产品可替代半交铺产品，赢得了良好的市场声誉，进一步提升公司柔巾产品的市场份额。
非织造擦拭材料的可生物降解和生产过程的低碳环保成为重要趋势，也是行业技术创新和市场竞争的重要方向。通用技术中纺绿纤重点展示的无纺专用莱赛尔纤维——绿纤®卫赛尔，其生产过程无化学反应，具有超短切、可冲散、高净白、可降解等特性，触感柔软，具有出色的强力、韧性、超强吸水性，可广泛应用于干巾、湿巾等卫生产品。同时展出了采用绿纤®卫赛尔制成的非织造布、卫生湿巾、亲肤柔巾和湿厕纸，吸引了众多客户洽谈交流。
可冲散厕用湿巾是目前中国个人护理擦拭材料市场中增长较快的一个湿巾品种，市场渗透率逐年提升。Deeyeo德佑重点展示了可冲散湿厕纸系列、一次性个护系列产品等。针对学生群体，开发了学童湿厕纸；针对婴幼儿群体，开发了呵护红屁屁的婴幼儿湿厕纸，针对女性经期开发了经期湿厕纸等，实现成人特殊时期护理、婴幼儿护理的多场景覆盖。同时，通过118道湿厕纸生产工序，严格把控产品质量，全方位、全场景地为消费者提供高品质的湿厕纸产品体验。此外，围绕一次性个人护理场景，开发了一次性内裤、洗脸巾、浴巾等产品。
浙江王金非织造布有限公司重点展示了可生物降解非织造布-TendisTM和可冲散水刺非织造布-妙散®两款新产品。TendisTM以木浆和莱赛尔纤维为原料，通过水刺加固工艺制成，无需粘合剂，产品柔软舒适且可生物降解。其生产过程中98%以上的水可回收利用，适用于湿巾和一次性卫生用品。妙散®则选用北美进口木浆和欧洲再生纤维素纤维，产品于5分钟内即可分散，适用于可冲散厕用湿巾等产品。该公司展位工作人员介绍，今年，公司计划新增两条环境友好型可降解、可冲散水刺生产线，以开发更多功能化和差异化产品。
材料创新助推产业升级
材料创新正不断拓展纺织产业边界，推动产品竞争力的提升。在厦门当盛新材料有限公司展位，由当盛Dawnsens新材料制作的非遗传承手工纸伞十分吸睛，其中最大的一把伞直径达3米。伞面利用当盛Dawnsens材料自然形成的纤维纹理，以及高拒水性和高物理性能还原出传统手工伞的古典与明净质感，为东方美学增添了一抹独特的科技风情。
当盛市场经理赵思齐表示，当盛Dawnsens材料制成的产品已延伸至众多应用领域，如医疗包装、安全防护、活性包装、印刷标签、工业包装、建筑防水、农业植保、创意设计等方面。通过闪蒸法制作而成的当盛®Dawnsens®材料拥有致密三维立体网状结构，具有高效防水透气阻菌优势，适应各种灭菌方式，为最终灭菌医疗包装和制药行业无菌转运包装提供了完整的解决方案。此外，该材料用于灯箱设计，可使透过的光线明亮又柔和，具有别样的高级东方氛围感。在农业领域，该材料作为漫反射反光地膜不仅可以促使葡萄转色更快、更均匀，还可以重复使用，低碳环保，100%可回收。
通用技术中纺新材料带来的高空飞艇模型展示了多功能复合材料在航空航天领域的应用潜力，也体现了公司在材料创新和技术研发方面的实力。作为行业内领军企业之一，通用技术中纺新材料专注于多功能纤维基复合材料的研究开发及生产。此次展会上，公司还展出了满足不同行业需求的救生衣面料、油囊用复合材料、户外箱包面料，医疗防褥疮床垫等多种功能性面料以及这些面料所制成的成品，如救生衣、手提式油囊、TPU水池、防褥疮床垫、高周波治疗仪等。该公司总经理李鹏表示，中纺新材料将以科技进步、持续创新为导向始终站在技术前沿，为全球不同行业的功能性纺织涂层面料需求提供切实可行的解决方案。
元丰新材重点展示了“Petro-V阻燃防静电服”、“D3熔融金属飞溅防护服”、“国网应急救援服”、“高效舒适型焊接防护服”、“警用迷彩服”、“中石油阻燃防静电服”等安全防护用纺织服装及面料；“碳纤维等新型高性能纤维平面织物”、“2.5D编织预成型体”等复合材料纤维预成型体及“轰燃条件下假人测试系统”、“全自动辐射热传导测试仪”、“防护服熔融金属飞溅测试仪”等功能性纺织品专用检测仪器。元丰新材的创新产品“金凤甲(双高)新型灭火防护服面料”具有高强、高撕破、高TPP性能，满足国内外热防护要求，主要应用于应急救援时消防员灭火服以及需要高热防护的领域。通过持续的研发投入与技术创新，公司成功突破了多项技术瓶颈，为行业进步注入了新的活力。
先进设备助力智能化水平提升
在纺织品的生产过程中，即使采用最先进的织布机，也难以完全避免微小瑕疵的产生。因此，织物瑕疵检测成为不可或缺的环节之一。当前，全球绝大多数面料与服装生产商仍依赖传统的人工检测方法。然而，人工检测的准确率有限，瑕疵若未能及时发现并处理，将给后续生产环节带来诸如成本增加、交货延误等一系列问题。此外，人工检测的速度相对缓慢，平均检测速度仅为5~10米/分钟，在准确率和效率上均存在明显不足。鉴于上述挑战，越来越多的纺织服装工厂开始寻求自动化解决方案，以提高检测的精度和时效性。
此次展会上，人工智能设计研究所(AiDLab)重点展示了其用于非织造布、梭织布及针织布料瑕疵检测的人工智能检测技术(WiseEye)。人工智能设计研究所(AiDLab)行政总裁及总监兼香港理工大学郑翼雄时装教授黄伟强表示，近年来，人工智能技术飞速发展，工业摄像头的品质也大幅提升，AiDLab将两者有机结合，实现了纺织品检测流程的自动化升级。这一创新以AI技术替代了传统的人工视觉检测，极大地提升了织物瑕疵检测的智能化水平。目前，该技术已在广东部分纺织服装工厂成功落地应用，适用于坯布及成品布的检测。
PGM(百琪迈)重点展示了ULTRACUT ML智能裁床、TERACUT智能裁床、KS PRO智能铺布设备等一系列解决方案。全新升级的智能裁切设备——ULTRACUT ML智能裁床速度更快、精度更高、占地更小，为复合材料、服装服饰、汽车、航空航天及家具等行业提供更高效更精准的智能化数控裁切。
“智能裁床可以极大地提高工厂的产能、效率、降低成本，推动工厂智能化改造与转型升级。”百琪迈海外销售经理张抗抗介绍道，“PGM致力于助力企业实现数字化转型，提升生产效率和产品质量。PGM提供的不仅是独立的产品，更是构建智慧工厂生态系统缝前全链路解决方案。PGM提供的一体化解决方案，能够将智能铺裁、数字软件、生产管理系统等各个环节有机结合，形成高效协同的智能制造线路。”
CINTE不仅为国内外参展商提供了一个展示最新技术、交流行业趋势的平台，更为产业用纺织品行业的未来发展指明了方向。在绿色、智慧、融合的大潮中，产业用纺织品行业将不断突破传统界限，迎来更加深远的变革机遇与更加广阔的发展空间。
